CN209885527U

CN209885527U - 一种脱硝塔

Info

Publication number: CN209885527U
Application number: CN201920568591.0U
Authority: CN
Inventors: 陈涉
Original assignee: Zhejiang Fujia Equipment Installation Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Fujia Equipment Installation Co Ltd
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-04-24

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有支撑机构，所述塔体的内部从上至下依次设置有第一隔离板和第二隔离板。本实用新型通过设置电子阀、气体硝化物检测仪、远程终端、数据接收模块、数据分析模块、中央处理器、数据存储模块和阀门控制模块的配合使用，解决了现有的脱硝塔自动化程度低，需要大量的人工进行操作，而且无法对处理后的烟气进行实时检测，若处理未达标准就进行排放，也会对空气环境造成一定影响的问题，该脱硝塔，具备自动化程度高且能够实时检测处理后气体浓度的优点，能够在实际的运用中得到很大的发挥，方便了操作人员的工作，值得推广使用。

Description

一种脱硝塔

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硝塔。

背景技术

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类，现在随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。

烟气处理设备主要包括烟气脱硝塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，然而脱硝塔又是烟气脱硝中必备的设备，现有的脱硝塔虽然能够完成对烟气脱硝处理，但是在处理过程中仍会存在些不足之处，如自动化程度低，需要大量的人工进行操作，而且无法对处理后的烟气进行实时检测，若处理未达标准就进行排放，也会对空气环境造成一定的影响，为此，我们提出一种脱硝塔，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硝塔，具备自动化程度高且能够实时检测处理后气体浓度的优点，解决了现有的脱硝塔自动化程度低，需要大量的人工进行操作，而且无法对处理后的烟气进行实时检测，若处理未达标准就进行排放，也会对空气环境造成一定影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有支撑机构，所述塔体的内部从上至下依次设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板的两侧分别与塔体内腔的两侧固定连接，所述第二隔离板顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的左侧连通有进气管，且进气管的左端贯穿至塔体的左侧，所述气泵的右侧连通有出气管，且出气管远离气泵的一端贯穿至第二隔离板的底部，所述第二隔离板顶部的右侧贯穿设置有单向气体阀，所述第二隔离板顶部的中心处固定连接有挡板，且挡板的顶部与第一隔离板底部的中心处固定连接，所述挡板的右侧固定连接有硝化物吸附板，且硝化物吸附板的右侧与塔体内腔的右侧固定连接，所述塔体的右侧连通有连接管，且连接管的顶部和底部分别位于第一隔离板的顶部和底部，所述连接管的顶部连通有干燥机构，所述塔体顶部的中心处连通有电子阀。

优选的，所述支撑机构包括支腿杆，所述支腿杆分别位于塔体底部的四角，所述支腿杆的内侧固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆远离横杆的一端与支腿杆内侧的顶部固定连接。

优选的，所述塔体底部的中心处连通有泄污阀，且碱性溶液通过泄污阀进行添加。

优选的，所述硝化物吸附板的内部由天然沸石填充。

优选的，所述连接管表面的顶部设置有气压阀，所述连接管表面的底部设置有气压表。

优选的，所述干燥机构包括箱体，所述箱体的内部从上至下依次设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板的两侧分别与箱体内腔的两侧固定连接，所述第一隔板表面的左侧和第二隔板表面的右侧均开设有通口，所述第一隔板的顶部设置有吸附棉板，所述第二隔板的底部设置有高吸水性树脂板。

