CN1132663C - 一种治理冶炼烟气so2的方法 - Google Patents

一种治理冶炼烟气so2的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1132663C
CN1132663C CN00104444A CN00104444A CN1132663C CN 1132663 C CN1132663 C CN 1132663C CN 00104444 A CN00104444 A CN 00104444A CN 00104444 A CN00104444 A CN 00104444A CN 1132663 C CN1132663 C CN 1132663C
Authority
CN
China
Prior art keywords
clear liquid
flue gas
absorption
smelting
alkaline residue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN00104444A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1277889A (zh
Inventor
罗广福
陆风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN00104444A priority Critical patent/CN1132663C/zh
Publication of CN1277889A publication Critical patent/CN1277889A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1132663C publication Critical patent/CN1132663C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种采用铅锑冶炼碱渣治理冶炼烟气SO2的方法，是将碱渣经浸润、洗涤、沉置、除砷、过滤等工序获得含Na2CO3约10-300g/L的碱液，送至吸收塔循环吸收烟气SO2，吸收饱和后的饱和吸收液经石灰处理、沉置后，清液返回用于浸洗碱渣。本发明具有SO2吸收效率高，管道喷头畅通无堵塞，运行费用低廉，无废水外排等优点，尤其适用于铅锑冶炼企业治理烟气SO2污染。

Description

一种治理冶炼烟气SO2的方法
本发明涉及冶炼烟气脱硫的方法，特别是应用冶炼碱渣治理冶炼烟气SO2的方法。
铅锑冶炼的关键步骤是硫化矿氧化脱硫，这一步骤中产生大量的SO2，据测算，每生产一吨有色金属产生SO2约一吨。SO2是大气环境的主要污染物，对大气环境及生态环境有极强的破坏作用。因此，解决冶炼烟气SO2的污染问题是冶炼企业生存与发展的首要问题。
铅锑冶炼的烟气量较大，SO2浓度偏低，通常为0.5-2.0％，这给烟气脱硫制酸带来较大困难。低浓度SO2治理的常用方法是钠碱吸收法，氨(铵)吸收法，石灰吸收法，双碱法<见(1)刘天齐编，三废处理工程技术手册·废气篇，化学工业出版社，1999；(2)南京化学工业公司研究院硫酸编辑部，低浓度二氧化硫烟气治理，上海科学技术出版社，1981>。在上述方法中，钠碱法和氨(铵)法吸收的效率较高，通常达95％，治理低浓度SO2具有较好的效果，但由于钠碱、氨(铵)价格较高，且回收产品的市场容量有限，绝大多数冶炼企业很难选择这两种方法。石灰吸收法运行费用较低，但吸收率较低，通常为20％左右，很难达到GBl6297-1996标准，且石灰吸收生成的 溶解度较小，易堵塞管道、弯头、喷头，影响整个烟气治理工程的正常运行。双碱法以钠碱吸收SO2，石灰/石灰面置换，综合了前述几种方法的优点，但钠碱损失的补充，导致运行费用较高。
本发明的目的在于提供一种利用冶炼企业自身的碱渣治理冶炼烟气SO2的方法，该方法具有吸收率高，费用低廉的特点。
本发明目的实现的方案是应用铅锑冶炼中产出的碱渣，经浸润、洗涤、沉置、除砷、过滤等工序获得含Na2CO3约10g-300g/L的碱液，送至吸收塔循环吸收烟气中SO2，吸收饱和后的饱和吸收液经石灰处理、沉置后，清液返回用于浸洗碱渣。具体是按以下工艺步骤进行：
a.碱渣用热水浸润后用热水或清液III浸洗，沉置后得含钠碱50-300g/L的清液I；
b.清液I加入熟石灰粉或浆搅拌，沉置除砷后得清液II；
c.将清液II送至吸收塔循环吸收冶炼生产中排放烟气中的SO2；或
d.当清液II经吸收SO2后呈饱和状态时，加入熟石灰粉或浆，搅拌后静置，过滤分离得清液III。
本发明采用的碱渣中含有以下重量百分比的成份：锑5～50％、碳酸钠5～75％、砷0.01～10％。
采用本发明方法治理冶炼烟气SO2，具有如下优点：
1.SO2吸收率高通常在95％以上，最高可达99.9％，尾气SO2浓度≤1200mg/m3，达到GBl6297要求，避免了石灰直接吸收效率低、尾气不达标的缺陷；
2.管道畅通、运行正常钠碱及其吸收SO2生成的Na2SO3，NaHSO3极易溶于水，能确保管道畅通，避免了石灰吸收法易堵塞管道、喷头的毛病；
3.运行费用低廉碱渣中的钠碱含量较高，通常在20-40％，这些钠碱在碱渣中不计价，回收利用，补充双碱法的钠碱损失，可与石灰法的运行费用持平。同时，碱渣中的锑经浸洗后，品位提高约50-120％，可返回炼锑工段，进一步降低了治理SO2的运行费用；
4.无污水外排，无二次污染本发明的工艺流程中，严格控制水量，浸洗采用清液III，既节约用水，又避免水量过大污染水体环境。
以下结合附图和实施例对本发明进一步描述。
图1是本发明方法的工艺流程图。
实施例1：
取含锑36％、钠碱39％、砷4.6％的碱渣1000kg，按S/L＝1∶1加入来自鼓风炉冷却系统约60℃的热水，浸润24hrs，此时碱渣已基本膨化。按S/L比1∶10加入含钠碱46g/L的清液III，搅拌2hrs，沉置1hr，分离得含锑58％的锑渣及含钠碱78g/L的清液I。于清液I中加入含量≥95％的熟石灰粉500kg，搅拌0.5hrs，沉置1hr，过滤分离得渣约550kg，清液II送至吸收塔循环吸收冶炼生产中排放烟气SO2气体，经二级吸收吸收率达99.9％。当清液II吸收液趋于饱和，pH≤5.0左右时，Na2SO3含量约为110g/L，加入熟石灰粉700kg，搅拌，静置2hrs，过滤分离得渣约1500kg及清液III，清液III回用于浸泡碱渣。

