CN220834886U - 雾化器顶罐防外溢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种雾化器顶罐防外溢装置，包括：罐体，所述罐体与供浆罐通过供浆管连通，所述罐体与雾化器通过喷浆管连通；第一溢流口，其贯穿成型于所述罐体的侧壁；第一回流管，所述第一回流管的上游端与所述第一溢流口连通，所述第一回流管的下游端用于与供浆罐连通，且所述第一回流管自所述第一溢流口沿斜向下的方向延伸；检测单元，其用于检测所述第一溢流口处的浆液的溢流流量；冲洗管，其与所述第一回流管连通。本实用新型可以提高浆液的回流速度，降低浆液在管道中结垢的概率，保持管道通畅，防止管道堵塞，从而降低浆液从顶罐的顶部外溢的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种雾化器顶罐防外溢装置。
背景技术
SDA是Spray Dryer Absorber的简称(旋转喷雾干燥法)，是烟气脱硫工艺半干法的一种。SDA半干法脱硫工艺所用的方法主要是让Ca(OH)2溶液经雾化器喷洒在脱硫塔内，使浆液与脱硫塔内烟气充分接触，从而迅速吸收SO2等酸性气体，完成反应的同时也即迅速干燥，产生脱硫灰。在Ca(OH)2溶液进入雾化器之前，通常要先由石灰浆液泵送入位于脱硫塔顶部的顶罐，再通过电动阀调节流入雾化器。顶罐上通常还设有浆液回流装置，图1为现有技术的雾化器顶罐浆液回流装置的示意图，参见图1，顶罐上设有第二溢流口90，并在第二溢流口90处连接第二回流管80，第二回流管80将溢流出来的浆液回收至供浆罐中，由于顶罐通常位于供浆罐上方，第二回流管80先从顶罐的第二溢流口90处水平延伸，再向下延伸至与顶罐连接，顶罐还与供浆管20、喷浆管30以及底排管70连接，喷浆管30连接雾化器，在清洗顶罐或者顶罐需要检修排尽浆液时，才将底排管70上的阀门打开，将顶罐中的浆液排至供浆罐中。当供浆管20中的浆液进量大于雾化器喷浆量时，或是雾化器喷浆量很小时，顶罐中的液位上升，多余的浆液从第二溢流口90通过第二回流管80回流到供浆罐再利用，但因第二回流管80的管径较小且第二回流管80是水平延伸出顶罐，回流速度慢，就会发生浆液从顶罐外溢的情况。也有人提出可以用底排管70同时排放浆液，但是实际应用中，低排管的阀门在高空处，一开一关都是高空作业，十分麻烦，并且只能人工手动操作，还需要时刻注意顶罐中的液位情况，无法实现自动控制。另外，由于浆液回流是断断续续的，第二回流管80中的Ca(OH)2浆液容易结垢，时间一长就会造成第二回流管80堵塞失效，导致大量Ca(OH)2浆液从顶罐的顶部外溢，流至雾化器平台，甚至流到雾化器上，造成雾化器跳停或设备损坏，影响周围环境卫生，严重时浆液流到地面外排，发生环保事件。而且由于管路长达几十米，大部分管路还在高空中，处理管路堵塞的难度大且高空作业风险也大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雾化器顶罐防外溢装置，可以提高浆液的回流速度，降低浆液在管道中结垢的概率，保持管道通畅，防止管道堵塞，从而降低浆液从顶罐的顶部外溢的风险。
为了达到上述目的，本实用新型提供了雾化器顶罐防外溢装置，其包括：罐体，所述罐体与供浆罐通过供浆管连通，所述罐体与雾化器通过喷浆管连通；
第一溢流口，其贯穿成型于所述罐体的侧壁；
第一回流管，所述第一回流管的上游端与所述第一溢流口连通，所述第一回流管的下游端用于与供浆罐连通，且所述第一回流管自所述第一溢流口沿斜向下的方向延伸；
检测单元，其用于检测所述第一溢流口处的浆液的溢流流量；
冲洗管，其与所述第一回流管连通，所述冲洗管用于在所述检测单元检测到浆液的溢流流量大于流量阈值后又再次小于等于流量阈值时开启并通入冲洗液，并将所述冲洗液通入到所述第一回流管中。
可选的，所述冲洗管每次开启后通入所述冲洗液的时间达到预设时间时将停止通入所述冲洗液。
可选的，所述雾化器顶罐防外溢装置还包括设于所述冲洗管上的电动阀，所述电动阀用于调整所述冲洗管的开合度。
