CN215027537U - 一种冶炼环集烟气的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶炼环集烟气的处理装置，包括设有排空烟囱的脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔内自上而下依次设有电除雾器、捕沫装置、两级喷淋装置；两级所述喷淋装置分别通过脱硫循环泵与所述脱硫塔相连；所述脱硫塔的一侧设有入口烟道，该入口烟道内设有烟道激冷喷淋装置，并外接环集烟气风机；所述烟道激冷喷淋装置连有清液储罐；所述脱硫塔连有浓密机，该浓密机通过管线Ⅰ分别连有所述清液储罐、外排清液储罐；所述浓密机的底部连有压滤机，该压滤机通过管线Ⅱ与所述管线Ⅰ相通。本实用新型不但提高了脱硫效率，保证脱硫高效、稳定、安全进行，而且实现了冶炼环集烟气的达标排放，并减少系统外排脱硫液量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼环保技术领域，尤其涉及一种冶炼环集烟气的处理装置。
背景技术
硫化矿冶炼过程产生高浓度二氧化硫烟气和低浓度环集烟气，高浓度二氧化硫烟气用于制酸，同时冶炼炉熔体放出口、加料口、沉降电炉、贫化电炉放低镍锍出口、放渣口、熔体入口、加料口、渣包及排除吹炼转炉固定烟罩、旋转烟罩和炉后等部位所产生的低浓度二氧化硫烟气，烟气杂散、气量大，这部分环集烟气含尘及二氧化硫浓度超标，需脱硫、除尘后达标排放。由于气量大，脱硫处理设备、设施规模大，处理成本高；同时，脱硫过程中，脱硫液外排量大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现冶炼环集烟气达标排放的冶炼环集烟气的处理装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种冶炼环集烟气的处理装置，包括设有排空烟囱的脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔内自上而下依次设有电除雾器、捕沫装置、两级喷淋装置；两级所述喷淋装置分别通过脱硫循环泵与所述脱硫塔相连；所述脱硫塔的一侧设有入口烟道，该入口烟道内设有烟道激冷喷淋装置，并外接环集烟气风机；所述烟道激冷喷淋装置连有清液储罐；所述脱硫塔连有浓密机，该浓密机通过管线Ⅰ分别连有所述清液储罐、外排清液储罐；所述浓密机的底部连有压滤机，该压滤机通过管线Ⅱ与所述管线Ⅰ相通。
所述烟道激冷喷淋装置包括固定在所述入口烟道内壁上的底座以及与所述底座相连的气液混合腔体；所述气液混合腔体上分别设有清液入口、高压风入口，其底部设有喷头；所述清液入口通过管道经喷淋泵与所述清液储罐相连；所述高压风入口与高压风机相连。
所述脱硫塔通过脱硫液外排泵与所述浓密机相连。
所述外排清液储罐连有外排清液泵。
所述浓密机的底部通过压滤泵与所述压滤机相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中脱硫塔的入口烟道内设有烟道激冷喷淋装置，并结合脱硫塔内的两级喷淋装置，对环集烟气进行两次脱硫、除尘、降温，不但提高了脱硫效率，保证脱硫高效、稳定、安全进行，而且实现了冶炼环集烟气的达标排放，并减少系统外排脱硫液量。
2、本实用新型中烟道激冷喷淋装置通过喷淋泵与清液储罐相连，在不改变脱硫塔结构、不增加外排液的情况下对环集烟气进行处理，实现了烟道激冷喷淋脱硫液内循环。
3、本实用新型使用脱硫清液进行喷淋，既可解决喷淋液问题，实现喷淋液内循环，有效地利用脱硫液的清液，又不增加脱硫液外排量，从而降低了烟气处理规模和处理成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中烟道激冷喷淋装置的结构示意图。
图中：1-脱硫塔；2-烟道激冷喷淋装置；3-入口烟道；4-脱硫循环泵；5-排空烟囱；6-电除雾器；7-捕沫装置；8-喷淋装置；9-脱硫液外排泵；10-浓密机；11-压滤泵；12-压滤机；13-环集烟气风机；14-喷淋泵；15-清液储罐； 16-外排清液储罐；17-外排清液泵；18-清液入口；19-高压风入口；20-底座；21-气液混合腔体；22-喷头。
具体实施方式
