CN106345259A - 一种冶炼环集烟气的处理装置及方法 - Google Patents

一种冶炼环集烟气的处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。该处理装置包括脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置，在塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口，在塔体顶部设有烟气出口，在碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置；所述碱液接液装置包括多个“U”形槽，两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩。本发明一方面实现对烟气进行除尘、脱硫处理，回收烟气中的重金属，避免重金属进入碱液中和吸收，吸收液渣变为危废渣，增加吸收液处理难度及成本，另一方面实现了碱液能够循环利用，实现了一塔二用，有效降低设备投资、碱耗、运行成本，解决环集烟气达标排放问题。

Description

一种冶炼环集烟气的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。
背景技术
在硫化矿的冶炼过程中，产生大量低浓度的二氧化硫环集烟气，直接进入环保烟筒外排，污染周边环境，随着国家对环保要求越来越严格，提出了更高的要求，冶炼低浓度二氧化硫环集烟气需治理后排放。冶炼环集烟气主要由炉熔体放出口、加料口、沉降电炉、贫化电炉放低镍锍出口、放渣口、熔体入口、加料口、渣包等部位产生的烟气及排除吹炼转炉固定烟罩、旋转烟罩和炉后等部位产生的烟气组成，其中，放渣口、加料口、渣包等部位产生的环集烟气含尘及二氧化硫浓度间断超标，目前，低浓度的二氧化硫烟气一般采用液碱吸收的方式进行处理，针对性不强，处理效果不好。
发明内容
本发明就是针对上述已有技术不足，提供一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种冶炼环集烟气的处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置，在所述塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口，在所述塔体顶部设有烟气出口，其特征在于，在所述碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置；所述碱液接液装置包括多个“U”形槽，两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩。
根据上述的装置，其特征在于，所述气液分离罩为弧形板。
根据上述的装置，其特征在于，所述装置还包括碱液循环槽、碱液循环泵，所述碱液接液装置、碱液循环槽、碱液循环泵以及碱液喷淋装置依次连接。
一种使用上述装置的冶炼环集烟气的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）将环集烟气送入脱硫塔内，启动酸水喷淋装置，对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温；（2）检测经步骤（1）洗涤、降温后的烟气，当烟气中的二氧化硫浓度超标时，启动碱液喷淋装置，对烟气进行二次洗涤、中和，洗涤结束后，启动除雾器对烟气进行捕水、捕尘，烟气中的二氧化硫浓度达标后进行排放；当烟气中的二氧化硫浓度达标时，启动除雾器进行捕水、捕尘后进行排放。
本发明的有益技术效果，本发明提供了一种冶炼环集烟气的处理装置及方法，在现有的脱硫塔结构进行改进，一方面实现对烟气进行除尘、脱硫处理，回收烟气中的重金属，避免重金属进入碱液中和吸收，吸收液渣变为危废渣，增加吸收液处理难度及成本；另一方面实现了碱液能够循环利用，实现了一塔二用，有效降低设备投资、碱耗、运行成本，解决环集烟气达标排放问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一种结构示意图。
图3为本发明的气液分离罩的固定示意图。
图4为图3的A-A向视图。
具体实施方式
如图1、3和4所示，一种冶炼环集烟气的处理装置，包括脱硫塔1，脱硫塔包括塔体2，以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器3、碱液喷淋装置4，在塔体侧壁设有烟气入口5、酸水出口6和排污口7，在塔体顶部设有烟气出口8，在碱液喷淋装置的下面依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置10，碱液喷淋装置4用于喷淋碱液，酸水喷淋装置10用于喷淋酸水，碱液接液装置用于接收使用过的碱液以进行循环利用，碱液接液装置包括多个“U”形槽9，“U”形槽之间以一定间距横向排列，两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板18支撑的气液分离罩11，这样使得气液分离罩与碱液接液装置之间留有空隙，在气液分离罩的作用下，烟气通过碱液接液装置与气液分离罩之间的空隙进入脱硫塔上部，吸收液进入碱液接液装置以循环使用。优选气液分离罩为弧形板。
