CN216404316U - 一种煤化工合成氨用原料脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部连通有排气管，所述脱硫罐的内部设置有进气组件，密封盖的下方且位于脱硫罐的内部设置有喷淋机构，喷淋机构包括进液管，进液管的底端贯穿排气管并延伸至排气管的内部，进液管的底端通过转接件连通有连通管，连通管的表面固定连接有驱动叶轮，本实用新型涉及煤化工合成氨技术领域。该煤化工合成氨用原料脱硫装置，排气管的煤气流量越大，驱动叶轮带动连通管转动的越快，配重块在离心力的作用下带动调节板的开度越大，喷淋液的流量能随着煤气的流量改变而改变，既减少了喷淋液的用量，又保证了脱硫效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工合成氨技术领域，具体为一种煤化工合成氨用原料脱硫装置。
背景技术
氨是化学工业的重要原料之一，在国民经济中具有非常广泛的用途。煤化工合成氨是利用煤为原料合成液氨。原料煤需要经过造气、脱硫、脱碳、精制、氨合成等步骤。由于煤中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中会转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前进行脱硫处理。通常采用物理或化学吸收的方法进行脱硫，采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或机硫的方法称为干法脱硫，干法脱硫具有流程短、设备结构简单、气体净化高、操作平稳的优点。
根据专利授权公告号CN 212215077 U一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，包括脱硫装置主体，所述脱硫装置主体上设有塔体外壳，且塔体外壳内均匀分布有填料以及喷淋管，所述脱硫装置主体下端一侧开设有进气口，且脱硫装置主体下端设有布气管，并且布气管上卡合有固定块，所述布气管上端均匀开设有气体出口，且气体出口上端均设有固定环，所述固定环上端均匀连接有支撑杆，并且支撑杆上端设有挡水帽。该煤化工合成氨用原料脱硫装置在进行煤气原料的脱硫时，煤气可以通过十字型排布的布气管排入脱硫装置内，使煤气能够在布气管上端均匀开设的气体出口的作用下均匀排出，从而使煤气能够快速的均匀分布在脱硫装置内，提高煤气脱硫处理的效率，该装置喷淋管无法根据煤气的流量调节喷淋液的喷淋量，喷淋液过多，容易造成喷淋液的浪费，喷淋液过少又会影响脱硫效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，解决了该装置喷淋管无法根据煤气的流量调节喷淋液的喷淋量，喷淋液过多，容易造成喷淋液的浪费，喷淋液过少又会影响脱硫效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部连通有排气管，所述脱硫罐的内部设置有进气组件，所述密封盖的下方且位于脱硫罐的内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括进液管，所述进液管的底端贯穿排气管并延伸至排气管的内部，所述进液管的底端通过转接件连通有连通管，所述连通管的表面固定连接有驱动叶轮，所述连通管且位于驱动叶轮的上方设置有流量调节组件，所述连通管的底端连通有布液管，所述连通管的两端与脱硫罐的内壁滑动连接，所述布液管表面的底部连通有雾化喷头，所述流量调节组件包括安装箱，所述安装箱的顶部和底部均与连通管相连通，所述安装箱内部的顶部和底部之间滑动连接有调节板，所述安装箱的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述调节板的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿分隔板并与分隔板滑动连接，所述顶杆远离调节板的一端固定连接有配重块，所述配重块与安装箱的内壁滑动连接，所述安装箱的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离安装箱内壁的一端与配重块固定连接。
优选的，所述脱硫罐的内壁固定连接有填料箱，所述填料箱位于雾化喷头和进气组件之间。
优选的，所述脱硫罐的内壁固定连接有环形导轨，所述环形导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块与布液管的端部固定连接。
优选的，所述进气组件包括进气管，所述进气管的一端贯穿脱硫罐并延伸至脱硫罐的内部，所述进气管位于脱硫罐内部一端表面的顶部连通有出气管。
优选的，所述出气管的出口通过支撑杆固定连接有挡水帽。
优选的，所述脱硫罐的底部连通有排液管，所述脱硫罐的底部且位于排液管的四周固定连接有支撑腿。
有益效果
本实用新型提供了一种煤化工合成氨用原料脱硫装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该煤化工合成氨用原料脱硫装置，通过流量调节组件包括安装箱，安装箱的顶部和底部均与连通管相连通，安装箱内部的顶部和底部之间滑动连接有调节板，安装箱的顶部和底部之间固定连接有分隔板，调节板的一端固定连接有顶杆，顶杆的一端贯穿分隔板并与分隔板滑动连接，顶杆远离调节板的一端固定连接有配重块，配重块与安装箱的内壁滑动连接，安装箱的内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离安装箱内壁的一端与配重块固定连接，排气管的煤气流量越大，驱动叶轮带动连通管转动的越快，配重块在离心力的作用下带动调节板的开度越大，喷淋液的流量能随着煤气的流量改变而改变，既减少了喷淋液的用量，又保证了脱硫效果。
(2)、该煤化工合成氨用原料脱硫装置，通过密封盖的下方且位于脱硫罐的内部设置有喷淋机构，喷淋机构包括进液管，进液管的底端贯穿排气管并延伸至排气管的内部，进液管的底端通过转接件连通有连通管，连通管的表面固定连接有驱动叶轮，连通管且位于驱动叶轮的上方设置有流量调节组件，连通管的底端连通有布液管，连通管的两端与脱硫罐的内壁滑动连接，布液管表面的底部连通有雾化喷头，雾化喷头和布液管在驱动叶轮的带动下转动，增大了喷淋液与煤气的接触，使反应更加充分，有效提高了脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型流量调节机构的俯剖视图；