如图1所示，一种冶炼环集烟气的处理装置，包括设有排空烟囱5的脱硫塔1。脱硫塔1内自上而下依次设有电除雾器6、捕沫装置7、两级喷淋装置8；两级喷淋装置8分别通过脱硫循环泵4与脱硫塔1相连；脱硫塔1的一侧设有入口烟道3，该入口烟道3内设有烟道激冷喷淋装置2，并外接环集烟气风机13；烟道激冷喷淋装置2连有清液储罐15；脱硫塔1连有浓密机10，该浓密机10通过管线Ⅰ分别连有清液储罐15、外排清液储罐16；浓密机10的底部连有压滤机12，该压滤机12通过管线Ⅱ与管线Ⅰ相通。
其中：烟道激冷喷淋装置2包括固定在入口烟道3内壁上的底座20以及与底座20相连的气液混合腔体21（如图2所示）。气液混合腔体21上分别设有清液入口18、高压风入口19，其底部设有喷头22；清液入口18通过管道经喷淋泵14与清液储罐15相连；高压风入口19与高压风机相连。
脱硫塔1通过脱硫液外排泵9与浓密机10相连。
外排清液储罐16连有外排清液泵17。
浓密机10的底部通过压滤泵11与压滤机12相连。
本实用新型处理过程如下：
环集烟气风机13将冶炼环集烟气送入脱硫塔1，开启喷淋泵14，喷淋泵14将清液储罐15清液打入脱硫塔1的入口烟道3内的烟道激冷喷淋装置2的清液入口18，清液进入气液混合腔体21，高压风由高压风入口19进入气液混合腔体21，清液与高压风在气液混合腔体21高压混合后，由喷头22喷出雾状液滴。喷淋方向与烟气方向垂直，在脱硫塔入口对烟气进行脱硫、除尘、降温，完成一次吸收、洗涤后，烟气进入脱硫塔1，脱硫循环泵4将脱硫循环液送入两级喷淋装置8，在脱硫塔1内，脱硫液喷淋而下，烟气自下而上与脱硫塔1内自上而下的脱硫液逆流接触，对环集烟气进行二次脱硫、除尘、降温，经捕沫装置7对烟气进行除沫，进入电除雾器6除尘、除雾达标后，由排空烟囱5外排。
脱硫液外排泵9将脱硫塔1外排脱硫液送入浓密机10，在浓密机10浓缩后，溢流清液进入清液储罐15或外排清液储罐16，浓密机10的底排液由压滤泵11打入压滤机12，经压滤机12压滤进行固液分离，清液进入清液储罐15或外排清液储罐16，一部分清液进入清液储罐15用于烟道激冷喷淋装置2的喷淋，一部分进入下一水处理工序，滤渣回收利用。
Claims (5)
1.一种冶炼环集烟气的处理装置，包括设有排空烟囱（5）的脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）内自上而下依次设有电除雾器（6）、捕沫装置（7）、两级喷淋装置（8）；两级所述喷淋装置（8）分别通过脱硫循环泵（4）与所述脱硫塔（1）相连；所述脱硫塔（1）的一侧设有入口烟道（3），该入口烟道（3）内设有烟道激冷喷淋装置（2），并外接环集烟气风机（13）；所述烟道激冷喷淋装置（2）连有清液储罐（15）；所述脱硫塔（1）连有浓密机（10），该浓密机（10）通过管线Ⅰ分别连有所述清液储罐（15）、外排清液储罐（16）；所述浓密机（10）的底部连有压滤机（12），该压滤机（12）通过管线Ⅱ与所述管线Ⅰ相通。
2.如权利要求1所述的一种冶炼环集烟气的处理装置，其特征在于：所述烟道激冷喷淋装置（2）包括固定在所述入口烟道（3）内壁上的底座（20）以及与所述底座（20）相连的气液混合腔体（21）；所述气液混合腔体（21）上分别设有清液入口（18）、高压风入口（19），其底部设有喷头（22）；所述清液入口（18）通过管道经喷淋泵（14）与所述清液储罐（15）相连；所述高压风入口（19）与高压风机相连。
3.如权利要求1所述的一种冶炼环集烟气的处理装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）通过脱硫液外排泵（9）与所述浓密机（10）相连。
4.如权利要求1所述的一种冶炼环集烟气的处理装置，其特征在于：所述外排清液储罐（16）连有外排清液泵（17）。
5.如权利要求1所述的一种冶炼环集烟气的处理装置，其特征在于：所述浓密机（10）的底部通过压滤泵（11）与所述压滤机（12）相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193233A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶炼烟气的处理系统及方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023239604.1U patent/CN215027537U/zh active Active
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