CN218774596U - 一种scr脱硝喷氨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝喷氨系统，涉及烟气脱硝技术领域，为解决氨水蒸发器和烧结烟气汽化炉气化方式的经济性不够好的问题；本实用新型包括设置在脱硝反应器内的整流格栅和喷氨格栅以及设在脱硝反应器外的氨空混合器；整流格栅内部或端面固设有氨水管路，氨水管路的两端均穿过脱硝反应器外壁，一端用于进氨水，另一端通过氨气管连接至氨空混合器的第一进口，氨空混合器的第二进口连接至稀释风机的出风端，其进风端连通至脱硝增压风机出口，稀释风机的进风端与出风端通过一根稀释风管直接连通，稀释风管上设有旁路调节阀门；氨空混合器的出口连通喷氨格栅的进口端；本实用新型结构简单，利用脱硝烟气热量氨水气化，省电、节能、经济性好。

Description

一种SCR脱硝喷氨系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种SCR脱硝喷氨系统。

背景技术

钢铁烧结烟气排放实行超净排放的脱硝工艺路线主要是选择性催化还原SCR脱硝方式。该方式是利用还原剂在催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成对大气没有影响N₂和H₂O，公开号为CN108283888A，名称为一种烟气脱硝装置及其脱硝方法的发明专利申请中即公开了这种方法；还原剂一般采用将20％浓度的氨水蒸发加工为氨气。

上述脱硝系统对氨水蒸发方式主要有两种：一种为氨水蒸发器蒸汽气化；另一种为烧结烟气汽化炉气化。前者需要大量的饱和蒸汽，一般要求加热蒸汽的温度在160℃以上，能源消耗较大；后者则需要通过稀释风机引入大量的高温净化烟气送至烟气汽化炉，烟气引入的节点属于高负压区域(-6000Pa)，稀释风机需要克服其进出口高压差，通常选型时的风机压头需要达到6000-10000Pa，为了保证系统正常稳定运行需要备用一台稀释风机，并且汽化炉的进出口容易形成未蒸发完全的氨水冷凝液堵塞管道；这两种方法均存在经济性不够好的缺点。因此，亟需一种SCR脱硝喷氨系统来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝喷氨系统，以解决氨水蒸发器和烧结烟气汽化炉气化方式的经济性不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SCR脱硝喷氨系统，包括设置在脱硝反应器内的整流格栅和喷氨格栅，还包括设在脱硝反应器外的氨空混合器；其中整流格栅内部或端面固设有氨水管路，氨水管路的两端均穿过脱硝反应器外壁，一端用于进氨水，另一端通过氨气管连接至氨空混合器的第一进口，氨空混合器的第二进口连接至稀释风机的出风端，其进风端连通至脱硝增压风机出口，稀释风机的进风端与出风端通过一根稀释风管直接连通，稀释风管上设有旁路调节阀门；氨空混合器的出口连通喷氨格栅的进口端。

优选的，氨水管路为沿脱硝反应器横截面方向布置的往返式管路，其为U形、回形、折线形、盘管形或螺旋形。

优选的，氨水管路设有若干支管，各支管的出口端汇聚或分别连接至氨空混合器。

优选的，氨水管路进氨水的一端还连接有氨水计量撬，其上设有调节阀、流量计和止回阀。

优选的，氨气管中部设有氨水气化温度仪表。

优选的，氨空混合器的第二进口处还设置有稀释风流量计，稀释风管和稀释风机的出风端汇聚后连通至稀释风流量计。

优选的，整流格栅的框架为不锈钢，格栅板为耐候钢。

优选的，稀释风机的压头为2000Pa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该SCR脱硝喷氨系统，结构简单，仅仅将氨水管路设计成穿过SCR脱硝系统，就可以实现充分利用脱硝烟气热量进行氨水气化，无需蒸汽加热，省去了加热设备，无需再设置汽化炉，避免了氨水冷凝液堵塞管道的问题。

2、该SCR脱硝喷氨系统，利用脱硝增压风机出口烟气作为稀释风源，可避免稀释风机的大压头的选型且无需用一备一，设备成本和维护成本降低；与以往的蒸汽气化氨水工艺及气化炉气化方式相比具有省电、节能、经济性好的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为整流格栅的一种实施方式的结构示意图。

