CN103301716A - 一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统及利用该系统进行的金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理方法，所述系统包括依次连接的湍冲塔、洗涤塔、电除雾器以及一级吸收塔，还包括第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔，所述一级吸收塔的顶部通过第一排烟管与二级吸收塔相连通、底部通过富液输送管依次与第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔相连接，所述解析塔的底部连接有再沸器及贫液输送管、顶部通过第二排烟管与风机相连接。本发明系统对SO2烟气浓度适应性强，可对杂散SO2烟气进行有效处理，实现了金属硫化矿冶炼过程中SO2外排烟气的最大化利用。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气的处理系统及利用该系统进行的金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气的处理方法。
背景技术
金属硫化矿火法冶炼过程会产生大量的二氧化硫烟气，对于二氧化硫烟气的治理目前应用最为普遍和成熟的是硫酸烟气制酸工艺。冶炼烟气用于制酸时要求烟气的浓度适宜，且烟气连续、稳定。但对于间断性作业的金属硫化矿冶炼转炉，其正常吹炼过程中产生的SO2烟气可用来制酸，但转炉在开、停过程以及保温期间非正常排空的SO2烟气，因浓度不稳定，无法满足制酸工艺需要，其治理难度较大。以转炉排空烟气为代表的冶炼过程杂散烟气，规律性差，大部分时段SO2浓度较低，也可出现阶段性高浓度。对于这部分烟气的处理，不仅无法用于制酸，常见的活性焦脱硫等低浓度烟气处理技术也无法较好的满足工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种对SO2烟气浓度适应性强、可对杂散SO2烟气进行有效处理的金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气的处理系统。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述处理系统进行金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气的处理方法。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统，包括依次连接的湍冲塔、洗涤塔、电除雾器以及一级吸收塔，还包括第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔，所述一级吸收塔的顶部通过第一排烟管与二级吸收塔相连通、底部通过富液输送管依次与第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔相连接，所述解析塔的底部连接有再沸器及贫液输送管、顶部通过第二排烟管与风机相连接，所述贫液输送管另一端连接有贮液罐，所述贮液罐又与一级吸收塔相连接。
进一步地，所述贫液输送管经第一板式换热器与贮液罐相连接。
进一步地，所述系统还包括第三板式换热器，所述贫液输送管经第一板式换热器和第三板式换热器与贮液罐相连接。
一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气的处理方法，包括如下工艺步骤：
（1）采用非正常外排烟气处理系统，该系统包括依次连接的湍冲塔、洗涤塔、电除雾器以及一级吸收塔，所述一级吸收塔的顶部通过第一排烟管与二级吸收塔相连通、底部通过富液输送管依次与第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔相连接，所述解析塔的底部连接有再沸器及贫液输送管、顶部通过第二排烟管与风机相连接，所述贫液输送管另一端连接有贮液罐，所述贮液罐又与一级吸收塔相连接；
将金属硫化矿冶炼过程中产生的SO2烟气依次经过湍冲塔降温、经洗涤塔除尘，并经电除雾器去除烟气中酸雾，使净化后的SO2烟气温度降至20~40℃、酸雾含量小于50mg/Nm3，净化后的SO2烟气进入一级吸收塔内，利用一级吸收塔内的吸收液对SO2烟气进行吸收，吸收率大于90~97%；未被吸收的SO2烟气通过第一排烟管进入二级吸收塔内，利用二级吸收塔内的碱溶液对未被吸收的SO2烟气进行二次吸收，使二次吸收后的SO2烟气浓度小于400mg/Nm3，然后由二级吸收塔排入高空；
