CN102424368B - 热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺，有色金属冶炼过程中产生的烟气经电收尘后制酸，稀酸中含有F、Cl、As，脱除工艺为：1）空气通过鼓风机吹入SO₃冷却器，利用SO₂转化为SO₃过程中释放出大量余热，将空气转换为热空气，进入浓缩塔底部；2）污酸输送泵将污酸泵入浓缩塔顶部，自塔顶部喷淋，与自下而上的热空气充分接触；3）污酸中F、Cl与水蒸气结合，以酸雾形式进入尾气洗涤塔4液碱储槽的碱液通过液碱输送泵泵入尾气洗涤塔中，中和形成盐排出；4）浓缩塔底部得到的浓缩酸经冷却除As、硫化除杂，得工业品硫酸；具有占地面积小，流程短，污酸处理量大等优点。

Description

热风浓缩法脱除污酸中F、C1、As的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化学工艺，尤其是一种有色冶金领域的烟气制酸工艺，具体是制酸工艺的脱除杂质工艺。

背景技术

[0002] 有色冶炼行业中利用冶炼烟气制酸前要先进行湿法净化，其中的S03遇水会生成稀硫酸，并与烟尘混合在一起，产生含有砷、氟、氯和重金属等的污酸，污酸没有工业用途，必须进行无害化处理。目前普遍采用硫化除杂石灰乳中和法来处理污酸，该工艺方法是为了能让烟气稀酸洗涤工艺顺利进行而采取的应对措施，在污酸处理领域也是一项较为成熟和普遍的工艺，但此工艺主要存在以下几点不足:

[0003] (1)系统受烟气中S03含量的制约，如遇S0 3含量升高，则污酸产量增加，而系统不能及时提高处理量以应对过多的污酸，从而影响主系统的正常运行；

[0004] (2)污酸中的稀硫酸没有得到有效利用，导致硫资源白白浪费；

[0005] (3)污酸中和时使用大量的石灰，同时产生大量低品质的无用的石膏渣，加大了污酸处理费用；

[0006] (4)污酸处理过程要产生H2S、硫化渣及石膏渣，处理环节长且会造成二次污染。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种热风浓缩法脱除污酸中F、C1、As的工艺。

[0008] 本发明所采用的技术方案是:热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺，有色金属冶炼过程中产生的烟气经电收尘后制酸，稀酸中含有F、Cl、As，脱除工艺为:1)空气通过鼓风机吹入S03冷却器，利用S0 2转化为S0 3过程中释放出大量余热，将空气转换为热空气，进入浓缩塔底部；2)污酸输送栗将污酸栗入浓缩塔顶部，自塔顶部喷淋，与自下而上的热空气充分接触；3)污酸中F、C1与水蒸气结合，以酸雾形式进入尾气洗涤塔4液碱储槽的碱液通过液碱输送栗栗入尾气洗涤塔中，中和形成盐排出；4)浓缩塔底部得到的浓缩酸经冷却除As、硫化除杂，得工业品硫酸。

[0009] 本发明所采用技术方案包括:步骤2)中污酸浓缩后，F、C1以气态析出。

[0010] 浓缩塔底部连接循环栗，将浓缩后的浓缩酸栗入浓缩塔顶部，反复除F、C1及对酸浓缩。

[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:不影响硫酸生产系统的运行，占地面积小，流程短，污酸处理量大；污酸中硫资源得到合理回收利用，并有效脱除了污酸中的F、Cl、As ;不需要用石灰中和污酸，避免产生大量的石膏渣，节省了污酸处理费用支出；此项污酸处理新工艺为处理高含F、C1的海底矿料及海水选矿提供了技术支撑。

附图说明

[0012] 图1为本发明的工艺流程图。

[0013] 图中，1为污酸输送栗，2为浓缩塔，3为污酸浓缩循环栗，4为尾气洗涤塔，5为洗涤塔循环栗，6为液碱输送栗，7为碱液储槽，8为S03冷却器，9为鼓风机，I为空气，II为污酸，III为盐，IV为浓缩酸。

具体实施方式

[0014] 热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺，有色金属冶炼过程中产生的烟气经电收尘后制酸，稀酸中含有F、Cl、As，脱除工艺为:1)空气I通过鼓风机9吹入S03冷却器8，利用S02转化为S0 3过程中释放出大量余热，将空气转换为热空气，进入浓缩塔2底部；2)污酸输送栗1将污酸II栗入浓缩塔2顶部，自塔顶部喷淋，与自下而上的热空气充分接触；3)污酸II中F、C1与水蒸气结合，以酸雾形式进入尾气洗涤塔4，液碱储槽7的碱液通过液碱输送栗6栗入尾气洗涤塔4中，中和形成盐III排出；4)浓缩塔2底部得到的浓缩酸IV经冷却除As、硫化除杂，得工业品硫酸。

[0015] 步骤2)中污酸II浓缩后，F、C1以气态析出。

[0016] 浓缩塔2底部连接循环栗3，将浓缩后的浓缩酸IV栗入浓缩塔2顶部，反复除F、C1及对酸浓缩。

Claims (1)

1.热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺，有色金属冶炼过程中产生的烟气经电收尘后制酸，稀酸中含有F、Cl、As，其特征在于脱除工艺为:1)空气通过鼓风机吹入却器，利用S02转化为SO 3过程中释放出大量余热，将空气转换为热空气，进入浓缩塔底部；2)污酸输送栗将污酸栗入浓缩塔顶部，自塔顶部喷淋，与自下而上的热空气充分接触；3)污酸中F、C1与水蒸气结合，以酸雾形式进入尾气洗涤塔(4)，液碱储槽的碱液通过液碱输送栗栗入尾气洗涤塔中，中和形成盐排出；4)浓缩塔底部得到的浓缩酸经冷却除As、硫化除杂，得工业品硫酸；步骤2)中污酸浓缩后，F、C1以气态析出；浓缩塔底部连接循环栗，将浓缩后的浓缩酸栗入浓缩塔顶部，反复除F、C1及对酸浓缩。