CN203990259U - 石油化工酸性气体的除臭净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工酸性气体的除臭净化设备，属于石化废气处理领域。该设备包括水循环真空泵、气液分离器及精制罐，所述水循环真空泵用于酸性气体增压；所述气液分离器串接在水循环真空泵与精制罐之间，增压后的酸性气体在气液分离器中以除盐水脱氨；所述精制罐，其进气口与气液分离器出气口连接，脱氨后的气体在精制罐中脱除硫化氢。与现有技术相比，本实用新型的石油化工酸性气体的除臭净化设备以相对简短的流程实现了良好的除臭效果，具有操作过程简单、占地面积小、工程投资少、脱臭效果好的特点，可广泛地应用于石油化工领域，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化废气处理领域，具体地说是一种石油化工酸性气体的除臭净化设备。
背景技术
在石油炼制过程中，原油经过加热、加压、催化等过程，会产生大量有机硫、有机胺等恶臭物质，这些恶臭物质在生产储运过程中以排放、挥发、泄漏等方式进入大气，引起周围环境不同程度的恶臭污染。
根据对石油化工恶臭污染源的调查,对污染部位进行采样、分析,恶臭气体中有氨、硫化氢、二硫化物、硫醇、硫醚、挥发酚、苯类、苯胺类等80余种物质,主要恶臭物质为硫化氢、硫醇。
我国于1993年正式颁布了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993),规定了硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯和臭气等9个控制项目及相应的采样和监测分析方法。
湿法除臭是现有技术中最常用的一种酸性气体除臭方法，如公开号为CN202844852U的专利文献公开了“一种含氨硫恶臭气体除臭净化设备”。该净化设备对于氨、硫化氢等虽然具有较高的脱除率，但工艺流程相对复杂、动静设备众多，能耗大、操作维护费用高、占地面积大、工程投资大，脱臭后气体排入大气，虽然是达标排放，但仍然不利于节约能源。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种石油化工酸性气体的除臭净化设备，主要用于脱除氨、硫化氢。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：石油化工酸性气体的除臭净化设备，其特点是包括水循环真空泵、气液分离器及精制罐，
所述水循环真空泵用于酸性气体增压；
所述气液分离器串接在水循环真空泵与精制罐之间，增压后的酸性气体在气液分离器中以除盐水脱氨；
所述精制罐，其进气口与气液分离器出气口连接，脱氨后的气体在精制罐中脱除硫化氢。
酸性气体由水循环真空泵增压至0.1~0.2MPa后，在气液分离器以除盐水脱氨；脱氨后的气体再用二乙醇胺溶剂脱除硫化氢，进而达到脱臭目的。
精制罐的气体出口接低压瓦斯管网，脱除硫化氢后的轻烃气通过低压瓦斯管网进入气柜作为燃料气；精制罐的二乙醇胺富液出口接再生塔，二乙醇胺富液在溶剂再生塔中再生后循环使用。
上述装置最佳连接方式为：水循环真空泵进气口通过管路接酸性水贮罐；水循环真空泵的出气口通过管路接气液分离器进气口；气液分离器进液口接除盐水管网，出液口接污水管网；气液分离器的出气口通过管路接精制罐的进气口；精制罐顶端的气体出口通过管路接低压瓦斯管网；精制罐下端的二乙醇胺富液出口通过管路接再生塔。
所述精制罐可以是任何一种带有喷淋机构的填料塔，如喷淋吸收塔等。填料可选用各种耐腐蚀性较好的填料，如不锈钢鲍耳环填料等。
富胺液在再生塔内以闪蒸和加热解吸方式获得再生贫胺液，为本领域公知技术。
本实用新型的石油化工酸性气体的除臭净化设备与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
（一） 以相对简短的流程实现了良好的脱臭效果，具有操作过程简单、占地面积小、工程投资及生产成本低等特点；
（二） 二乙醇胺溶剂再生循环使用，对环境无排放无污染，脱臭后轻烃气体回收作为燃料气使用，从而达到既节约能源又保护环境的目的。
附图说明
附图1是本实用新型石油化工酸性气体的除臭净化设备的结构连接示意图。
具体实施方式
参照说明书附图以具体实施例对本实用新型的石油化工酸性气体的除臭净化设备作以下详细地说明。
实施例：
【设备结构说明】
本实用新型的净化设备主要由水循环真空泵2、气液分离器3及精制罐4构成。
如附图所示，水循环真空泵2进气口通过管路接酸性水贮罐1。水循环真空泵2的出气口通过管路接气液分离器3进气口。气液分离器3进液口接除盐水管网，出液口接污水管网。气液分离器3的出气口通过管路接精制罐4的进气口。精制罐4顶端的气体出口通过管路接低压瓦斯管网。精制罐4下端的二乙醇胺富液出口通过管路接再生塔。
精制罐喷淋吸收塔，采用不锈钢鲍耳环填料。
【酸性气数据】
压力0~6KPa；体积流量0~120Nm3/h。
【除臭工艺】
含有轻烃、硫化氢(H2S)和氨(HN3)等组分的酸性气(0~6KPa,0~120Nm3/h)来自酸性水罐顶,酸性气进入水环真空泵增压至0.15MPa后进入气液分离器内用除盐水脱除氨气(HN3)，脱氨后气体进入精制罐用二乙醇胺(HO(CH2) 2NH(CH2) 2OH)作为溶剂脱除气体中的硫化氢(H2S)，脱硫化氢后的轻烃气去低压瓦斯管网进入气柜作为燃料气，二乙醇胺富液去溶剂再生塔再生后循环使用。
【处理效果】
脱氨、脱硫化氢后，从精制罐3顶端出气口取样检测，气体主要恶臭成分含量如下：
处理后效果：氨气（NH3）脱除率≥99.9％；硫化氢（H2S）脱除率≥99％；处理效果显著而有效，达到治理预期目的。
Claims (3)
1.石油化工酸性气体的除臭净化设备，其特征在于包括水循环真空泵、气液分离器及精制罐，
所述水循环真空泵用于酸性气体增压；
所述气液分离器串接在水循环真空泵与精制罐之间，增压后的酸性气体在气液分离器中以除盐水脱氨；
所述精制罐，其进气口与气液分离器出气口连接，脱氨后的气体在精制罐中脱除硫化氢。
2.根据权利要求1所述的石油化工酸性气体的除臭净化设备，其特征在于：精制罐的气体出口接低压瓦斯管网，精制罐的二乙醇胺富液出口接再生塔。
3.根据权利要求2所述的石油化工酸性气体的除臭净化设备，其特征在于：水循环真空泵进气口通过管路接酸性水贮罐；水循环真空泵的出气口通过管路接气液分离器进气口；气液分离器进液口接除盐水管网，出液口接污水管网；气液分离器的出气口通过管路接精制罐的进气口；精制罐顶端的气体出口通过管路接低压瓦斯管网；精制罐下端的二乙醇胺富液出口通过管路接再生塔。
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