CN106345259B - 一种冶炼环集烟气的处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。该处理装置包括脱硫塔,所述脱硫塔包括塔体,以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置,在塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口,在塔体顶部设有烟气出口,在碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置;所述碱液接液装置包括多个“U”形槽,两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩。本发明一方面实现对烟气进行除尘、脱硫处理,回收烟气中的重金属,避免重金属进入碱液中和吸收,吸收液渣变为危废渣,增加吸收液处理难度及成本,另一方面实现了碱液能够循环利用,实现了一塔二用,有效降低设备投资、碱耗、运行成本,解决环集烟气达标排放问题。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域,具体涉及一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。
背景技术
在硫化矿的冶炼过程中,产生大量低浓度的二氧化硫环集烟气,直接进入环保烟筒外排,污染周边环境,随着国家对环保要求越来越严格,提出了更高的要求,冶炼低浓度二氧化硫环集烟气需治理后排放。冶炼环集烟气主要由炉熔体放出口、加料口、沉降电炉、贫化电炉放低镍锍出口、放渣口、熔体入口、加料口、渣包等部位产生的烟气及排除吹炼转炉固定烟罩、旋转烟罩和炉后等部位产生的烟气组成,其中,放渣口、加料口、渣包等部位产生的环集烟气含尘及二氧化硫浓度间断超标,目前,低浓度的二氧化硫烟气一般采用液碱吸收的方式进行处理,针对性不强,处理效果不好。
发明内容
本发明就是针对上述已有技术不足,提供一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种冶炼环集烟气的处理装置,包括脱硫塔,所述脱硫塔包括塔体,以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置,在所述塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口,在所述塔体顶部设有烟气出口,其特征在于,在所述碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置;所述碱液接液装置包括多个“U”形槽,两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩。
根据上述的装置,其特征在于,所述气液分离罩为弧形板。
根据上述的装置,其特征在于,所述装置还包括碱液循环槽、碱液循环泵,所述碱液接液装置、碱液循环槽、碱液循环泵以及碱液喷淋装置依次连接。
一种使用上述装置的冶炼环集烟气的处理方法,其特征在于,所述方法步骤包括:(1)将环集烟气送入脱硫塔内,启动酸水喷淋装置,对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温;(2)检测经步骤(1)洗涤、降温后的烟气,当烟气中的二氧化硫浓度超标时,启动碱液喷淋装置,对烟气进行二次洗涤、中和,洗涤结束后,启动除雾器对烟气进行捕水、捕尘,烟气中的二氧化硫浓度达标后进行排放;当烟气中的二氧化硫浓度达标时,启动除雾器进行捕水、捕尘后进行排放。
本发明的有益技术效果,本发明提供了一种冶炼环集烟气的处理装置及方法,在现有的脱硫塔结构进行改进,一方面实现对烟气进行除尘、脱硫处理,回收烟气中的重金属,避免重金属进入碱液中和吸收,吸收液渣变为危废渣,增加吸收液处理难度及成本;另一方面实现了碱液能够循环利用,实现了一塔二用,有效降低设备投资、碱耗、运行成本,解决环集烟气达标排放问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一种结构示意图。
图3为本发明的气液分离罩的固定示意图。
图4为图3的A-A向视图。
具体实施方式
如图1、3和4所示,一种冶炼环集烟气的处理装置,包括脱硫塔1,脱硫塔包括塔体2,以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器3、碱液喷淋装置4,在塔体侧壁设有烟气入口5、酸水出口6和排污口7,在塔体顶部设有烟气出口8,在碱液喷淋装置的下面依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置10,碱液喷淋装置4用于喷淋碱液,酸水喷淋装置10用于喷淋酸水,碱液接液装置用于接收使用过的碱液以进行循环利用,碱液接液装置包括多个“U”形槽9,“U”形槽之间以一定间距横向排列,两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板18支撑的气液分离罩11,这样使得气液分离罩与碱液接液装置之间留有空隙,在气液分离罩的作用下,烟气通过碱液接液装置与气液分离罩之间的空隙进入脱硫塔上部,吸收液进入碱液接液装置以循环使用。优选气液分离罩为弧形板。
