CN202705328U - 撬装石油伴生气收集处理成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撬装石油伴生气收集处理成套装置，由底撬、压缩机组、异步变频电机、冷却器、天然气脱硫装置、天然气脱水干燥装置、电控柜、排气缓冲罐和分离器等组成；异步变频电机通过联轴器与压缩机连接，电机通过电缆与电控柜相连，电控柜通过电源开关及导线与各用电装置连接；压缩机为四级压缩，一级进气口前串联装有脱硫装置和三相分离器，缓冲罐、冷却器、分离器串联在各级气缸的排气管路上，天然气脱水干燥装置通过管件与四级冷却器的出口连接；此装置解决了远离天然气管网，不适宜铺设专管外输的油气井的天然气的回收问题。

Description

撬装石油伴生气收集处理成套装置

技术领域

本实用新型属于含硫油田伴生气及远离天然气管网天然气回收设备，特别涉及一种含硫油田伴生气收集处理成套装置。

技术背景

与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同物质，以前由于无法收集利用，为了避免事故，采取烧掉处理。国外也没有普及这种气体的回收设备，俄罗斯2003年前每年火炬烧掉油田伴生气110亿米。

目前许多国家都已经具有并采用了石油伴生气开采技术，但是在很多边远地区，由于地形相对复杂，铺设管道困难，经济性差等原因，导致了石油伴生气难于利用，大多采用放空燃烧。在未来很长的一段时间内，国家将加大节能减排、降本增效、环境保护的工作力度，而石油伴生气的开发利用成为了工作的重中之重，随着国家对能源开采过程中所造成的环境污染以及能源浪费治理整顿力度的加大，合理回收利用此类资源己是当务之急，也必将是国内能源长期持久发展的必然趋势。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术不足，提供一种撬装石油伴生气收集处理成套装置，不仅能方便、有效的回收油田伴生气和零星天然气，而且能进行脱硫处理，回收成本低。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:

撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：包括底撬、安装在底撬上的天然气脱硫装置、天然气脱水干燥装置、电控柜、异步变频电机、排气缓冲罐、压缩机组、分离器和冷却器；其中，异步变频电机为驱动机，其动力输出轴通过联轴器与压缩机曲轴相连；电控柜通过电源开关及导线与各用电装置连接；压缩机组为四级压缩机组，一级进气口前串联装有天然气脱硫装置和三相分离器，在各级气缸的排气管路上串联排气缓冲罐、冷却器、分离器；天然气脱水干燥装置通过管件与压缩机的末级排气口连接；天然气脱硫装置为分子筛吸附式双吸附塔，包括交替工作并分别用于吸附硫的工作塔和用于再生的备用塔。

冷却器采用四个风扇，各风扇单独由一个电机驱动。

各分离器均配置有排污阀，并通过排污阀与排污管道连通。

天然气脱水干燥装置采用滤芯过滤式干燥装置，天然气脱水干燥装置与外输管线之间装有单向阀。

压缩机组包含多个单列、变工况、有油润滑、对置平衡活塞式往复压缩机。

还包括一个用于集中控制压缩机的开停车，冷却器驱动电机的开关的控制系统。

底撬用型钢及钢板焊接而成。

底撬采用U型螺栓与汽车大梁连结，以便于该天然气回收处理装置的移动，尤其是从一个收集点转到另一个收集点进行采集，用载重汽车运输。整个收集处理装置可以在汽车上运行。

本实用新型所述的天然气收集处理成套装置的工作流程如下：

进气固液气三相分离→进气缓冲、洗涤→排气脱硫脱碳→一级压缩→级间冷却→二级缓冲、除液→二级进气→二级压缩→级间冷却→二级排气缓冲、除液→三级进气→三级压缩→级间冷却→三级排气缓冲、除液→四级进气→四级压缩→后级冷却→工艺气脱水→工艺气出口。当伴生天然气含酸性气体满足要求，不需要进行脱硫脱碳处理时，可进行流程自动切换，打开流程中排气脱硫脱碳前后的管道阀门，关闭进排气脱硫脱碳流程的设备阀门，即可实现设备只脱水处理的工况。