Claims (2)

1、一种治理冶炼烟气SO2的方法，其特征是应用铅锑冶炼碱渣按以下步骤进行：
a、碱渣用60～100℃热水浸润后用60～100℃热水或清液III浸洗，沉置后得含钠碱50～300g/L的清液I；
b、清液I加入熟石灰粉或浆搅拌，沉置除砷后得清液II；
c、将清液II送至吸收塔循环吸收冶炼生产中排放烟气中的SO2；
d、当清液II经吸收SO2后呈饱和状态时，加入熟石灰粉或浆，搅拌后静置，过滤分离得清液III。
2、按照权利要求1所述方法，其特征在于碱渣中含有以下重量百分比的成分：锑5～50％、碳酸钠5～75％、砷0.01～10％。
CN00104444A 2000-07-04 2000-07-04 一种治理冶炼烟气so2的方法 Expired - Fee Related CN1132663C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00104444A CN1132663C (zh) 2000-07-04 2000-07-04 一种治理冶炼烟气so2的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00104444A CN1132663C (zh) 2000-07-04 2000-07-04 一种治理冶炼烟气so2的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1277889A CN1277889A (zh) 2000-12-27
CN1132663C true CN1132663C (zh) 2003-12-31

Family

ID=4577326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00104444A Expired - Fee Related CN1132663C (zh) 2000-07-04 2000-07-04 一种治理冶炼烟气so2的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1132663C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589869A (zh) * 2013-11-27 2014-02-19 郴州市金贵银业股份有限公司 从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法
CN108178471B (zh) * 2018-01-26 2021-06-22 湖北振华化学股份有限公司 一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置
CN108097008B (zh) * 2018-01-26 2021-06-15 湖北振华化学股份有限公司 一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519994A (en) * 1984-02-27 1985-05-28 Stauffer Chemical Company Process for absorption of SO2 into phosphate absorbent
US4595569A (en) * 1984-02-03 1986-06-17 Polymer-Physik Gmbh & Co. Kg Device for desulphurizing and denitrating flue gases by electron irradiation
CN1194176A (zh) * 1997-03-21 1998-09-30 沈阳环境科学研究所 一种利用化学方法吸收清除烟气中二氧化硫的新工艺
CN1202390A (zh) * 1998-04-13 1998-12-23 冶金工业部建筑研究总院冶金环境保护研究所 半干式烟气脱硫与生产磁化肥的一体化方法和设备
CN1248483A (zh) * 1999-10-14 2000-03-29 王晋宁 一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4595569A (en) * 1984-02-03 1986-06-17 Polymer-Physik Gmbh & Co. Kg Device for desulphurizing and denitrating flue gases by electron irradiation
US4519994A (en) * 1984-02-27 1985-05-28 Stauffer Chemical Company Process for absorption of SO2 into phosphate absorbent
CN1194176A (zh) * 1997-03-21 1998-09-30 沈阳环境科学研究所 一种利用化学方法吸收清除烟气中二氧化硫的新工艺
CN1202390A (zh) * 1998-04-13 1998-12-23 冶金工业部建筑研究总院冶金环境保护研究所 半干式烟气脱硫与生产磁化肥的一体化方法和设备
CN1248483A (zh) * 1999-10-14 2000-03-29 王晋宁 一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1277889A (zh) 2000-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100443412C (zh) 酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法
CN213294971U (zh) 一种含盐灰水洗处理系统
CN1736557A (zh) 资源化脱除二氧化硫废气治理方法
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN102115270A (zh) 一种金属冶炼烟气制酸所产生的污酸处理方法
CN102949926B (zh) 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法
CN102491477A (zh) 一种高浓度酸中脱汞的方法及装置
CN104548898A (zh) 一种联合含硫尾气深度减排的方法和装置
CN111729474B (zh) 利用有机酸镁溶液循环烟气脱硫及回收二氧化硫的方法
CN102225307A (zh) 有机酸强化电石渣烟气脱硫技术
CN109985509A (zh) 一种氧化锌法二氧化硫废气处理工艺
CN106215863A (zh) 一种净化稀酸的重金属吸附剂及其应用
CN110917850A (zh) 一种清洗双碱脱硫法脱硫塔硫酸钙垢的方法
CN109534387A (zh) 一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法
CN1132663C (zh) 一种治理冶炼烟气so2的方法
CN101993173A (zh) 焦化污水处理(a/o)法加碱工艺流程改进
CN113373271A (zh) 一种钢包精炼废渣处理后再循环利用的方法
CN1736560A (zh) 废水、废气、余热综合治理、利用的方法
CN116603385A (zh) 一种去除锂云母烧结烟气中二氧化硫和重金属铊的工艺
CN113289473B (zh) 一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法
CN115745266A (zh) 捕集冶炼厂烟气中二氧化碳处理高钙高盐废水的系统及方法
CN1144899C (zh) 盐酸酸洗抑雾缓蚀剂及生产方法
CN107459054A (zh) 一种采用二氧化碳法的脱硫废水零排放工艺
CN102688677A (zh) 一种还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法
CN1562446A (zh) 一种“红泥”二氧化硫吸收剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee