CN101596399A - 一种自吸氧化脱硫工艺及其装置 - Google Patents

一种自吸氧化脱硫工艺及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101596399A
CN101596399A CNA2009100326147A CN200910032614A CN101596399A CN 101596399 A CN101596399 A CN 101596399A CN A2009100326147 A CNA2009100326147 A CN A2009100326147A CN 200910032614 A CN200910032614 A CN 200910032614A CN 101596399 A CN101596399 A CN 101596399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
oxidation
self
desulfurization
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100326147A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101596399B (zh
Inventor
朱春阳
王家石
崔平
程晓辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN2009100326147A priority Critical patent/CN101596399B/zh
Publication of CN101596399A publication Critical patent/CN101596399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101596399B publication Critical patent/CN101596399B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自吸氧化脱硫工艺及其装置。该工艺是将含硫气体送入脱硫塔后，硫化物被塔内脱硫液吸收，脱硫后的气体从塔顶排出，脱硫富液从塔底排出氧化再生后循环使用；所述的脱硫富液采用双槽联体自吸氧化再生槽氧化再生，上槽的脱硫富液从槽顶进，下槽的脱硫富液从槽侧进，下槽氧化用过的空气供上槽再利用，氧化再生后获得硫泡沫和脱硫贫液，硫泡沫从下槽分离，脱硫贫液直接循环使用。本发明的自吸氧化脱硫工艺，单元操作少，简单灵活，氧气的利用率高，废气排放少；本发明的专用装置，设备少，占地面积小，工程投资少，切可以根据需要串联或并联同样的脱硫系统若干。

Description

一种自吸氧化脱硫工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种自吸氧化脱硫工艺和设备，尤其涉及一种溶液双槽自吸氧化脱硫工艺及其装置。
背景技术
目前，采用液相催化氧化法进行气体脱硫时，吸收了硫化氢的脱硫液需经过氧化再生才能循环利用，液相催化氧化法进行气体脱硫脱氰工艺是通过脱硫液循环泵加压，经过喷射再生器自吸空气对其氧化再生，再生后产生的废气排放到空气中。对于脱硫再生塔来说，原工艺每级脱硫再生塔都吸收空气再生，产生的废气也各自单独排放，再生废气中的理论氧量为18.8％。再生反应时空气中氧量只减少10.4％，在废气中含有3至6g/m3的氨。将这部分废气直接排放即污染了环境还浪费了宝贵的氨碱，不利于氨碱的综合利用。同时，这种处理工艺还具有单元操作设备多，占地面积大，工程投资高等缺点。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种自吸氧化脱硫工艺，以实现单元操作少，废气排放少等优点；本发明的另一目的是提供上述自吸氧化脱硫工艺的专用设备。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种自吸氧化脱硫工艺，是将含硫气体送入脱硫塔后，硫化物被塔内脱硫液吸收，脱硫后的气体从塔顶排出，脱硫富液从塔底排出氧化再生后循环使用；所述的脱硫富液采用双槽联体自吸氧化再生槽氧化再生，上槽的脱硫富液从槽顶进，下槽的脱硫富液从槽侧进，下槽氧化用过的空气供上槽再利用，氧化再生后的获得物从下槽分离。
氧化再生后获得硫泡沫和脱硫贫液，硫泡沫从下槽分离，脱硫贫液直接循环使用。
一种使用上述自吸氧化脱硫工艺而专门设计的装置，包括脱硫塔；在脱硫塔的塔顶上设有双槽联体的自吸氧化再生槽，包括上槽和下槽。
再生槽液位控制调节移入双槽联体的自吸氧化再生槽。
脱硫塔入塔的脱硫液溢流管放置在塔内，且直接接入矩齿形布液槽。
矩齿形布液槽设置在脱硫塔的顶部和脱硫塔(1)内的填料之间。
本发明是对含有硫化氢及氰化氢的焦炉煤气进行脱硫脱氰的新工艺和新设备。被脱硫煤气从脱硫塔下部进入，穿过塔内填料层从顶侧排出，该塔顶部用矩齿槽淋洒脱硫液于塔内填料顶部，煤气中硫化氢和氰化氢在填料层内被淋下的脱硫液吸收。
有益效果：本发明的自吸氧化脱硫工艺，单元操作少，简单灵活，氧气的利用率高，废气排放少；本发明的专用装置，设备少，占地面积小，工程投资少，切可以根据需要串联或并联同样的脱硫系统若干。
附图说明
附图是本发明的自吸氧化脱硫工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释。
如附图所示，为本发明的自吸氧化脱硫工艺流程图。
被脱硫煤气从脱硫塔下部进入，穿过塔内填料层从顶侧排出，该塔顶部用矩齿槽淋洒脱硫液于塔内填料顶部，煤气中硫化氢和氰化氢在填料层内被淋下的脱硫液吸收；吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液3用泵送入两台自吸氧化槽6和7内，溶液入氧化槽采用特制喷咀，自吸空气完成脱硫液的氧化过程，氧化槽两槽联体分上槽6和下槽7，氧化后的脱硫液及产生的硫泡沫归入下槽分离，得到硫泡沫和脱硫贫液，硫泡沫进入分离硫膏系统，而脱硫液自动流入脱硫塔的矩齿分布器里，分散淋洒在脱硫塔的填料顶面，完成煤气的脱硫和溶液的一次循环吸收，可根据实际要求串联或并联同样的脱硫系统。

