CN206858496U - 一种活化还原贫氧燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活化还原贫氧燃烧系统。本实用新型涉及新型干法熟料生产线烟气脱硝领域，具体涉及烟气脱硝用设备。本实用新型提供一种催化还原贫氧燃烧系统，可以有效的还原窑内的氮氧化物，减少SNCR系统的氨水的使用量，同时对新型干法熟料生产线提供节能降耗起到良好的作用。分解炉的三次风管向上分出与分解炉炉壁连接的三次风管支管，用于输送窑尾烟囱烟气的烟气管道与煤粉输送用的罗茨风机连接，罗茨风机通过管路与分解炉锥体底部的多个煤粉燃烧器连接，四级下料管的末端设置有用于使得粉料均匀分布的分料装置。本系统提供的低氧燃烧装置通过窑尾烟气来提供缺氧燃烧氛围，产生的还原性气体可以有效的还原窑内的氮氧化物。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型干法熟料生产线烟气脱硝领域，具体涉及烟气脱硝用设备。
背景技术
目前的新型干法熟料生产线采用SCR和SNCR脱硝技术，其工艺为：在生产线的中上部喷入还原剂氨水，将氮氧化物还原为氮气，或者采用昂贵的催化剂将氮氧化物催化处理后再喷入氨水，将其还原为洁净的氮气。此工艺需要消耗大量的工业氨水、成本3-6元每吨的熟料。SCR和SNCR工艺存在较为严重的氨逃逸，对大气造成严重的污染，同时制作氨水的生产过程也消耗能源和污染环境。
发明内容
为了解决背景技术提到的传统SCR和SNCR脱硝技术的弊端，本实用新型提供一种催化还原贫氧燃烧系统，可以有效的还原窑内的氮氧化物，减少SNCR系统的氨水的使用量，同时对新型干法熟料生产线提供节能降耗起到良好的作用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种活化还原贫氧燃烧系统，分解炉的三次风管向上分出与分解炉炉壁连接的三次风管支管，用于输送窑尾烟囱烟气的烟气管道与煤粉输送用的罗茨风机连接，罗茨风机通过管路与分解炉锥体底部的多个煤粉燃烧器连接，四级下料管的末端设置有用于使得粉料均匀分布的分料装置。
进一步，三次风管的管路上设有用于调节流量的阀门，三次风管支管距原三次风管管路的高度为4-6米，煤粉燃烧器在原三次风管下方3-7米位置。
进一步，所述的四级下料管末端连接有撒料板，撒料板安装高度为三次风管上方0-1.5米位置，所述的撒料板包括矩形板、扇形板，扇形板上分布有分隔板。
作为优化，所述的分隔板与扇形板平面垂直。
进一步，所述的烟气管道安装有袋式收尘器，袋式收尘器烟气出口安装有风机。
进一步，用于输送SP锅炉蒸汽的蒸汽管道末端的蒸汽喷枪在煤粉燃烧器上方0-1.0米位置。
所述的蒸汽管道上设置有用于活化处理蒸汽的催化罐。
分解炉锥体底部分布有六到八个相互平行的煤粉燃烧器，煤粉燃烧器与圆形外壁对称线垂直，对称线两侧各分布有三到四个，两侧的煤粉燃烧器错开布置。
本实用新型的优点如下。
本系统可以有效的加强风、料、煤在分解炉内的混合和热交换功能，燃烧器均匀布置，可以避免产生局部高温。
本系统提供的低氧燃烧装置通过窑尾烟气来提供缺氧燃烧氛围，产生的还原性气体可以有效的还原窑内的氮氧化物，减少SNCR系统的氨水的使用量，同时对新型干法熟料生产线提供节能降耗起到良好的作用。
来自锅炉的饱和蒸汽经过活化处理，也被送入与煤粉气流混合，用于与煤粉燃烧反应生成CO等还原性气体，可以有效的还原窑内的氮氧化物。
附图说明
图1为活化还原贫氧燃烧系统结构示意图。
图2为燃烧器在锥体的分布示意图。
图3为撒料板结构示意图。
附图中：1、分解炉； 2、蒸汽喷枪； 3、蒸汽管道； 4、烟气管道； 5、罗茨风机； 6、催化罐； 7、回转窑； 8、窑尾烟气； 9、燃烧器； 10、阀门； 11、三次风管； 12、撒料板；13、三次风管支管； 14、四级下料管；15、袋式收尘器； 1201、分隔板；1202、扇形板 。
具体实施方式
实施例
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示一种活化还原贫氧燃烧系统，分解炉1的三次风管11向上分出与分解炉炉壁连接的三次风管支管13。进一步，三次风管11两个支管设有用于调节流量的阀门10，三次风管支管距离原三次风管的高度为4-6米。分解炉原来的三次风管11向上分出一分支管将三次风引至分解炉更高位置，进入分解炉的送风管。这样煤粉燃烧器9所在的底部，煤粉不会一出来就遇见富氧气流，这样便会在椎体底部形成缺氧的氛围，利于产生用于还原氮氧化物的还原性气体。
用于输送窑尾烟囱烟气的烟气管道4与煤粉输送用的罗茨风机5连接，罗茨风机5通过管路与分解炉锥体底部的多个煤粉燃烧器9连接。取自窑尾烟囱的贫氧烟气经过降温和降尘以后，供给罗茨风机5用于煤粉输送用。煤粉与贫氧的烟气混合，煤粉不充分燃烧产生一氧化碳等还原性气体。烟气管道4安装有袋式收尘器15，袋式收尘器15烟气出口安装有用于为烟气提供动力的风机。袋式收尘器15用于除去烟气中的烟尘等颗粒物杂质。
窑尾燃烧器经过结构改进以后，分出来八只安装在分解炉的下锥体部位。分解炉锥体底部分布有八个煤粉燃烧器，煤粉燃烧器与锥体圆形外壁对称线垂直。锥体圆形外壁的对称线两侧各分布有四个，两侧的煤粉燃烧器错开布置，使得煤粉燃烧器的喷射口不会出现喷口对喷口喷射的情形，避免出现在某个区域集中燃烧，避免产生局部高温。
四级下料管14的末端设置有用于使得粉料均匀分布的分料装置。进一步，所述的四级下料管有撒料板12，撒料板12安装高度为原三次风管（三次风管11）上方0-1.5米。如图3所示，所述的撒料板12包括矩形板、扇形板，扇形板上分布有若干个分隔板。作为优选，扇形板上分布有七个分隔板1202，分隔板与扇形板平面垂直。分隔板呈放射状，由上及下逐渐散开。
用于输送SP锅炉蒸汽的蒸汽管道3末端的蒸汽喷枪2位于煤粉燃烧器9上方的0-1.0米位置。所述的蒸汽管道3上设置有用于活化处理蒸汽的催化罐6。取自窑尾SP锅炉的蒸汽经过取气和活化装置处理以后被送入蒸汽喷枪2与煤粉混合。
本实用新型为了解决氮氧化物排放问题，采用如下的技术方案。
本实用新型主要利用窑尾废气烟囱排放的含氧量较低的废气经过降温和进一步除尘处理送入窑尾煤粉输送用的罗茨风机5供煤粉输送用。煤粉经过输送管道送入位于分解炉下锥体部位具有特殊结构的六到八只煤粉燃烧器9，经过燃烧器喷射后的煤粉送入分解炉锥部后与上行的高温气流充分混合并分解出来活性较高的焦炭、一氧化碳、氢气等具有还原性的气体。取自SP锅炉的饱和蒸汽经过活化处理后也被送入该区域内与气流充分的混合，可以产生还原气体气氛，将窑内的产生的一氧化氮为主的氮氧化物还原为洁净的氮气，达到减轻氮氧化物排放的目的。
本实用新型具有如下的效果。通过上述改进后，煤粉被喷入高温缺氧的环境中，产生还原剂，该还原剂在氮氧化物和活化蒸汽的作用下，将窑内产生的氮氧化物还原为洁净的氮气，替代SCR和SNCR脱硝技术，避免了氨逃逸污染大气，降低生产费用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优化实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：分解炉的三次风管（11）向上分出与分解炉炉壁连接的三次风管支管（13），用于输送窑尾烟囱烟气的烟气管道（4）与煤粉输送用的罗茨风机（5）连接，罗茨风机（5）通过管路与分解炉锥体底部的多个煤粉燃烧器（9）连接，四级下料管（14）的末端设置有用于使得粉料均匀分布的分料装置。
2.根据权利要求1所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：三次风管（11）的管路上设有用于调节流量的阀门（10），三次风管支管（13）距原三次风管管路的高度为4-6米，煤粉燃烧器在原三次风管下方3-7米位置。
3.根据权利要求1所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：所述的四级下料管（14）末端连接有撒料板（12），撒料板（12）安装高度为三次风管（11）上方0-1.5米位置，所述的撒料板（12）包括矩形板、扇形板（1202），扇形板（1202）上分布有分隔板（1201）。
4.根据权利要求3所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：所述的分隔板（1201）与扇形板（1202）平面垂直。
5.根据权利要求1所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：所述的烟气管道（4）安装有袋式收尘器（15），袋式收尘器（15）烟气出口安装有风机。
6.根据权利要求1所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：用于输送SP锅炉蒸汽的蒸汽管道（3）末端的蒸汽喷枪（2）在煤粉燃烧器（9）上方0-1米位置。
7.根据权利要求6所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：所述的蒸汽管道（3）上设置有用于活化处理蒸汽的催化罐（6）。
8.根据权利要求1所述的活化还原贫氧燃烧系统，其特征在于：分解炉锥体底部分布有六到八个相互平行的煤粉燃烧器（9），煤粉燃烧器（9）均与圆形外壁对称线垂直，对称线两侧各分布有三到四个，两侧的煤粉燃烧器（9）错开布置。
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