CN102824835A - 2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用 - Google Patents
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Abstract
2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，包括有成盐工序、碳化工序、喷淋塔、负压吸收器、喷淋贮罐、储水池和新鲜水。有成盐工序和碳化工序共同连接到喷淋贮罐，喷淋贮罐通过管道连接到喷淋塔，喷淋贮罐上也同时设置有管道和泵向外输送，喷淋塔下来的喷淋水再通过管路连接返回到喷淋贮罐中。喷淋塔通过管道连接到负压吸收器，负压吸收器向下连接到储水池，储水池通过管道泵送到喷淋塔，同时储水池也通过管路泵送到负压吸收器，作为水源的新鲜水通过管路连接到储水池。本发明设备和工艺简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，尤其维护费用低，一次性投资低。使用本发明，实现了废能的再利用，大大节约了煤炭资源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及2-羟基-3-萘甲酸的工艺废气治理技术，尤其涉及2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用。
背景技术
2-羟基-3-萘甲酸项目自上世纪五十年代引进于苏联，作为一种重要化工中间体原料，广泛应用于颜料及医药制造业，但随着环境保护工作和能源节约工作的日益重要和紧迫，其原工艺中的一些缺陷日益凸显。虽经国内多家生产企业众多技术人员一再改进，但仍未从根本上解决问题。2-羟基-3-萘甲酸生产过程中的废气主要是由成盐及碳化两工序产生。其中废气主要由水蒸汽构成，温度在100℃～240℃之间，因其中含有少量二萘酚以致有浓重异味，现行工艺多以使用冷凝器对废气进行冷却，以消除废气中的异味，废气冷却后的液态水再进入后续工序加热套用。其缺陷体现在如下几方面：1、固定投资大：每台反应釜的脱水管均需连接≧20m2的列管式冷凝器。2、维护费用高：由于使用过程中列管式冷凝器的壳程会逐渐结垢，故必须定期清理。3、能源利用率低：对废气进行热交换后，热能被浪费；同时物料经碳羧化工序后，进入后处理工序，需使用大量水稀释，操作工艺温度在70℃～75℃，又需消耗大量热能。4、产品生产过程达不到废气零排放：由于冷凝器的热交换效果在使用过程中是一个逐渐减弱的过程，故造成对废气的冷凝效果不稳定；达不到零排放。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，实现2-羟基-3-萘甲酸生产过程中的废气零排放；实现2-羟基-3-萘甲酸生产过程中的废热能利用。
本发明所述2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，包括有成盐工序、碳化工序、喷淋塔、负压吸收器、喷淋贮罐、储水池和新鲜水。有成盐工序和碳化工序共同连接到喷淋贮罐，这里的碳化工序也可以称为碳羧化工序，喷淋贮罐通过管道连接到喷淋塔，喷淋贮罐上也同时设置有管道和泵向外输送，喷淋塔下来的喷淋水再通过管路连接返回到喷淋贮罐中。喷淋塔通过管道连接到负压吸收器，负压吸收器向下连接到储水池，储水池通过管道泵送到喷淋塔，同时储水池也通过管路泵送到负压吸收器，作为水源的新鲜水通过管路连接到储水池。2-羟基-3-萘甲酸生产中的废气产生来自于成盐工序及碳化工序，在成盐工序中，以二萘酚与液碱为原料采用导热油为热载体加热，温度最终控制在160℃以下，在整个反应及脱水过程中，70%左右的水份被去除进入喷淋贮罐；物料经直接蒸汽起压转移至碳化釜内，采用导热油为热载体进行加热，采用起压脱水工艺彻底去除2-萘酚钠盐中的水份，工艺温度控制至≦240℃，故综合成盐与碳羧化两工序可看出，外排出蒸汽温度在100℃～240℃之间。本发明突破了现有技术成盐工序及碳羧化工序对废气分别冷凝处理的方式，改变为集中处理，使成盐工序及碳羧化工序中的废气均进入喷淋贮罐中。喷淋贮罐内始终保持在适宜的液位，以保证成盐及碳羧化工序中的排气管口始终封闭在液面以下，利用废气中携带的热能对喷淋贮罐中的水进行加热，同时消除成盐与碳羧化两工序外排废气中的大部分的二萘酚，以消除异味。使喷淋贮罐的通气孔与喷淋塔相连，喷淋塔内分布设定数量的螺旋喷头，使喷淋贮罐内由于高温而从贮罐液面逸出的水蒸汽与螺旋喷头喷出的水幕进行充分的直接接触，提高热交换的效率，使水蒸汽比较完全的冷凝成液态，并进一步消除其中残留的二萘酚，去除异味。同时喷淋后的水经喷淋塔底部流入喷淋贮罐中，供后处理工序使用。进一步使喷淋塔的通气孔与负压吸收器相连，使用喷射泵使低温水高速通过负压吸收器，使负压吸收器内产生微负压，完全冷凝吸收残留的水蒸汽。经负压吸收器底部流出的水，进入储水池中，负压吸收器喷射泵与储水池形成闭路水循环系统。新鲜水连续不断向储水池中加入，保证储水池的低温状态（≦40℃）。