Claims (5)

1、一种自吸氧化脱硫工艺，是将含硫气体送入脱硫塔后，硫化物被塔内脱硫液吸收，脱硫后的气体从塔顶排出，脱硫富液从塔底排出氧化再生后循环使用，其特征在于：所述的脱硫富液采用双槽联体自吸氧化再生槽氧化再生，上槽的脱硫富液从槽顶进，下槽的脱硫富液从槽侧进，下槽氧化用过的空气供上槽再利用，氧化再生后获得硫泡沫和脱硫贫液，硫泡沫从下槽分离，脱硫贫液直接循环使用。
2、一种使用权利要求1所述的自吸氧化脱硫工艺而专门设计的装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：在脱硫塔(1)的顶上设有双槽联体的自吸氧化再生槽，包括上槽(6)和下槽(7)。
3、根据权利要求2所述的使用权利要求1所述的自吸氧化脱硫工艺而专门设计的装置，其特征在于：再生槽液位控制调节移入双槽联体的自吸氧化再生槽。
4、根据权利要求2所述的使用权利要求1所述的自吸氧化脱硫工艺而专门设计的装置，其特征在于：脱硫塔入塔的脱硫液溢流管放置在塔内，且直接接入矩齿形布液槽。
5、根据权利要求2或4所述的使用权利要求1所述的自吸氧化脱硫工艺而专门设计的装置，其特征在于：矩齿形布液槽设置在脱硫塔(1)的顶部和脱硫塔(1)内的填料之间。
CN2009100326147A 2009-06-29 2009-06-29 一种自吸氧化脱硫工艺及其装置 Expired - Fee Related CN101596399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100326147A CN101596399B (zh) 2009-06-29 2009-06-29 一种自吸氧化脱硫工艺及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100326147A CN101596399B (zh) 2009-06-29 2009-06-29 一种自吸氧化脱硫工艺及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101596399A true CN101596399A (zh) 2009-12-09
CN101596399B CN101596399B (zh) 2011-11-16

Family

ID=41418105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100326147A Expired - Fee Related CN101596399B (zh) 2009-06-29 2009-06-29 一种自吸氧化脱硫工艺及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101596399B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111175A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种用于净化气体的脱硫装置
CN104226084A (zh) * 2013-06-08 2014-12-24 宁波科新化工工程技术有限公司 环保高效多级脱硫再生装置和系统
CN103111175B (zh) * 2013-02-20 2016-11-30 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种用于净化气体的脱硫装置
CN111514727A (zh) * 2020-04-13 2020-08-11 江苏亿超环境科技有限公司 一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086148C (zh) * 1997-03-21 2002-06-12 沈阳环境科学研究所 一种利用化学方法吸收清除烟气中二氧化硫的新工艺
CN2675678Y (zh) * 2004-01-18 2005-02-02 范文松 一种脱硫再生装置
CA2791963C (en) * 2007-09-25 2014-01-14 Bogdan Wojak Methods and systems for transporting sulphur as cos

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111175A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种用于净化气体的脱硫装置
CN103111175B (zh) * 2013-02-20 2016-11-30 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种用于净化气体的脱硫装置
CN104226084A (zh) * 2013-06-08 2014-12-24 宁波科新化工工程技术有限公司 环保高效多级脱硫再生装置和系统
CN111514727A (zh) * 2020-04-13 2020-08-11 江苏亿超环境科技有限公司 一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101596399B (zh) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709231A (zh) 一种自吸式喷射器脱硫塔及其工艺
CN204337996U (zh) 一种新型可循环有机胺脱硫塔
CN201565240U (zh) 一种喷射再生方式煤气脱硫系统减排废气的装置
CN101948704A (zh) 一体式沼气生物脱硫装置
CN102604687A (zh) 一种塔机结合气体脱硫工艺装置及其脱硫方法
CN101596399B (zh) 一种自吸氧化脱硫工艺及其装置
CN202270473U (zh) 一种炭黑尾气脱硫装置
CN112410082A (zh) 基于络合铁催化剂的低含硫煤气的单塔脱硫装置及工艺
CN112239684A (zh) 一种基于络合铁催化剂的焦炉煤气脱硫净化工艺及装置
CN101434871B (zh) 脱硫再生联合塔
CN201214046Y (zh) 降低氨逃逸的氨法脱硫装置
CN102895862B (zh) 单塔脱除煤气中硫化氢的方法和系统
CN201445905U (zh) 一种气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置
CN202688288U (zh) 一种塔机结合气体脱硫工艺装置
CN206599546U (zh) 厌氧一体化沼气生物脱硫装置
CN203229500U (zh) 一种脱硫液循环再生槽
CN109022049A (zh) 一种脱硫与再生一体化脱除煤气中硫化氢的装置和方法
CN202936390U (zh) 焦炉煤气脱硫设备
CN208949211U (zh) 一种脱硫与再生一体化脱除煤气中硫化氢的装置
CN202105564U (zh) 脱硫系统再生槽
CN205868002U (zh) 脱硫反应塔
CN1088391C (zh) 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置
CN206199016U (zh) 气体脱硫化氢系统
CN101596405B (zh) 一种湿式催化氧化脱硫的方法及其装置
CN101934188A (zh) 一种喷射再生方式煤气脱硫系统减排废气的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111116

Termination date: 20150629

EXPY Termination of patent right or utility model