CN214536857U - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉余热回收装置，包括：锅炉主体、进水管、出水管、排烟通口；进水管与出水管相对的设置于锅炉主体的侧壁上，排烟通口设置于锅炉主体的顶部；排烟通口处套设有排烟管道；排烟管道后端依次连接有烟气余热回收室与排烟室；烟气余热回收室与排烟室内均设有呈弯折状的换热管；换热管一端进水管相连，另一端与出水管相连，使得出水管内的液体依次经过排烟室内的换热管、烟气余热回收室内的换热管、进水管，最后回到锅炉主体内部；本实用新型通过与出水管相连通的换热管用于吸收高温烟气中驻存的热量；并将水通过进水管重新输送至锅炉内，从而实现循环换热，以达到节省能耗的作用。

Description

一种锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收设备领域，具体涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，其主要的工作原理是利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备；具体包括：燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热传播，将热量传递给锅炉的受热面，然后从烟囱排出，现有锅炉的排烟温度一般在120℃—350℃，烟气中有7％—25％的显热和15％的潜热未被利用就被直接排放到大气中，这会导致大量的能源浪费并加剧环境的热污染；但由于现有的烟气回收锅炉价格昂贵，其回收系统的热吸收效应不佳，对此需要进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，以便于实现循环换热，以达到节省能耗的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收装置，包括：锅炉主体、进水管、出水管、排烟通口；进水管与出水管相对的设置于锅炉主体的侧壁上，排烟通口设置于锅炉主体的顶部；排烟通口处套设有排烟管道；排烟管道后端依次连接有烟气余热回收室与排烟室；烟气余热回收室与排烟室内均设有呈弯折状的换热管；换热管一端进水管相连，另一端与出水管相连，使得出水管内的液体依次经过排烟室内的换热管、烟气余热回收室内的换热管、进水管，最后回到锅炉主体内部。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过与出水管相连通的换热管用于吸收高温烟气中驻存的热量；具体为：锅炉的出水管连通排烟室内的换热管，以实现预热；换热管再穿过烟气余热回收室，对换热管内的水进行进一步的升温换热，并将水通过进水管重新输送至锅炉内，从而实现循环换热。

作为本实用新型的一种优选方案，烟气余热回收室包括：外壳、过滤吸附板；过滤吸附板竖直插设在外壳内，并将外壳内腔分割为过滤吸附室与集热室；过滤吸附室与排烟管道相连通；过滤吸附板朝向排烟管道的一面上插设有粉尘挡板,用于抵挡大部分烟渣与粉尘，使得大部分热气会贮藏于过滤吸附室内。

进一步的，粉尘挡板朝向排烟管道的一面上设有若干阵列的三角状凸起；三角状凸起下方均设有开口；开口与过滤吸附板相连通；粉尘挡板设有三角状凸起的一面粘设有滤布，以便于对烟灰煤渣进行初处理。

进一步的，过滤吸附板包括：固定壳、活性炭过滤网、HEPA过滤网；固定壳插设于外壳内；活性炭过滤网与HEPA过滤网均卡设于固定壳内，且活性炭过滤网位于粉尘挡板与HEPA过滤网之间，以实现对烟气的吸附、净化处理。

进一步的，固定壳朝向排烟管道一面的底部设置有集灰槽，以便于收集掉落的煤渣与灰尘。

作为本实用新型的一种优选方案，外壳外壁上设有保温室；烟气余热回收室内的换热管依次经过集热室、保温室、过滤吸附室并与排烟管道相连。

作为本实用新型的一种优选方案，外壳与排烟室连接处设有连接管，连接管连通集热室与排烟室；连接管外围设有保温外壳；排烟室内的换热管穿过连接管与烟气余热回收室内的换热管相连，以减少热量的流逝。

进一步的，排烟室上开设有进水口；进水口处套设有止回阀与抽水泵。

进一步的，排烟室上开设有排烟口，排烟口处安装有排烟风机，将烟气排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设有的换热管将穿过锅炉后冷却的水依次穿过烟气余热回收室与排烟室，以促进锅炉水的循环替换加热，并达到节省能耗的作用；

2、通过设有的过滤吸附板，对烟气进行净化处理后再排放，减少烟气的热污染与空气污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中过滤吸附板的结构示意图；

