CN218763439U - 三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，包括预热塔、燃烧塔和蓄热塔，所述燃烧塔的内侧固定连接有导向板，且导向板交错安装在燃烧塔的内侧，所述燃烧塔的外表面设置有燃烧器，所述燃烧塔的内壁固定连接有燃烧喷头，所述燃烧器的一端与燃烧喷头连接，且燃烧喷头的位置与导向板的位置对应；所述预热塔、燃烧塔和蓄热塔之间通过抽气管相互串联，且抽气管的中部设置有抽气风机；通过设计的导向板、燃烧器和燃烧喷头，在使用时通过导向板对燃烧塔内通过的废气进行导向，然后通过多个燃烧器和燃烧喷头在不同的位置进行喷火燃烧，使废气在通过时能够充分燃烧处理。

Description

三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备。

背景技术

三塔蓄热式催化燃烧是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

在进行废气处理时通过三塔蓄热式催化燃烧设备进行燃烧处理，在进行燃烧时会出现废气燃烧不彻底，从而导致废气处理效果不理想，不能达到排放标准需要重新再次处理的问题，为此我们提出三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，包括预热塔、燃烧塔和蓄热塔，所述燃烧塔的内侧固定连接有导向板，且导向板交错安装在燃烧塔的内侧，所述燃烧塔的外表面设置有燃烧器，所述燃烧塔的内壁固定连接有燃烧喷头，所述燃烧器的一端与燃烧喷头连接，且燃烧喷头的位置与导向板的位置对应。

优选的，所述预热塔、燃烧塔和蓄热塔之间通过抽气管相互串联，且抽气管的中部设置有抽气风机。

优选的，所述预热塔的一侧设置有进气管，所述进气管的一端伸入预热塔的内侧底部，所述预热塔的下端设置有排放管。

优选的，所述蓄热塔的内侧设置有吸热管，所述预热塔的内侧上端设置有加热管，所述加热管和吸热管之间通过循环泵和管道串联，所述蓄热塔大的上端设置有排放口。

优选的，所述吸热管和加热管均设置有S形，且加热管横向安装在预热塔内，所述吸热管竖向安装在蓄热塔内。

优选的，所述预热塔、燃烧塔和蓄热塔的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的导向板、燃烧器和燃烧喷头，在使用时通过导向板对燃烧塔内通过的废气进行导向，然后通过多个燃烧器和燃烧喷头在不同的位置进行喷火燃烧，使废气在通过时能够充分燃烧处理。

2.通过设计的预热塔和进气管，在使用时预热塔的下端内侧放置过滤液，通过进气管伸入过滤液内，通过过滤液对废气进行过滤，同时通过加热管对废气进行加热，从而在进行燃烧时方便减少能耗加快燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热塔结构示意图；