图4为本实用新型进气机构的立体图。
图中：1脱硫罐、2密封盖、3排气管、4进气组件、41进气管、42出气管、43支撑杆、44挡水帽、5喷淋机构、51进液管、52转接件、53连通管、54驱动叶轮、55流量调节组件、551安装箱、552调节板、553分隔板、554顶杆、555配重块、556复位弹簧、56布液管、57雾化喷头、58环形导轨、59滑块、6填料箱、7排液管、8支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1的顶部固定连接有密封盖2，脱硫罐1的底部连通有排液管7，排液管7设置有排液阀，排液管7流向析硫工段，脱硫罐1的底部且位于排液管7的四周固定连接有支撑腿8，密封盖2的顶部连通有排气管3，脱硫罐1的内部设置有进气组件4，进气组件4包括进气管41，进气管41的一端贯穿脱硫罐1并延伸至脱硫罐1的内部，脱硫罐1的内壁且位于进气管41的下方固定连接有液位报警器，进气管41位于脱硫罐1内部一端表面的顶部连通有出气管42，出气管42的出口通过支撑杆43固定连接有挡水帽44，密封盖2的下方且位于脱硫罐1的内部设置有喷淋机构5，喷淋机构5包括进液管51，进液管51的进口与喷淋液相连通，进液管51的底端贯穿排气管3并延伸至排气管3的内部，进液管51的底端通过转接件52连通有连通管53，连通管53的表面固定连接有驱动叶轮54，连通管53且位于驱动叶轮54的上方设置有流量调节组件55，连通管53的底端连通有布液管56，脱硫罐1的内壁固定连接有环形导轨58，环形导轨58的表面滑动连接有滑块59，滑块59与布液管56的端部固定连接，连通管53的两端与脱硫罐1的内壁滑动连接，布液管56表面的底部连通有雾化喷头57，脱硫罐1的内壁固定连接有填料箱6，填料箱6位于雾化喷头57和进气组件4之间，流量调节组件55包括安装箱551，安装箱551的顶部和底部均与连通管53相连通，安装箱551内部的顶部和底部之间滑动连接有调节板552，安装箱551的顶部和底部之间固定连接有分隔板553，调节板552的一端固定连接有顶杆554，顶杆554的一端贯穿分隔板553并与分隔板553滑动连接，顶杆554远离调节板552的一端固定连接有配重块555，配重块555与安装箱551的内壁滑动连接，安装箱551的内壁固定连接有复位弹簧556，复位弹簧556处于压缩状态，复位弹簧556远离安装箱551内壁的一端与配重块555固定连接。
使用时，待脱硫的煤气从进气管41进入脱硫罐1内，煤气从出气管43排出进入脱硫罐1的内部进行脱硫，进入脱硫罐1内的煤气先经过填料箱6进行初步过滤和脱硫处理，再喷淋液反应进行进一步脱硫，脱硫后的煤气从排气管3排出脱硫罐1进入下一个工段，煤气出脱硫罐1时推动驱动叶轮54转动，驱动叶轮54转动带动连通管53、流量调节组件55、布液管56和雾化喷头57一起转动，排气管3的煤气流量越大，驱动叶轮54带动连通管53转动的越快，配重块555在离心力的作用下通过顶杆554带动调节板552的开度越大，既喷淋液的流量能随着煤气的流量变化而变化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，包括脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)的顶部固定连接有密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)的顶部连通有排气管(3)，所述脱硫罐(1)的内部设置有进气组件(4)，所述密封盖(2)的下方且位于脱硫罐(1)的内部设置有喷淋机构(5)；
所述喷淋机构(5)包括进液管(51)，所述进液管(51)的底端贯穿排气管(3)并延伸至排气管(3)的内部，所述进液管(51)的底端通过转接件(52)连通有连通管(53)，所述连通管(53)的表面固定连接有驱动叶轮(54)，所述连通管(53)且位于驱动叶轮(54)的上方设置有流量调节组件(55)，所述连通管(53)的底端连通有布液管(56)，所述连通管(53)的两端与脱硫罐(1)的内壁滑动连接，所述布液管(56)表面的底部连通有雾化喷头(57)；
所述流量调节组件(55)包括安装箱(551)，所述安装箱(551)的顶部和底部均与连通管(53)相连通，所述安装箱(551)内部的顶部和底部之间滑动连接有调节板(552)，所述安装箱(551)的顶部和底部之间固定连接有分隔板(553)，所述调节板(552)的一端固定连接有顶杆(554)，所述顶杆(554)的一端贯穿分隔板(553)并与分隔板(553)滑动连接，所述顶杆(554)远离调节板(552)的一端固定连接有配重块(555)，所述配重块(555)与安装箱(551)的内壁滑动连接，所述安装箱(551)的内壁固定连接有复位弹簧(556)，所述复位弹簧(556)远离安装箱(551)内壁的一端与配重块(555)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的内壁固定连接有填料箱(6)，所述填料箱(6)位于雾化喷头(57)和进气组件(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的内壁固定连接有环形导轨(58)，所述环形导轨(58)的表面滑动连接有滑块(59)，所述滑块(59)与布液管(56)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，其特征在于：所述进气组件(4)包括进气管(41)，所述进气管(41)的一端贯穿脱硫罐(1)并延伸至脱硫罐(1)的内部，所述进气管(41)位于脱硫罐(1)内部一端表面的顶部连通有出气管(42)。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，其特征在于：所述出气管(42)的出口通过支撑杆(43)固定连接有挡水帽(44)。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工合成氨用原料脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的底部连通有排液管(7)，所述脱硫罐(1)的底部且位于排液管(7)的四周固定连接有支撑腿(8)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220429 |