CN1736560A

CN1736560A - 废水、废气、余热综合治理、利用的方法

Info

Publication number: CN1736560A
Application number: CN 200410024562
Authority: CN
Inventors: 王惠生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2006-02-22

Abstract

本发明提供了一种废水、废气、余热综合治理、利用的方法，属于一种废水、废气的处理方法，它它是先将工业碱性废水送入集水调节池，调匀水质、水量，然后进行防堵处理，再将防堵处理后的工业碱性废水送入脱硫吸收塔进行喷淋，从脱硫吸收塔出来的废水的一部分回到脱硫吸收塔参与脱硫，废水的另一部分送入水一水热交换器，进行换热，换热后的废水进行生化处理，再进行物化处理，达标后排放，这种方法节省了脱硫剂的使用成本，没有其它副产物处理负担，锅炉烟气替代了工业碱性废水处理过程中的中和用酸，降低了废水的处理费用，通过换热回收了被锅炉烟气加热的工业碱性废水的余热，可直接用于生产和生活，且适应了废水在生化处理时的温度要求。

Description

废水、废气、余热综合治理、利用的方法

技术领域

本发明提供了一种废水、废气以及余热的治理、利用方法，尤其是工业碱性废水、锅炉烟气以及余热的综合治理、利用的方法。

背景技术

燃煤锅炉、燃油锅炉使用时产生的烟气中含有大量的二氧化硫。对二氧化硫的治理即脱除，目前通常采用湿法。湿法脱硫中主要为碱法，碱法脱硫中主要(90％以上)为石灰、石灰石法，其脱硫剂分别为石灰(CaO)、石灰石(CaCO₃)，其它还有镁法、铵法、双碱法等。这些脱除方法中，脱硫剂构成了脱硫工艺的主要运行成本。石灰、石灰石法脱硫后形成的含有大量杂质的石膏，也成为难以处理的废弃物。而许多工业企业如纺织、皮革、化工、造纸企业排放大量碱性废水(称为工业碱性废水)，需要加入大量的酸进行中和后，再进行其它生化、物化处理，中和成本也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种废水、废气、余热综合治理、利用的方法，它以工业碱性废水脱除锅炉烟气中的二氧化硫，同时以锅炉烟气中的二氧化硫，或二氧化硫与二氧化碳中和工业碱性废水，并且回收被锅炉烟气加热的工业碱性废水的余热。

本发明是这样实现的，废水、废气、余热综合治理、利用的方法，它包括如下步骤：a，先将工业碱性废水送入集水调节池，调匀水质、水量；b，然后进行防堵处理；c，再将防堵处理后的工业碱性废水与循环水一起组成喷淋水送入脱硫吸收塔进行喷淋，在塔内与锅炉烟气接触，进行中和脱硫反应，中和脱硫过程中，脱硫吸收塔内每立方米锅炉烟气对应的喷淋水量为5～10L，脱硫吸收塔内的运行工况下的PH值为6～9，在工业碱性废水产生量大、锅炉烟气产生量小时，加大工业碱性废水在喷淋水中的比例，减小循环水在喷淋水中的比例，使脱硫吸收塔内的PH值保持在8～9之间，锅炉烟气中的CO₂参加中和反应，中和碱性废水，在工业碱性废水产生量小、锅炉烟气产生量大时，减小工业碱性废水在喷淋水中的比例，加大循环水在喷淋水中的比例，使脱硫吸收塔内的PH值保持在6～7之间，烟气中的CO₂不参加中和反应；d，从脱硫吸收塔出来的吸收烟气中的二氧化硫的废水送入分离沉降池，除去其中的烟气灰尘后，废水的一部分作为循环水回到脱硫吸收塔参与脱硫；e，废水的另一部分送入水—水热交换器，与自来水进行换热；f，换热后形成的中性常温废水送入好氧生化处理装置进行生化处理；g，对生化处理后的废水进行物化处理，达标后排放。

这种废水、废气、余热综合治理、利用的方法，以工业碱性废水替代脱硫剂进行脱硫，节省了脱硫剂的使用成本，且不必配备脱硫剂的加工设备。由于工业碱性废水的主要成分为NaOH，脱硫后的主要产物为Na₂SO₄，没有其它副产物处理负担，因此工艺简化，废水处理系统的复杂性大大降低，运行与操作的可靠性大大提高。同时工业碱性废水因吸收锅炉烟气中的二氧化硫而得到中和，替代了原先的工业碱性废水处理过程中的中和用酸，从而降低了废水的处理费用。工业碱性废水中的Ca²⁺、Mg²⁺含量极少，大大减轻了脱硫吸收塔运行中的结垢问题。原先的脱硫方法中需要大量的水(自来水)，而本发明之方法用工业碱性废水替代了自来水，既减少了以后的废水处理总量，又节约了水资源。另外，通过换热，回收了被锅炉烟气加热的工业碱性废水的余热，可直接用于生产和生活，且适应了废水在生化处理时的温度要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