可选的，所述冲洗管与所述第一回流管的交汇处靠近所述第一溢流口。
可选的，所述第一回流管的直径大于80mm。
可选的，所述第一回流管靠近所述第一溢流口的一端设有观察口。
可选的，所述观察口的顶端与所述罐体的顶端齐平。
可选的，所述第一回流管上还设有检查口，且所述检查口的高度位置低于所述罐体的高度位置。
可选的，所述检查口上设有密封件，所述密封件与所述检查口可拆卸地连接。
可选的，所述冲洗管的管径小于所述第一回流管的管径。
如上配置，本实用新型的第一回流管自第一溢流口沿斜向下的方向延伸，与现有的从第二溢流口水平延伸的第二回流管相比，可以提高溢流时浆液的回流速度；本实用新型设置的检测单元和冲洗管，可以检测溢流流量并对第一回流管进行冲洗，实现自动反冲洗。本实用新型提高了溢流时浆液的回流速度，降低了溢流后顶罐中的液位的上升速度，从而降低了浆液从顶罐的顶部外溢的风险，而且，本实用新型还可以对第一回流管进行自动反冲洗，不但避免了人工操作，不需要时刻注意顶罐中的液位情况，减少了工作人员的工作量，还能及时将管道中残留的浆液冲洗干净，大大降低浆液在管道中结垢的概率，即便有少量的结垢，也可以冲洗干净，防止第一回流管堵塞，保持管道通畅，第一回流管通畅了，就大大降低了浆液从顶罐的顶部外溢的风险。
附图说明
本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
图1为现有技术的雾化器顶罐浆液回流装置的示意图；
图2为本实用新型一实施例雾化器顶罐防外溢装置的示意图。
其中，附图标记如下：
10-罐体；11-第一溢流口；20-供浆管；21-第一阀门；30-喷浆管；31-第二阀门；40-第一回流管；41-观察口；42-检查口；51-冲洗管；511-电动阀；52-流量检测仪；60-搅拌器；61-搅拌桨；70-底排管；71-第三阀门；80-第二回流管；90-第二溢流口。
具体实施方式
在本文中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前”“后”“顶”“底”等用于基于附图指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特点的方位和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
图2是本实用新型一实施例雾化器顶罐防外溢装置的示意图。请参考图2，本实用新型实施例提供一种雾化器顶罐防外溢装置，其包括罐体10、第一溢流口11、第一回流管40、检测单元和冲洗管。罐体10与供浆罐通过供浆管20连通，即供浆罐中的浆液比如Ca(OH)2溶液通过供浆管20进入到罐体10中，可以理解的是，供浆管20上设有用于控制管道开合度的第一阀门21，从而可以控制供浆管20的进液流量。较佳的，供浆管20与罐体10连接的位置在罐体10的顶部，可以最大化的使用到罐体10的容积。罐体10与雾化器通过喷浆管30连通，即浆液是通过喷浆管30输送到雾化器中进行雾化，进一步的，喷浆管30上设有用于控制管道开合度的第二阀门31；较佳的，喷浆管30与罐体10的连接位置位于罐体10底部，以便于将罐体10内的浆液尽可能的利用完。
第一溢流口11贯穿成型于罐体10的侧壁，第一溢流口11的位置一般在侧壁的1/2高度以上。进一步的，可以将第一溢流口11的高度位置设计得低一些，可以起到降低罐体10内的液位的作用，从而使浆液提前从第一溢流口11回流到供浆罐，提升顶罐浆液防外溢的能力。
第一回流管40的上游端与第一溢流口11连通，第一回流管40的下游端用于与供浆罐连通，且第一回流管40自第一溢流口11沿斜向下的方向延伸；可以理解的，为了加快溢流时的回流速度，可以将第一回流管40的尺寸开设得大一些，比如，现有技术中的第二回流管80的直径如果为70～80mm，第一回流管40的直径可以设置为大于80mm，比如第一回流管40的直径可以为140～160mm。
检测单元用于检测第一溢流口11处的浆液的溢流流量；