本发明所述的2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，设备和工艺简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，尤其维护费用低，一次性投资低。使用本发明所述2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，喷淋贮罐中的水始终可保持在65℃～75℃之间，可作为后工序直接使用，实现了废能的再利用，大大节约了煤炭资源，降低了生产成本。不再使用冷凝器冷却，节约了维护费用；同时也不再产生冷凝器壳程冷却水的再降温过程，节约了电能。储水池中始终可保持在40℃以下，确保喷射泵在负压吸收器内产生微负压，使残留的少量水蒸汽被彻底吸收，完全实现零排放，优化了环境。
附图说明
附图1是本发明所述2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用的结构性示意图。1—成盐工序 2—碳化工序 3—喷淋塔 4—负压吸收器 5—喷淋贮罐 6—储水池 7—新鲜水。
具体实施方式
现参照附图1，结合实施例说明如下：本发明所述2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，包括有成盐工序1、碳化工序2、喷淋塔3、负压吸收器4、喷淋贮罐5、储水池6和新鲜水7。有成盐工序1和碳化工序2共同连接到喷淋贮罐5，这里的碳化工序也可以称为碳羧化工序，喷淋贮罐5通过管道连接到喷淋塔3，喷淋贮罐5上也同时设置有管道和泵向外输送，喷淋塔3下来的喷淋水再通过管路连接返回到喷淋贮罐5中。喷淋塔3通过管道连接到负压吸收器4，负压吸收器4向下连接到储水池6，储水池6通过管道泵送到喷淋塔3，同时储水池6也通过管路泵送到负压吸收器4，作为水源的新鲜水7通过管路连接到储水池6。2-羟基-3-萘甲酸生产中的废气产生来自于成盐工序1及碳化工序2，在成盐工序1中，以二萘酚与液碱为原料采用导热油为热载体加热，温度最终控制在160℃以下，在整个反应及脱水过程中，70%左右的水份被去除进入喷淋贮罐5；物料经直接蒸汽起压转移至碳化釜内，采用导热油为热载体进行加热，采用起压脱水工艺彻底去除2-萘酚钠盐中的水份，工艺温度控制至≦240℃，故综合成盐与碳羧化两工序可看出，外排出蒸汽温度在100℃～240℃之间。本发明突破了现有技术成盐工序及碳羧化工序对废气分别冷凝处理的方式，改变为集中处理，使成盐工序及碳羧化工序中的废气均进入喷淋贮罐5中。喷淋贮罐5内始终保持在适宜的液位，以保证成盐及碳羧化工序中的排气管口始终封闭在液面以下，利用废气中携带的热能对喷淋贮罐5中的水进行加热，同时消除成盐与碳羧化两工序外排废气中的大部分的二萘酚，以消除异味。使喷淋贮罐5的通气孔与喷淋塔3相连，喷淋塔3内分布设定数量的螺旋喷头，使喷淋贮罐5内由于高温而从贮罐液面逸出的水蒸汽与螺旋喷头喷出的水幕进行充分的直接接触，提高热交换的效率，使水蒸汽比较完全的冷凝成液态，并进一步消除其中残留的二萘酚，去除异味。同时喷淋后的水经喷淋塔3底部流入喷淋贮罐5中，供后处理工序使用。进一步使喷淋塔3的通气孔与负压吸收器4相连，使用喷射泵使低温水高速通过负压吸收器4，使负压吸收器4内产生微负压，完全冷凝吸收残留的水蒸汽。经负压吸收器4底部流出的水，进入储水池6中，负压吸收器4喷射泵与储水池6形成闭路水循环系统。新鲜水7连续不断向储水池6中加入，保证储水池6的低温状态（≦40℃）。本发明所述的2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，设备和工艺简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，尤其维护费用低，一次性投资低。使用本发明所述2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，喷淋贮罐中的水始终可保持在65℃～75℃之间，可作为后工序直接使用，实现了废能的再利用，大大节约了煤炭资源，降低了生产成本。不再使用冷凝器冷却，节约了维护费用；同时也不再产生冷凝器壳程冷却水的再降温过程，节约了电能。储水池中始终可保持在40℃以下，确保喷射泵在负压吸收器内产生微负压，使残留的少量水蒸汽被彻底吸收，完全实现零排放，优化了环境。
Claims (1)
1.2-羟基-3-萘甲酸生产废气废热的回收利用，包括有成盐工序（1）、碳化工序（2）、喷淋塔（3）、负压吸收器（4）、喷淋贮罐（5）、储水池（6）和新鲜水（7），其特征在于成盐工序（1）和碳化工序（2）共同连接到喷淋贮罐（5），喷淋贮罐（5）通过管道连接到喷淋塔（3），喷淋贮罐（5）上也同时设置有管道和泵向外输送，喷淋塔（3）下来的喷淋水再通过管路连接返回到喷淋贮罐（5）中；喷淋塔（3）通过管道连接到负压吸收器（4），负压吸收器（4）向下连接到储水池（6），储水池（6）通过管道泵送到喷淋塔（3），同时储水池（6）也通过管路泵送到负压吸收器（4），作为水源的新鲜水（7）通过管路连接到储水池（6）。
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