如图2所示，所述装置还包括碱液循环槽12、碱液循环泵13，碱液接液装置、碱液循环槽、碱液循环泵以及碱液喷淋装置依次连接。
一种使用上述装置的处理方法，步骤包括：（1）通过风机16将环集烟气送入脱硫塔1内，启动酸水循环泵17将酸水送入酸水喷淋装置10，酸水喷淋装置10向下喷淋酸水，对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温，回收烟气中的重金属，避免重金属进入碱液中和吸收，吸收液渣变为危废渣，增加吸收液处理难度及成本；（2）检测经步骤（1）洗涤、降温后的烟气，当烟气中的二氧化硫浓度超标时，启动碱液循环泵13将碱液送入碱液喷淋装置4，碱液喷淋装置4向下喷淋碱液，对烟气进行二次洗涤、中和，洗涤结束后，经除雾器3捕水、捕尘，烟气中的二氧化硫浓度达标后经烟气出口8外排，经烟筒14进行排放；当烟气中的二氧化硫浓度达标时，经除雾器进行捕水、捕尘后进行排放；冲洗水接入除雾器的冲洗装置15，用以定期冲洗除雾器，保证除雾器清洁，确保除雾、除尘效率；碱液通过碱液接液装置排入碱液循环槽12内，通过碱液循环泵13输入碱液喷淋装置中循环使用；塔内酸水由酸水出口6排出，通过酸水循环泵17通入酸水喷淋装置中循环使用。
实施例1
将浓度为31.5%的液碱送至液碱循环槽，加水配制成浓度为10.3%的稀碱液，将酸水加至脱硫塔，达到一定液位后，开启酸水循环泵，将酸水送至脱硫塔的酸水喷淋装置，通入冶炼闪速炉环集烟气，启动酸水喷淋装置，对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温；检测烟气中的二氧化硫浓度不达标，开启液碱循环泵，运行24小时，脱硫塔入口环集烟气二氧化硫浓度：437mg/Nm3~6185mg/Nm3，平均浓度为2818mg/Nm3，含尘浓度：63-194mg/Nm3，平均浓度为150mg/Nm3，烟气量：92850Nm3/h~101119Nm3/h，平均气量为97800Nm3/h，循环液碱pH值控制在8以上，洗涤脱硫后，排空出口SO2浓度：1-85mg/Nm3，排空出口含尘浓度：7-40mg/Nm3，达到了国家尾气排放标准。碱液接液装置将接收的碱液继续循环使用。
实施例2
将浓度为31.5%的液碱送至液碱循环槽，加水配制成浓度为10.3%的稀碱液，将酸水加至脱硫塔，达到一定液位后，开启酸水循环泵，将水送至脱硫塔的酸水喷淋装置，通入冶炼反射炉环集烟气，启动酸水喷淋装置，对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温；检测烟气中的二氧化硫浓度不达标，开启液碱循环泵，运行24小时，烟气二氧化硫浓度：553mg/Nm3~16185mg/Nm3，平均浓度为3826mg/Nm3，含尘浓度：69-732mg/Nm3，平均浓度：422mg/Nm3，烟气量：93256Nm3/h~103851Nm3/h，平均气量为97900Nm3/h，循环液碱pH值控制在8以上，洗涤脱硫后，排空出口SO2浓度：2-89mg/Nm3，排空出口含尘浓度：12-41mg/Nm3，达到了国家尾气排放标准。碱液接液装置将接收的碱液继续循环使用。

Claims (4)

1.一种冶炼环集烟气的处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置，在所述塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口，在所述塔体顶部设有烟气出口，其特征在于，在所述碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置；所述碱液接液装置包括多个“U”形槽，两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气液分离罩为弧形板。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括碱液循环槽、碱液循环泵，所述碱液接液装置、碱液循环槽、碱液循环泵以及碱液喷淋装置依次连接。
4.一种使用权1-3任意所述装置的冶炼环集烟气的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）将环集烟气送入脱硫塔内，启动酸水喷淋装置，对环集烟气中的烟尘进行首次洗涤、降温；（2）检测经步骤（1）洗涤、降温后的烟气，当烟气中的二氧化硫浓度超标时，启动碱液喷淋装置，对烟气进行二次洗涤、中和，洗涤结束后，启动除雾器对烟气进行捕水、捕尘，烟气中的二氧化硫浓度达标后进行排放；当烟气中的二氧化硫浓度达标时，启动除雾器进行捕水、捕尘后进行排放。
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