冲洗管51与第一回流管40连通，冲洗管51用于在检测单元检测到浆液的溢流流量大于流量阈值后又再次小于等于流量阈值时开启并通入冲洗液，并将冲洗液通入到第一回流管40中。举例而言，本实施例中，流量阀值可以设置为零，当第一溢流口11处开始有浆液溢流时，检测单元检测到溢流流量大于零，当溢流结束时，检测单元检测到溢流流量再次变为零，此时冲洗管51就开始对第一回流管40进行冲洗，即冲洗管51将冲洗液通入到第一回流管40中，并且，冲洗时间可以预设，当冲洗达到预设时间时就会自动停止冲洗，避免了人为操作，减少了操作人员的工作量。
具体的，冲洗管51与第一回流管40的交汇处靠近第一溢流口11。举例而言，检测单元可以采用流量检测仪52进行检测，流量检测仪52安装在第一回流管40上，且流量检测仪52位于冲洗管51与第一回流管40交汇处的上游方向，一般来说，冲洗管51的直径总是小于第一回流管40的直径。本实施例还包括控制器，控制器用于接收检测单元发来的信号，接收到信号后控制冲洗液从冲洗管51通入第一回流管40中。进一步的，冲洗管51上还设有电动阀511，控制器可以控制电动阀511来调整冲洗管51的开合度，当开合度为0时，表示电动阀511将冲洗管51关闭，当开合度大于0时，表示电动阀511将冲洗管51打开，当开合度为1时，表示电动阀511将冲洗管51完全打开。具体的是，流量阀值可以设置为零，当流量检测仪52检测到溢流流量大于零时，表明罐体10中的液位已经升高至第一溢流口11并开始溢流，等到溢流结束后，即流量检测仪52再次检测到溢流流量为零时，控制器便控制电动阀511打开，使冲洗液从冲洗管51通入第一回流管40中进行冲洗，冲洗液可以是清水。
如上配置，本实用新型的第一回流管40自第一溢流口11沿斜向下的方向延伸，与现有的从第二溢流口90水平延伸的第二回流管80相比，可以提高溢流时浆液的回流速度；本实用新型设置的检测单元和冲洗管，可以检测溢流流量并对第一回流管40进行冲洗，实现自动反冲洗。本实用新型提高了溢流时浆液的回流速度，降低了溢流后顶罐中的液位的上升速度，从而降低了浆液从顶罐的顶部外溢的风险，而且，本实用新型还可以对第一回流管40进行自动反冲洗，不但避免了人工操作，不需要时刻注意顶罐中的液位情况，减少了工作人员的工作量，还能及时将管道中残留的浆液冲洗干净，大大降低浆液在管道中结垢的概率，即便有少量的结垢，也可以冲洗干净，防止第一回流管40堵塞，保持管道通畅，第一回流管40通畅了，就大大降低了浆液从顶罐的顶部外溢的风险。
优选的，第一回流管40靠近第一溢流口11的一端设有观察口41，便于观察顶罐的液位高度和第一溢流口11的积料情况，同时也可以通过观察口41来清理第一溢流口11处的积料。观察口41的顶端与罐体10的顶端齐平，以避免浆液还没装满罐体10就从观察口41溢出。
进一步的，第一回流管40上还设有检查口42，且检查口42的高度位置低于罐体10的高度位置，检查口42上平时可用密封件盖住，以避免漏浆，密封件可以是胶皮和盖板。检查口42可以用于检查第一回流管40内的结垢情况，需检查时就将密封件拆下，如果发现有结垢就通过检查口42进行清理，通过检查口42既可以往上清理也可以往下清理，避免了将第一回流管40割开才能清理(现有的常规清理方法是先将管道割出一个开口再把工具伸进管道清理，待清理完后，又将开口补上)，简单易操作，大大降低了操作人员的工作量。
通常罐体10内还设有搅拌桨61，搅拌桨由搅拌器60驱动，起到将罐体10内的浆液搅拌均匀的作用。罐体10的底部还连接有底排管70，底排管70的输出端连接供浆罐，在本实施例中，底排管70的输出端也可以和第一回流管40连通，在清洗顶罐或者顶罐需要检修排尽浆液时，就将底排管70上设有的第三阀门71打开，将顶罐中的浆液排至供浆罐中。
可以理解的是，由于顶罐的高度位置在供浆罐之上，罐体10中的浆液进入底排管70或者喷浆管30都不需要泵来施加动力，只需依靠重力就可以，供浆罐中的浆液要从供浆管20进入到罐体10中则需要泵来提供动力。