图3为本实用新型的燃烧塔结构示意图；

图4为本实用新型的蓄热塔结构示意图；

图中：1、预热塔；2、燃烧塔；3、蓄热塔；4、燃烧器；5、燃烧喷头；6、导向板；7、抽气管；8、抽气风机；9、循环泵；10、排放口；11、进气管；12、加热管；13、吸热管；14、排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，包括预热塔1、燃烧塔2和蓄热塔3，预热塔1、燃烧塔2和蓄热塔3之间通过抽气管7相互串联，且抽气管7的中部设置有抽气风机8，在使用时通过抽气风机8和抽气管7使废气经过预热塔1、燃烧塔2和蓄热塔3进行依次处理；预热塔1、燃烧塔2和蓄热塔3的大小相同，使预热塔1、燃烧塔2和蓄热塔3在安装使用时更加方便。燃烧塔2的内侧固定连接有导向板6，且导向板6交错安装在燃烧塔2的内侧，燃烧塔2的外表面设置有燃烧器4，燃烧塔2的内壁固定连接有燃烧喷头5，燃烧器4的一端与燃烧喷头5连接，且燃烧喷头5的位置与导向板6的位置对应，通过燃烧塔2内的导向板6导向使废气呈S形流过，同时燃烧器4和燃烧喷头5对流过的废气进行喷火燃烧，通过多个燃烧器4和燃烧喷头5使废气燃烧更加充分。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过导向板6对燃烧塔2内通过的废气进行导向，然后通过多个燃烧器4和燃烧喷头5在不同的位置进行喷火燃烧，使废气在通过时能够充分燃烧处理。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：预热塔1的一侧设置有进气管11，进气管11的一端伸入预热塔1的内侧底部，预热塔1的下端设置有排放管14，在使用时通过预热塔1内侧底部的过滤液对废气进行过滤，使用后的过滤液通过排放管14排放清理；蓄热塔3的内侧设置有吸热管13，预热塔1的内侧上端设置有加热管12，加热管12和吸热管13之间通过循环泵9和管道串联，蓄热塔3大的上端设置有排放口10，通过蓄热塔3内的吸热管13进行吸热，然后通过循环泵9和吸热介质从吸热管13内流过，把热量带入加热管12，通过加热管12对废气预热；吸热管13和加热管12均设置有S形，且加热管12横向安装在预热塔1内，吸热管13竖向安装在蓄热塔3内，使吸热管13和加热管12能够对废气的热量进行充分吸收和加热。

采用上述的预热塔1和进气管11，在使用时预热塔1的下端内侧放置过滤液，通过进气管11伸入过滤液内，通过过滤液对废气进行过滤，同时通过加热管12对废气进行加热，从而在进行燃烧时方便减少能耗加快燃烧。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时废气通过进气管11进入预热塔1内，通过预热塔1内底部的过滤液对废气过滤，通过加热管12进行预热后经过抽气风机8和抽气管7导入燃烧塔2内，通过燃烧塔2内的导向板6导向呈S形流过，同时燃烧器4和燃烧喷头5对流过的废气进行喷火燃烧，通过多个燃烧器4和燃烧喷头5使废气燃烧更加充分，再配合抽气管7和抽气风机8把燃烧后的废气通入蓄热塔3内，通过蓄热塔3内的吸热管13进行吸热，然后通过循环泵9和吸热介质从吸热管13内流过，把热量带入加热管12，通过加热管12对废气预热，从而对热量充分利用减少能耗，而处理后的废气通过排放口10排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，包括预热塔(1)、燃烧塔(2)和蓄热塔(3)，其特征在于：所述燃烧塔(2)的内侧固定连接有导向板(6)，且导向板(6)交错安装在燃烧塔(2)的内侧，所述燃烧塔(2)的外表面设置有燃烧器(4)，所述燃烧塔(2)的内壁固定连接有燃烧喷头(5)，所述燃烧器(4)的一端与燃烧喷头(5)连接，且燃烧喷头(5)的位置与导向板(6)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述预热塔(1)、燃烧塔(2)和蓄热塔(3)之间通过抽气管(7)相互串联，且抽气管(7)的中部设置有抽气风机(8)。

3.根据权利要求1所述的三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述预热塔(1)的一侧设置有进气管(11)，所述进气管(11)的一端伸入预热塔(1)的内侧底部，所述预热塔(1)的下端设置有排放管(14)。

4.根据权利要求1所述的三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述蓄热塔(3)的内侧设置有吸热管(13)，所述预热塔(1)的内侧上端设置有加热管(12)，所述加热管(12)和吸热管(13)之间通过循环泵(9)和管道串联，所述蓄热塔(3)大的上端设置有排放口(10)。

5.根据权利要求4所述的三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述吸热管(13)和加热管(12)均设置有S形，且加热管(12)横向安装在预热塔(1)内，所述吸热管(13)竖向安装在蓄热塔(3)内。

6.根据权利要求1所述的三塔蓄热式催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述预热塔(1)、燃烧塔(2)和蓄热塔(3)的大小相同。

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