（2）将一级吸收塔内吸收过程产生的吸收液富液经第一板式换热器加热至65-70℃，再经第二板式换热器加热至90-100℃，吸收液富液中SO2含量为55~75g/L；将加热后的吸收液富液送至解析塔，解析塔下部的吸收液富液进入再沸器内与蒸汽换热，再沸器内吸收液富液受热沸腾后产生蒸汽；将再沸器内产生的蒸汽通入解析塔内，对解析塔中上部的吸收液富液进行气提，将吸收液富液中的SO2解析，解析后形成体积浓度为50~60%的SO2烟气，经风机输送至硫酸制酸系统；
（3）吸收液富液经解析后形成吸收液贫液，吸收液贫液中SO2含量为25~35g/L，温度95-100℃；吸收液贫液经贫液输送管然后进入贮液罐暂存，然后进入一级吸收塔内进行重复吸收利用。
进一步地，步骤（1）中，所述吸收液为浓度为1-2mol/l的柠檬酸钠溶液。
进一步地，步骤（1）中，所述二级吸收塔内的碱溶液为质量浓度为10-20%的NaOH溶液。
进一步地，步骤（2）中，吸收液富液在第二板式换热器内与蒸汽相互换热。
进一步地，所采用非正常外排烟气处理系统还包括第三板式换热器，所述贫液输送管经第一板式换热器和第三板式换热器与贮液罐相连接；步骤（3）中，吸收液贫液在第一板式换热器中与吸收液富液进行换热，并降温至75-80℃，然后在第三板式换热器中与循环水换热降温至40℃以下，并由贮液罐暂存，然后进入一级吸收塔内进行重复吸收利用。
本发明的有益效果在于：对SO2烟气浓度适应性强，可对杂散SO2烟气进行有效处理，实现了金属硫化矿冶炼过程中SO2外排烟气的最大化利用；节能环保，经处理后将低浓度的SO2烟气排入高空，将高浓度的SO2烟气送硫酸制酸系统，环境污染小；有效利用吸收液贫液的热量，在第一板式换热器中与吸收液富液进行换热，实现了系统热循环，降低了能源消耗。
附图说明
图1为本发明金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统的结构示意图。
图中，1-湍冲塔，2-洗涤塔，3-电除雾器，4-一级吸收塔，5-第一排烟管，6-二级吸收塔，7-富液输送管，8-第一板式换热器，9-第二板式换热器，10-解析塔，11-再沸器，12-贫液输送管，13-风机，14-第三板式换热器，15-贮液罐，16-第二排烟管。
具体实施方式
如图1所示，一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统，包括依次连接的湍冲塔1、洗涤塔2、电除雾器3以及一级吸收塔4，还包括第一板式换热器8、第二板式换热器9及解析塔10，一级吸收塔4的顶部通过第一排烟管5与二级吸收塔6相连通、底部通过富液输送管7依次与第一板式换热器8、第二板式换热器9及解析塔10相连接，解析塔10的底部连接有再沸器11及贫液输送管12、顶部通过第二排烟管16与风机13相连接，贫液输送管12另一端经第一板式换热器8和第三板式换热器14连接有贮液罐15，贮液罐15又与一级吸收塔4相连接。图中，富液输送管7采用粗线表示。
一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气的处理方法，包括如下工艺步骤：
（1）采用非正常外排烟气处理系统，该系统包括依次连接的湍冲塔1、洗涤塔2、电除雾器3以及一级吸收塔4，还包括第一板式换热器8、第二板式换热器9及解析塔10，一级吸收塔4的顶部通过第一排烟管5与二级吸收塔6相连通、底部通过富液输送管7依次与第一板式换热器8、第二板式换热器9及解析塔10相连接，解析塔10的底部连接有再沸器11及贫液输送管12、顶部通过第二排烟管16与风机13相连接，贫液输送管12另一端经第一板式换热器8和第三板式换热器14连接有贮液罐15，贮液罐15又与一级吸收塔4相连接；
将金属硫化矿冶炼过程中产生的SO2烟气依次经过湍冲塔1降温、经洗涤塔2除尘，并经电除雾器3去除烟气中酸雾，使净化后的SO2烟气温度降至20~40℃、酸雾含量小于50mg/Nm3，净化后的SO2烟气进入一级吸收塔4内，利用一级吸收塔4内的吸收液对SO2烟气进行吸收，吸收率大于90~97%，且所述吸收液为浓度为1-2mol/l的柠檬酸钠溶液；未被吸收的SO2烟气通过第一排烟管5进入二级吸收塔6内，利用二级吸收塔6内的碱溶液对未被吸收的SO2烟气进行二次吸收，使二次吸收后的SO2烟气浓度小于400mg/Nm3，然后由二级吸收塔6排入高空；所述碱溶液为质量浓度为10-20%的NaOH溶液；
（2）将一级吸收塔内吸收过程产生的吸收液富液经第一板式换热器8加热至65-70℃，再经第二板式换热器9加热至90-100℃，吸收液富液中SO2含量为55~75g/L；将加热后的吸收液富液送至解析塔10，解析塔10下部的吸收液富液进入再沸器11内与蒸汽换热，受热沸腾产生蒸汽；将再沸器11内产生的蒸汽通入解析塔10内，对解析塔10中上部的吸收液富液进行气提，将吸收液富液中的SO2解析，解析后形成体积浓度为50~60%的SO2烟气，经风机16输送至硫酸制酸系统；