需要说明的是，说明书中对“一个实施例”、“实施例”，“具体实施例”、“一些实施例”等的引用仅指示所描述的实施例可以包括特定特征、结构或特性。而且，这样的短语不一定指相同的实施例。此外，当结合实施例描述特定特征、结构或特性时，无论是否明确描述，结合其他实施例实现这种特征、结构或特性在相关领域技术人员的知识范围内。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
还需要说明的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。
还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
此外还应该认识到，此处描述的术语仅仅用来描述特定实施例，而不是用来限制本实用新型的范围。必须注意的是，此处的以及所附权利要求中使用的单数形式“一个”和“一种”包括复数基准，除非上下文明确表示相反意思。例如，对“一个步骤”或“一个装置”的引述意味着对一个或多个步骤或装置的引述，并且可能包括次级步骤以及次级装置。应该以最广义的含义来理解使用的所有连词。以及，词语“或”应该被理解为具有逻辑“或”的定义，而不是逻辑“异或”的定义，除非上下文明确表示相反意思。此外，本实用新型实施例中的方法和/或设备的实现可包括手动、自动或组合地执行所选任务。
Claims (10)
1.一种雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体与供浆罐通过供浆管连通，所述罐体与雾化器通过喷浆管连通；
第一溢流口，其贯穿成型于所述罐体的侧壁；
第一回流管，所述第一回流管的上游端与所述第一溢流口连通，所述第一回流管的下游端用于与供浆罐连通，且所述第一回流管自所述第一溢流口沿斜向下的方向延伸；
检测单元，其用于检测所述第一溢流口处的浆液的溢流流量；
冲洗管，其与所述第一回流管连通，所述冲洗管用于在所述检测单元检测到浆液的溢流流量大于流量阈值后又再次小于等于流量阈值时开启并通入冲洗液，并将所述冲洗液通入到所述第一回流管中。
2.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述冲洗管每次开启后通入所述冲洗液的时间达到预设时间时将停止通入所述冲洗液。
3.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述雾化器顶罐防外溢装置还包括设于所述冲洗管上的电动阀，所述电动阀用于调整所述冲洗管的开合度。
4.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述冲洗管与所述第一回流管的交汇处靠近所述第一溢流口。
5.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述第一回流管的直径大于80mm。
6.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述第一回流管靠近所述第一溢流口的一端设有观察口。
7.如权利要求6所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述观察口的顶端与所述罐体的顶端齐平。
8.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述第一回流管上还设有检查口，且所述检查口的高度位置低于所述罐体的高度位置。
9.如权利要求8所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述检查口上设有密封件，所述密封件与所述检查口可拆卸地连接。
10.如权利要求1所述的雾化器顶罐防外溢装置，其特征在于，所述冲洗管的管径小于所述第一回流管的管径。
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| GR01 | Patent grant | ||
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