先将工业碱性废水送入集水调节池调匀水质、水量，可适应工业碱性废水排放的不均匀特性。集水调节池可选用均质匀量调节池或平流式调节池。该池的大小可根据工业碱性废水产生的水量、水质的一个变化周期为准。如果周期难于把握，可按污水停留时间为8个小时为设计标准。

对工业碱性废水进行防堵处理是为了过滤掉废水中的纤维物、悬浮物，以保证废水在脱硫吸收塔内喷淋、均布、细(雾)化的正常进行。防堵处理的工艺选择，可根据水质的特点确定。可选用气浮处理工艺或过滤处理工艺，或同时选用这两个处理工艺。

换热使用的水—水热交换器应采用全防腐结构。

从图1可以看出，本发明之方法是，先将工业碱性废水送入集水调节池，调匀水质、水量；然后进行防堵处理，过滤掉废水中的纤维物、悬浮物；再降防堵处理后的工业碱性废水与循环水一起送入脱硫吸收塔进行喷淋，从脱硫吸收塔出来的吸收锅炉烟气中的二氧化硫的废水送入分离沉降池进行分离沉降，除去其中的烟气灰尘后，其中的一部分作为循环水又回到脱硫吸收塔，与工业碱性废水一起进行喷淋；废水的另一部分送入水—水热交换器，与自来水进行换热，换热后形成的中性常温废水送入好氧生化处理装置进行生化处理，对生化处理后的废水进行物化处理，达标后排放。

换热后形成的中性常温废水送入好氧生化处理装置进行生化处理，再对生化处理后的废水进行物化处理。这两个步骤是中性常温废水进入污水工业处理中心进行的常规工业处理工艺，不再详述。对于少部分没有好氧生化处理装置的工艺，可采用一级鼓风氧化生化处理工艺。

由于采用以废治废的中和脱硫方法，企业生产中，工业碱性废水的产生量和锅炉烟气的产生量不一定匹配，因此本发明利用锅炉烟气中的CO₂作缓冲剂，以调节中和脱硫的反应过程。具体方法为：当工业碱性废水产生量大、锅炉烟气产生量小时，加大工业碱性废水在喷淋水中的比例，减小循环水在喷淋水中的比例，甚至将其降为零，从而提高脱硫吸收塔内的PH值，使其维持在8～9之间。在这一碱性条件下，CO₂可以与工业碱性废水中的碱如NaOH反应形成碳酸盐如碳酸钠(反应式为 )和碳酸氢钠(反应式为 )，CO₂参加中和反应，与SO₂一道，充分中和碱性废水。当工业碱性废水产生量小、锅炉烟气产生量大时，减小工业碱性废水在喷淋水中的比例，加大循环水在喷淋水中的比例，从而降低脱硫吸收塔内的PH值，使其维持在6～7之间，在这一条件下，由于SO₂和CO₂在水中的电离常数的不同，CO₂不参加中和反应，仅有SO₂参加中和反应。

Claims

1、废水、废气、余热综合治理、利用的方法，其特征在于，它包括如下步骤：a，先将工业碱性废水送入集水调节池，调匀水质、水量；b，然后进行防堵处理；c，再将防堵处理后的工业碱性废水与循环水一起组成喷淋水送入脱硫吸收塔进行喷淋，在塔内与锅炉烟气接触，进行中和脱硫反应，中和脱硫过程中，脱硫吸收塔内每立方米锅炉烟气对应的喷淋水量为5～10L，脱硫吸收塔内的运行工况下的PH值为6～9，在工业碱性废水产生量大、锅炉烟气产生量小时，加大工业碱性废水在喷淋水中的比例，减小循环水在喷淋水中的比例，使脱硫吸收塔内的PH值保持在8～9之间，锅炉烟气中的CO₂参加中和反应，中和碱性废水，在工业碱性废水产生量小、锅炉烟气产生量大时，减小工业碱性废水在喷淋水中的比例，加大循环水在喷淋水中的比例，使脱硫吸收塔内的PH值保持在6～7之间，锅炉烟气中的CO₂不参加中和反应；d，从脱硫吸收塔出来的吸收锅炉烟气中的二氧化硫的废水送入分离沉降池，除去其中的烟气灰尘后，废水的一部分作为循环水回到脱硫吸收塔参与脱硫；e，废水的另一部分送入水—水热交换器，与自来水进行换热；f，换热后形成的中性常温废水送入好氧生化处理装置进行生化处理；g，对生化处理后的废水进行物化处理，达标后排放。