优选的，所述塔体内腔顶部的左侧固定连接有气体硝化物检测仪，所述气体硝化物检测仪的输出端单向电性连接有远程终端，所述远程终端包括数据接收模块、数据分析模块、中央处理器、数据存储模块和阀门控制模块，所述气体硝化物检测仪的输出端与数据接收模块的输入端单向电性连接，所述数据接收模块的输出端与数据分析模块的输入端单向电性连接，所述数据分析模块的输出端与中央处理器的输入端单向电性连接，所述中央处理器的输出端和输入端与数据存储模块的输出端和输入端双向电性连接，所述中央处理器的输出端与阀门控制模块的输入端单向电性连接，所述阀门控制模块的输出端与电子阀的输入端单向电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硝塔，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电子阀、气体硝化物检测仪、远程终端、数据接收模块、数据分析模块、中央处理器、数据存储模块和阀门控制模块的配合使用，解决了现有的脱硝塔自动化程度低，需要大量的人工进行操作，而且无法对处理后的烟气进行实时检测，若处理未达标准就进行排放，也会对空气环境造成一定影响的问题，该脱硝塔，具备自动化程度高且能够实时检测处理后气体浓度的优点，能够在实际的运用中得到很大的发挥，方便了操作人员的工作，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置横杆和连接杆，能够有效增强支腿杆之间的固定效果，防止支腿杆出现支撑弯曲的现象，通过设置泄污阀，能够便于液体的排放，同时还能够起到添加液体的作用，通过在硝化物吸附板的内部填充天然沸石，能够有效实现动态再生，而且还能够实现削减面源污染负荷控制目标，通过设置气压表，能够便于观察塔体内部气压的实时情况，通过设置干燥机构，能够有效对水分进行吸附处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥机构的结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1塔体、2支撑机构、21支腿杆、22横杆、23连接杆、3第一隔离板、4第二隔离板、5气泵、6进气管、7出气管、8单向气体阀、9挡板、10硝化物吸附板、11连接管、12干燥机构、121箱体、122第一隔板、123第二隔板、124通口、125吸附棉板、126高吸水性树脂板、13电子阀、14泄污阀、15气压阀、16气压表、17气体硝化物检测仪、18远程终端、181数据接收模块、182数据分析模块、183中央处理器、184数据存储模块、185阀门控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种脱硝塔，包括塔体1，塔体1的底部固定连接有支撑机构2，支撑机构2包括支腿杆21，支腿杆21分别位于塔体1底部的四角，支腿杆21的内侧固定连接有横杆22，横杆22顶部的两侧均固定连接有连接杆23，且连接杆23远离横杆22的一端与支腿杆21内侧的顶部固定连接，通过设置横杆22和连接杆23，能够有效增强支腿杆21之间的固定效果，防止支腿杆21出现支撑弯曲的现象，塔体1底部的中心处连通有泄污阀14，且碱性溶液通过泄污阀14进行添加，通过设置泄污阀14，能够便于液体的排放，同时还能够起到添加液体的作用，塔体1的内部从上至下依次设置有第一隔离板3和第二隔离板4，第一隔离板3和第二隔离板4的两侧分别与塔体1内腔的两侧固定连接，第二隔离板4顶部的左侧固定连接有气泵5，气泵5的左侧连通有进气管6，且进气管6的左端贯穿至塔体1的左侧，气泵5的右侧连通有出气管7，且出气管7远离气泵5的一端贯穿至第二隔离板4的底部，第二隔离板4顶部的右侧贯穿设置有单向气体阀8，第二隔离板4顶部的中心处固定连接有挡板9，且挡板9的顶部与第一隔离板3底部的中心处固定连接，挡板9的右侧固定连接有硝化物吸附板10，且硝化物吸附板10的右侧与塔体1内腔的右侧固定连接，硝化物吸附板10的内部由天然沸石填充，通过在硝化物吸附板10的内部填充天然沸石，能够有效实现动态再生，而且还能够实现削减面源污染负荷控制目标，塔体1的右侧连通有连接管11，且连接管11的顶部和底部分别位于第一隔离板3的顶部和底部，连接管11表面的顶部设置有气压阀15，连接管11表面的底部设置有气压表16，通过设置气压表16，能够便于观察塔体1内部气压的实时情况，连接管11的顶部连通有干燥机构12，干燥机构12包括箱体121，箱体121的内部从上至下依次设置有第一隔板122和第二隔板123，且第一隔板122和第二隔板123的两侧分别与箱体121内腔的两侧固定连接，第一隔板122表面的左侧和第二隔板123表面的右侧均开设有通口124，第一隔板122的顶部设置有吸附棉板125，第二隔板123的底部设置有高吸水性树脂板126，通过设置干燥机构12，能够有效对水分进行吸附处理，塔体1顶部的中心处连通有电子阀13，塔体1内腔顶部的左侧固定连接有气体硝化物检测仪17，气体硝化物检测仪17的输出端单向电性连接有远程终端18，远程终端18包括数据接收模块181、数据分析模块182、中央处理器183、数据存储模块184和阀门控制模块185，气体硝化物检测仪17的输出端与数据接收模块181的输入端单向电性连接，数据接收模块181的输出端与数据分析模块182的输入端单向电性连接，数据分析模块182的输出端与中央处理器183的输入端单向电性连接，中央处理器183的输出端和输入端与数据存储模块184的输出端和输入端双向电性连接，中央处理器183的输出端与阀门控制模块185的输入端单向电性连接，阀门控制模块185的输出端与电子阀13的输入端单向电性连接，通过设置电子阀13、气体硝化物检测仪17、远程终端18、数据接收模块181、数据分析模块182、中央处理器183、数据存储模块184和阀门控制模块185的配合使用，解决了现有的脱硝塔自动化程度低，需要大量的人工进行操作，而且无法对处理后的烟气进行实时检测，若处理未达标准就进行排放，也会对空气环境造成一定影响的问题，该脱硝塔，具备自动化程度高且能够实时检测处理后气体浓度的优点，能够在实际的运用中得到很大的发挥，方便了操作人员的工作，值得推广使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将待脱硝的烟气接入进气管6后，启动气泵5，使烟气通过出气管7进入到塔体1底部的洗气室中，当气压到达一定量后，经过初步处理的烟气会通过单向气体阀8进入到吸附室内，经过硝化物吸附板10的吸附处理后开启气压阀15，由于气压差的原理，能够使气体通过连接管11进入到干燥机构12的内部进行干燥处理，经过干燥处理完成后会进入到储气室中，气体硝化物检测仪17能够实时检测内部气体的浓度，并将检测结果传输到远程终端18中的数据接收模块181，数据分析模块182能够对数据进行分析，中央处理器183能够根据数据存储模块184内部的正常数据值进行比对，若数据超出时，中央处理器183能够向阀门控制模块185发送指令，185能够控制电子阀13打开进行气体排放，从而可以达到具备自动化程度高且能够实时检测处理后气体浓度的目的。

