CN1086148C - 一种利用化学方法吸收清除烟气中二氧化硫的新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用氨水脱除烟气二氧化硫的新工艺，它由脱硫和脱硫剂再生两部分组成；它采用一水合氨和亚硫酸铵混合液作为吸收液，吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的混合液，然后进入再生部分由氢氧化钙进行再生，使之能够重复利用。整个过程仅消耗氢氧化钙，且脱硫过程中无沉淀产生，因此其脱硫效果好，且成本低，适于大范围推广应用。

Description

一种利用化学方法吸收清除烟气中二氧化硫的工艺
本发明涉及一种烟气处理工艺，特别是一种采用化学方法吸收清除烟气中二氧化硫的新工艺。
随着工业生产的规模发展，工业废气大量排放，很多地方产生了酸雨、酸雾，直接危害人体健康和生态系统的生物平衡，同时对建筑物、古文物也造成了一定的伤害。酸雨、酸雾的产生，主要是由于燃料中含有硫的成份，在其燃烧过程中产生了大量的二氧化硫所致。目前，国内烟气脱硫的方法主要是采用石灰乳吸收烟气中的二氧化硫，这种方法二氧化硫的吸收率低，而且由于氢氧化钙的溶解度低，加之脱硫过程中产生的亚硫酸钙沉淀，所以设备复杂、操作困难，且极易产生管道堵塞现象，因此存在着使用寿命短、投资大等致命缺陷。
本发明的目的是提供一种工艺过程简单，设备简单、投资少、成本低的新型高效烟气脱硫工艺。
本发明所提供的脱硫工艺由脱硫和脱硫剂再生两部分组成：
一、脱硫部分
脱硫部分包括若干个脱硫器，利用顺向吸收的方法进行脱硫；
由氨水和亚硫酸铵混合液或纯亚硫酸铵溶液构成的吸收液首先通过脱硫器吸收烟气中的二氧化硫后生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵；上述两种铵盐溶液进入再生部分；经脱硫后的烟气通过吸氨塔，形成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，返回再生部分；
二、脱硫剂再生部分
脱硫剂再生部分由若个再生槽构成，由脱硫器出来的吸收液进入再生槽，加入氢氧化钙，温度控制在20-70℃，反应2-6分钟，生成亚硫酸铵后，立即返回脱硫部分；也可在该条件下反应0.1-2小时，生成一水合氨，反应结束后，过滤得到一水合氨和亚硫酸铵的混合液，作为脱硫剂重复使用。
本发明所公开的脱硫工艺，脱硫效率高，且在脱硫过程中不产生沉淀，所以不存在管道堵塞问题；另外整个设备简单、投资少，且脱硫剂可以再生使用，因此烟气脱硫的成本低，适于广泛推广使用。
下面结合具体实施例详细描述本发明。
图1为本发明的工艺流程图。
如图所示，本发明所提供的脱硫工艺由脱硫和脱硫剂再生两部分组成；脱硫部分采用一个脱硫器，利用顺向吸收的方法对烟气中的二氧化硫进行吸收，吸收液可以采用一水合氨和亚硫酸铵的混合液，也可以采用纯亚硫酸铵溶液，本实施例的吸收液采用水合氨和亚硫酸铵的混合液，混合液在脱硫器中与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合液，混合液进入再生部分；由脱硫器排出的烟气进入吸氨塔，吸氨塔用于吸收烟气中的氨，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，返回再生部分，最终无二氧化硫的烟气被排空。上述反应的化学方程式如下：
从脱硫器出来的吸收液进入再生槽，向再生槽中加入氢氧化钙，将温度控制在50℃，反应1小时。反应式如下：
此步反应可完全彻底地生成亚硫酸铵。
此步反应生成的一水合氨的转化率可达90％。
反应结束后，过滤得到一水合氨和亚硫酸铵的混合液，作为脱硫剂重复使用。

Claims (1)

1.一种烟气脱硫工艺，其特征是：它由脱硫和脱硫剂再生两部分组成：
一、脱硫部分
脱硫部分包括脱硫器，利用顺向吸收的方法进行脱硫；
由氨水和亚硫酸铵混合液或纯亚硫酸铵溶液构成的吸收液首先通过脱硫器吸收烟气中的二氧化硫后生成亚硫酸铵和亚硫酸氨铵；上述两种铵盐溶液进入再生部分；经脱硫后的烟气通过吸氨塔，形成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，返回再生部分；
二、脱硫剂再生部分
脱硫剂再生部分由再生槽构成，由脱硫器出来的吸收液进入再生槽，加入氢氧化钙，温度控制在20-70℃，反应2-6分钟，生成亚硫酸铵后，立即返回脱硫部分；也可在该条件下反应0.1-2小时，生成一水合氨，反应结束后，过滤得到一水合氨和亚硫酸铵的混合液，作为脱硫剂重复使用。
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