如图2所示,所述装置还包括碱液循环槽12、碱液循环泵13,碱液接液装置、碱液循环槽、碱液循环泵以及碱液喷淋装置依次连接。
一种使用上述装置的处理方法,步骤包括:(1)通过风机16将环集烟气送入脱硫塔1内,启动酸水循环泵17将酸水送入酸水喷淋装置10,酸水喷淋装置10向下喷淋酸水,对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温,回收烟气中的重金属,避免重金属进入碱液中和吸收,吸收液渣变为危废渣,增加吸收液处理难度及成本;(2)检测经步骤(1)洗涤、降温后的烟气,当烟气中的二氧化硫浓度超标时,启动碱液循环泵13将碱液送入碱液喷淋装置4,碱液喷淋装置4向下喷淋碱液,对烟气进行二次洗涤、中和,洗涤结束后,经除雾器3捕水、捕尘,烟气中的二氧化硫浓度达标后经烟气出口8外排,经烟筒14进行排放;当烟气中的二氧化硫浓度达标时,经除雾器进行捕水、捕尘后进行排放;冲洗水接入除雾器的冲洗装置15,用以定期冲洗除雾器,保证除雾器清洁,确保除雾、除尘效率;碱液通过碱液接液装置排入碱液循环槽12内,通过碱液循环泵13输入碱液喷淋装置中循环使用;塔内酸水由酸水出口6排出,通过酸水循环泵17通入酸水喷淋装置中循环使用。
实施例1
将浓度为31.5%的液碱送至液碱循环槽,加水配制成浓度为10.3%的稀碱液,将酸水加至脱硫塔,达到一定液位后,开启酸水循环泵,将酸水送至脱硫塔的酸水喷淋装置,通入冶炼闪速炉环集烟气,启动酸水喷淋装置,对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温;检测烟气中的二氧化硫浓度不达标,开启液碱循环泵,运行24小时,脱硫塔入口环集烟气二氧化硫浓度:437mg/Nm3~6185mg/Nm3,平均浓度为2818mg/Nm3,含尘浓度:63-194mg/Nm3,平均浓度为150mg/Nm3,烟气量:92850Nm3/h~101119Nm3/h,平均气量为97800Nm3/h,循环液碱pH值控制在8以上,洗涤脱硫后,排空出口SO2浓度:1-85mg/Nm3,排空出口含尘浓度:7-40mg/Nm3,达到了国家尾气排放标准。碱液接液装置将接收的碱液继续循环使用。
实施例2
将浓度为31.5%的液碱送至液碱循环槽,加水配制成浓度为10.3%的稀碱液,将酸水加至脱硫塔,达到一定液位后,开启酸水循环泵,将水送至脱硫塔的酸水喷淋装置,通入冶炼反射炉环集烟气,启动酸水喷淋装置,对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温;检测烟气中的二氧化硫浓度不达标,开启液碱循环泵,运行24小时,烟气二氧化硫浓度:553mg/Nm3~16185mg/Nm3,平均浓度为3826mg/Nm3,含尘浓度:69-732mg/Nm3,平均浓度:422mg/Nm3,烟气量:93256Nm3/h~103851Nm3/h,平均气量为97900Nm3/h,循环液碱pH值控制在8以上,洗涤脱硫后,排空出口SO2浓度:2-89mg/Nm3,排空出口含尘浓度:12-41mg/Nm3,达到了国家尾气排放标准。碱液接液装置将接收的碱液继续循环使用。
Claims (3)
1.一种冶炼环集烟气的处理方法,处理装置包括脱硫塔,所述脱硫塔包括塔体,以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置,在所述塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口,在所述塔体顶部设有烟气出口,其特征在于,在所述碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置;所述碱液接液装置包括多个“U”形槽,两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩;所述方法步骤包括:(1)将环集烟气送入脱硫塔内,启动酸水喷淋装置,对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温;(2)检测经步骤(1)洗涤、降温后的烟气,当烟气中的二氧化硫浓度超标时,启动碱液喷淋装置,对烟气进行二次洗涤、中和,洗涤结束后,启动除雾器对烟气进行捕水、捕尘,烟气中的二氧化硫浓度达标后进行排放;当烟气中的二氧化硫浓度达标时,启动除雾器进行捕水、捕尘后进行排放。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述气液分离罩为弧形板。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述装置还包括碱液循环槽、碱液循环泵,所述碱液接液装置、碱液循环槽、碱液循环泵以及碱液喷淋装置依次连接。
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