综上所述，该脱硝塔，通过设置电子阀13、气体硝化物检测仪17、远程终端18、数据接收模块181、数据分析模块182、中央处理器183、数据存储模块184和阀门控制模块185的配合使用，解决了现有的脱硝塔自动化程度低，需要大量的人工进行操作，而且无法对处理后的烟气进行实时检测，若处理未达标准就进行排放，也会对空气环境造成一定影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种脱硝塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的底部固定连接有支撑机构（2），所述塔体（1）的内部从上至下依次设置有第一隔离板（3）和第二隔离板（4），所述第一隔离板（3）和第二隔离板（4）的两侧分别与塔体（1）内腔的两侧固定连接，所述第二隔离板（4）顶部的左侧固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的左侧连通有进气管（6），且进气管（6）的左端贯穿至塔体（1）的左侧，所述气泵（5）的右侧连通有出气管（7），且出气管（7）远离气泵（5）的一端贯穿至第二隔离板（4）的底部，所述第二隔离板（4）顶部的右侧贯穿设置有单向气体阀（8），所述第二隔离板（4）顶部的中心处固定连接有挡板（9），且挡板（9）的顶部与第一隔离板（3）底部的中心处固定连接，所述挡板（9）的右侧固定连接有硝化物吸附板（10），且硝化物吸附板（10）的右侧与塔体（1）内腔的右侧固定连接，所述塔体（1）的右侧连通有连接管（11），且连接管（11）的顶部和底部分别位于第一隔离板（3）的顶部和底部，所述连接管（11）的顶部连通有干燥机构（12），所述塔体（1）顶部的中心处连通有电子阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝塔，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支腿杆（21），所述支腿杆（21）分别位于塔体（1）底部的四角，所述支腿杆（21）的内侧固定连接有横杆（22），所述横杆（22）顶部的两侧均固定连接有连接杆（23），且连接杆（23）远离横杆（22）的一端与支腿杆（21）内侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝塔，其特征在于：所述塔体（1）底部的中心处连通有泄污阀（14），且碱性溶液通过泄污阀（14）进行添加。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝塔，其特征在于：所述硝化物吸附板（10）的内部由天然沸石填充。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝塔，其特征在于：所述连接管（11）表面的顶部设置有气压阀（15），所述连接管（11）表面的底部设置有气压表（16）。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝塔，其特征在于：所述干燥机构（12）包括箱体（121），所述箱体（121）的内部从上至下依次设置有第一隔板（122）和第二隔板（123），且第一隔板（122）和第二隔板（123）的两侧分别与箱体（121）内腔的两侧固定连接，所述第一隔板（122）表面的左侧和第二隔板（123）表面的右侧均开设有通口（124），所述第一隔板（122）的顶部设置有吸附棉板（125），所述第二隔板（123）的底部设置有高吸水性树脂板（126）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝塔，其特征在于：所述塔体（1）内腔顶部的左侧固定连接有气体硝化物检测仪（17），所述气体硝化物检测仪（17）的输出端单向电性连接有远程终端（18），所述远程终端（18）包括数据接收模块（181）、数据分析模块（182）、中央处理器（183）、数据存储模块（184）和阀门控制模块（185），所述气体硝化物检测仪（17）的输出端与数据接收模块（181）的输入端单向电性连接，所述数据接收模块（181）的输出端与数据分析模块（182）的输入端单向电性连接，所述数据分析模块（182）的输出端与中央处理器（183）的输入端单向电性连接，所述中央处理器（183）的输出端和输入端与数据存储模块（184）的输出端和输入端双向电性连接，所述中央处理器（183）的输出端与阀门控制模块（185）的输入端单向电性连接，所述阀门控制模块（185）的输出端与电子阀（13）的输入端单向电性连接。