本实用新型具有以下有益效果：

1、特别适用于油气井分布广，边远地区，由于地形相对复杂，铺设管道困难和零星含硫天然气的回收，减少资源浪费，同时又保护了环境，具有很高的经济效益和社会效益。

2、由于压缩机采用了变工况技术，在井口很低的情况下仍能正常工作，使油田井口气回收更完全、更彻底

3、四个冷却器风扇采用四个电机单独驱动，根据进气压力的变化，开关电机以适应冷却量的变化。

4、可实现移动作业，作业范围广。

5、本装置带有脱硫装置，对含硫油田伴生气处理后，可达到民用气的标准，可直接对CNG罐车进行充装。

附图说明

图1为本实用新型所提出的撬装石油伴生气收集处理成套装置的结构示简图；

其中：1 、底撬； 2、天然气脱硫装置； 3 、天然气脱水干燥装置； 4、电控柜；5、异步变频电机； 6 、排气缓冲罐； 7 、压缩机；8 、分离器； 9 、冷却器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

根据本实用新型实施的撬装石油伴生气（天然气）收集处理成套装置，包括底撬1、安装在底撬1上的天然气脱硫装置2、天然气脱水干燥装置3、电控柜4、异步变频电机5、排气缓冲罐6、压缩机组7、分离器8和冷却器9；异步变频电机5为驱动机，其动力输出轴通过联轴器与压缩机曲轴相连；电控柜4通过电源开关及导线与各用电装置连接；压缩机组7工作级数为四级，一级进气口前串联装有天然气脱硫装置2和三相分离器8，在各级气缸的排气管路上串联排气缓冲罐6、冷却器9、分离器8；天然气脱水干燥装置3通过管件与压缩机的末级排气口连接。

天然气脱硫装置2为分子筛吸附式，采用双吸附塔，一塔吸附硫时，备用塔进行再生；对伴生气进行脱硫处理以达到民用气的标准。

冷却器9采用四个风扇，各风扇单独由一个电机驱动，根据进气压力的变化，开关电机以适应冷却量的变化。

底撬1用型钢及钢板焊接而成。

各分离器8均配置有排污阀，并通过排污阀与排污管道连通。

天然气脱水干燥装置3与外输管线之间装有单向阀，阻止天然气回流。

天然气脱水干燥装置3采用滤芯过滤进行干燥处理。

压缩机组7包含多个单列、变工况、有油润滑、对置平衡活塞式往复压缩机。

压缩机的开停车，冷却器的驱动电机的开关均由控制系统集中控制。

为了便于该天然气回收处理装置的移动，尤其是从一个收集点转到另一个收集点进行采集，用载重汽车运输，底撬采用U型螺栓与汽车大梁连结。整个收集处理装置可以在汽车上运行。

本实用新型的装置的工作流程如下：

进气固液气三相分离→进气缓冲、洗涤→排气脱硫脱碳→一级压缩→级间冷却→二级缓冲、除液→二级进气→二级压缩→级间冷却→二级排气缓冲、除液→三级进气→三级压缩→级间冷却→三级排气缓冲、除液→四级进气→四级压缩→后级冷却→工艺气脱水→工艺气出口。当伴生天然气含酸性气体满足要求，不需要进行脱硫脱碳处理时，可进行流程自动切换，打开流程中排气脱硫脱碳前后的管道阀门，关闭进排气脱硫脱碳流程的设备阀门，即可实现设备只脱水处理的工况。

Claims (8)

1.撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：包括底撬、安装在底撬上的天然气脱硫装置、天然气脱水干燥装置、电控柜、异步变频电机、排气缓冲罐、压缩机组、分离器和冷却器；其中，异步变频电机为驱动机，其动力输出轴通过联轴器与压缩机曲轴相连；电控柜通过电源开关及导线与各用电装置连接；压缩机组为四级压缩机组，一级进气口前串联装有天然气脱硫装置和三相分离器，在各级气缸的排气管路上串联排气缓冲罐、冷却器、分离器；天然气脱水干燥装置通过管件与压缩机的末级排气口连接；天然气脱硫装置为分子筛吸附式双吸附塔，包括交替工作并分别用于吸附硫的工作塔和用于再生的备用塔。

2.根据权利要求1所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：冷却器采用四个风扇，各风扇单独由一个电机驱动。

3.根据权利要求1或2所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：各分离器均配置有排污阀，并通过排污阀与排污管道连通。

4.根据权利要求3所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：天然气脱水干燥装置采用滤芯过滤式干燥装置，天然气脱水干燥装置与外输管线之间装有单向阀。

5.根据权利要求1或2或4所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：压缩机组包含多个单列、变工况、有油润滑、对置平衡活塞式往复压缩机。

6.根据权利要求5所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：还包括一个用于集中控制压缩机的开停车，冷却器驱动电机的开关的控制系统。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：底撬用型钢及钢板焊接而成。

8.根据权利要求7所述的撬装石油伴生气收集处理成套装置，其特征在于：底撬采用U型螺栓与汽车大梁连结。