图中：1、氨水计量撬；2、整流格栅；3、氨水气化温度仪表；4、稀释风机；5、氨空混合器；6、喷氨格栅；7、旁路调节阀门；8、稀释风流量计。

具体实施方式

如图1所示，一种SCR脱硝喷氨系统，包括设置在脱硝反应器内的整流格栅2和喷氨格栅6，还包括设在脱硝反应器外的氨空混合器5；其中整流格栅2内部或端面固设有氨水管路，氨水管路的两端均穿过脱硝反应器外壁，一端用于进氨水，另一端通过氨气管连接至氨空混合器5的第一进口，氨空混合器5的第二进口连接至稀释风机4的出风端，其进风端连通至脱硝增压风机出口，稀释风机4的进风端与出风端通过一根稀释风管直接连通，稀释风管上设有旁路调节阀门7；氨空混合器5的出口连通喷氨格栅6的进口端；通过这样的结构，20％的氨水在整流格栅2内与SCR反应器的高温烟气间接换热实现氨水气化，利用脱硝增压风机出口烟气作为稀释风源，气化后的氨气在氨空混合器内与稀释风进行混合，喷入到烟气内实现脱硝。

为了延长氨水在氨水管路内的时间，氨水管路宜为沿脱硝反应器横截面方向布置的往返式管路，例如U形、回形、折线形、盘管形或螺旋形等，具体设计时，氨气在整流格栅2内停留的时间不得低于氨水气化所需要的时间，该时间与脱硝烟气温度和氨水的小时用量有关，并应当保证一定的时间裕量，确保氨水气化完全。

参阅图2，在一种较优的实施方式中，氨水管路设有若干支管，各支管的出口端汇聚或分别连接至氨空混合器5，氨水管路可以直接焊接固定在整流格栅2的格栅板上端面，也可特制成穿插在格栅板中间，类似管路上下端焊接翅片的形式。

氨水管路进氨水的一端还可连接有氨水计量撬1，其上设有调节阀、流量计和止回阀等，主要用于观察和调节氨水流量等，氨水计量撬1为整体型，方便管理和使用，也可以采用分体式的阀件、阀组来实现。

氨气管中部设有氨水气化温度仪表3用于判断20％氨水通过整流格栅2换热后的气化效果，具体的，280℃中高温脱硝催化，氨水在氨水管路内换热时间不低于5s，200℃中低温脱硝催化，换热时间不低于7s，总的来说，一般要求氨水气化温度仪表3显示在130℃以上表明气化达标。

氨空混合器5的第二进口处还设置有稀释风流量计8，稀释风管和稀释风机4的出风端汇聚后连通至稀释风流量计8；氨空混合器5可以采用拉瓦尔管，一般混合后保证氨浓度不高于5％。

稀释风机4及稀释风管的风源采用脱硝增压风机出口烟气(120℃以上、约500Pa微正压)，并通过调节阀门7进行流量控制，喷氨格栅6的出口负压一般可达到-4000Pa左右，生产中可根据实际生产情况通过烟气自有压差或稀释风机4抽风实现氨空混合，通常仅自有压差足够正常工作，稀释风机4仅压差不足时作为辅助手段，因此稀释风机4无需备用，此外，稀释风机4也单独设有另一个调节阀门7用于控制流量，或者令稀释风机4为变频式或其他可调转速的风机；进一步的，稀释风机4的压头选型可选择2000Pa即可。

另外，整流格栅2的框架一般为不锈钢，可采用304不锈钢及以上，格栅板为耐候钢，具体可选用Q355；整流格栅2厚度不低于6mm，以起到整流的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种SCR脱硝喷氨系统，包括设置在脱硝反应器内的整流格栅(2)和喷氨格栅(6)，其特征在于：还包括设在脱硝反应器外的氨空混合器(5)；其中整流格栅(2)内部或端面固设有氨水管路，氨水管路的两端均穿过脱硝反应器外壁，一端用于进氨水，另一端通过氨气管连接至氨空混合器(5)的第一进口，氨空混合器(5)的第二进口连接至稀释风机(4)的出风端，其进风端连通至脱硝增压风机出口，稀释风机(4)的进风端与出风端通过一根稀释风管直接连通，稀释风管上设有旁路调节阀门(7)；氨空混合器(5)的出口连通喷氨格栅(6)的进口端。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述氨水管路为沿脱硝反应器横截面方向布置的往返式管路，其为U形、回形、折线形、盘管形或螺旋形。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述氨水管路设有若干支管，各支管的出口端汇聚或分别连接至氨空混合器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述氨水管路进氨水的一端还连接有氨水计量撬(1)，其上设有调节阀、流量计和止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述氨气管中部设有氨水气化温度仪表(3)。

6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述氨空混合器(5)的第二进口处还设置有稀释风流量计(8)，稀释风管和稀释风机(4)的出风端汇聚后连通至稀释风流量计(8)。

7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述整流格栅(2)的框架为不锈钢，格栅板为耐候钢。

8.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨系统，其特征在于：所述稀释风机(4)的压头为2000Pa。

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