（3）吸收液富液经解析后形成吸收液贫液，吸收液贫液中SO2含量为25~35g/L，温度95-100℃；吸收液贫液在第一板式换热器8中与吸收液富液进行换热，并降温至75-80℃，然后在第三板式换热器14中与循环冷却水换热降温至40℃以下，并由贮液罐15暂存，然后进入一级吸收塔4内进行重复吸收利用。
Claims (8)
1. 一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统，其特征在于，包括依次连接的湍冲塔、洗涤塔、电除雾器以及一级吸收塔，还包括第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔，所述一级吸收塔的顶部通过第一排烟管与二级吸收塔相连通、底部通过富液输送管依次与第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔相连接，所述解析塔的底部连接有再沸器及贫液输送管、顶部通过第二排烟管与风机相连接，所述贫液输送管另一端连接有贮液罐，所述贮液罐又与一级吸收塔相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统，其特征在于，所述贫液输送管经第一板式换热器与贮液罐相连接。
3. 根据权利要求2所述的一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理系统，其特征在于，还包括第三板式换热器，所述贫液输送管经第一板式换热器和第三板式换热器与贮液罐相连接。
4. 一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）采用非正常外排烟气处理系统，该系统包括依次连接的湍冲塔、洗涤塔、电除雾器以及一级吸收塔，还包括第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔，所述一级吸收塔的顶部通过第一排烟管与二级吸收塔相连通、底部通过富液输送管依次与第一板式换热器、第二板式换热器及解析塔相连接，所述解析塔的底部连接有再沸器及贫液输送管、顶部通过第二排烟管与风机相连接，所述贫液输送管另一端连接有贮液罐，所述贮液罐又与一级吸收塔相连接；
将金属硫化矿冶炼过程中产生的SO2烟气依次经过湍冲塔降温、经洗涤塔除尘，并经电除雾器去除烟气中酸雾，使净化后的SO2烟气温度降至20~40℃、酸雾含量小于50mg/Nm3，净化后的SO2烟气进入一级吸收塔内，利用一级吸收塔内的吸收液对SO2烟气进行吸收，吸收率大于90~97%；未被吸收的SO2烟气通过第一排烟管进入二级吸收塔内，利用二级吸收塔内的碱溶液对未被吸收的SO2烟气进行二次吸收，使二次吸收后的SO2烟气浓度小于400mg/Nm3，然后由二级吸收塔排入高空；
（2）将一级吸收塔内吸收过程产生的吸收液富液经第一板式换热器加热至65-70℃，再经第二板式换热器加热至90-100℃，吸收液富液中SO2含量为55~75g/L；将加热后的吸收液富液送至解析塔，解析塔下部的吸收液富液进入再沸器内与蒸汽换热，再沸器内吸收液富液受热沸腾后产生蒸汽；将再沸器内产生的蒸汽通入解析塔内，对解析塔中上部的吸收液富液进行气提，将吸收液富液中的SO2解析，解析后形成体积浓度为50~60%的SO2烟气，经风机输送至硫酸制酸系统；
（3）吸收液富液经解析后形成吸收液贫液，吸收液贫液中SO2含量为25~35g/L，温度95-100℃；吸收液贫液经贫液输送管然后进入贮液罐暂存，然后进入一级吸收塔内进行重复吸收利用。
5. 根据权利要求4所述的一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理方法，其特征在于，所采用非正常外排烟气处理系统还包括第三板式换热器，所述贫液输送管经第一板式换热器和第三板式换热器与贮液罐相连接；步骤（3）中，吸收液贫液在第一板式换热器中与吸收液富液进行换热，并降温至75-80℃，然后在第三板式换热器中与循环水换热降温至40℃以下，并由贮液罐暂存，然后进入一级吸收塔内进行重复吸收利用。
6.根据权利要求4所述的一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述吸收液为浓度为1-2mol/l的柠檬酸钠溶液。
7. 根据权利要求4所述的一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述二级吸收塔内的碱溶液为质量浓度为10-20%的NaOH溶液。
8. 根据权利要求4所述的一种金属硫化矿冶炼中非正常外排烟气处理方法，其特征在于，步骤（2）中，吸收液富液在第二板式换热器内与蒸汽相互换热。
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