图中：1、锅炉主体；11、进水管；12、出水管；13、排烟通口；14、排烟管道；2、烟气余热回收室；21、外壳；211、过滤吸附室；212、集热室；22、过滤吸附板；221、固定壳；222、活性炭过滤网；223、HEPA过滤网；23、粉尘挡板；231、三角状凸起；232、开口；24、滤布；25、连接管；26、集灰槽；3、排烟室；31、进水口；32、排烟口；33、止回阀；34、抽水泵；4、换热管；5、排烟风机；6、保温室；7、保温外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种锅炉余热回收装置，包括：锅炉主体1、进水管11、出水管12、排烟通口13；进水管11与出水管12相对的设置于锅炉主体1的侧壁上，以提高锅炉主体1与水的换热效率；排烟通口13设置于锅炉主体1的顶部；排烟通口13处套设有排烟管道14，在实际操作时，排烟通口13处设有气体管道单向止回阀，以保证正常排烟工作；排烟管道14后端依次连接有烟气余热回收室2与排烟室3；烟气余热回收室2与排烟室3内均设有呈弯折状的换热管4，即在本实用新型中，换热管4整体由多段换热管路通过套管连接组合而成；排烟室3内的换热管4一端进水管11相连，另一端位于烟气余热回收室2内并与出水管12相连，使得出水管12内的液体依次经过排烟室3内的换热管4、烟气余热回收室2内的换热管4、进水管11，最后回到锅炉主体1内部，完成整个换热流程。

如图1所示，烟气余热回收室2包括：外壳21、两端设为“工”字结构的过滤吸附板22；过滤吸附板22竖直插设在外壳21内，并将外壳21内腔分割为过滤吸附室211与集热室212；过滤吸附室211与排烟管道14相连通；过滤吸附板22朝向排烟管道14的一面上(即如图1所示，过滤吸附板22的左面处)插设有粉尘挡板23，以对煤渣烟灰进行初处理。

如图2所示，粉尘挡板23朝向排烟管道14的一面上(同上)设有若干阵列的三角状凸起231；在粉尘挡板23上且位于三角状凸起231的下方均对应的设有开口232，以便于煤渣烟灰能够沿着三角状凸起231落下，以减少煤渣烟灰至开口232处的通过量；开口232与过滤吸附板22相连通；粉尘挡板23设有三角状凸起231的一面(即如图2所示，位于粉尘挡板23的左侧面)粘设有滤布24，进一步提高粉尘挡板23的过滤效果。

如图2所示，过滤吸附板22包括：固定壳221、活性炭过滤网222、HEPA过滤网223；固定壳221上下两端通过设有的“工”字型有效插设于外壳21内；活性炭过滤网222与HEPA过滤网223均卡设于固定壳221内，且活性炭过滤网222位于粉尘挡板23与HEPA过滤网223之间，以实现对烟气的过滤净化。

如图2所示，固定壳221朝向排烟管道14一面的底部设置有呈梯形状集灰槽26，以便于对煤渣烟灰进行收纳；且在实际操作时，外壳21的正面(图1中省略未画出)还可采用铰接的锁扣固定方式，使得可人工开合外壳21的正面，以便于更换过滤吸附板22并及时清理烟气余热回收室2。

如图1所示，外壳21外壁上设有保温室6；烟气余热回收室2内的换热管4依次经过集热室212、保温室6、过滤吸附室211并与排烟管道14相连，在实现有效保温的同时能够保证密封性。

如图1所示，外壳21与排烟室3连接处设有连接管25，连接管25连通集热室212与排烟室3；连接管25外围设有保温外壳7(选用岩棉管制成)，且保温外壳7与连接管25之间留有间隙，以减少热能损耗；排烟室3内的换热管4穿过连接管25与烟气余热回收室2内的换热管4相连，以进一步提高换热管4的换能效率。

如图1所示，排烟室3上开设有进水口31；进水口31处套设有止回阀33与抽水泵34，止回阀33位于排烟室3内，抽水泵34位于排烟室3的外壁处，以实现对水流的控制。

如图1所示，排烟室3上开设有排烟口32，排烟口32处安装有排烟风机5(通过外接市电实现运作)，并将处理后的烟气排出。

工作原理：首先烟气的运动原理为：启动排烟风机5运行，锅炉主体1产生的烟气从排烟通口13处排出，然后通过排烟管道14至过滤吸附室211内，此时该处集热较多，烟气穿过过滤吸附板22进行过滤净化处理后至集热室212内，再由连接管25运行至排烟室3内，并通过排烟口32排出；而锅炉的水则与烟气的运动原理相反，锅炉内换能冷却的水通过出水管12与排烟室3其进水口31处的换热管4相连，换热管4呈竖直延伸的弯折S型状设置以吸收位于排烟室3内的热气以实现预热效果，换热管4沿连接管25伸入集热室212中，以进一步与集热室212内的热烟气换能作用，并通过保温室6伸入烟气余热回收室2中；由于烟气余热回收室2内温度相对较高，且为进一步提高此时换热管4内的水温，选用的换热管4其直径小于集热室212内的换热管4直径，并将该水通过进水管11重新输送至锅炉主体1内，从而实现循环换热，以达到节省能耗的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种锅炉余热回收装置，包括：锅炉主体(1)、进水管(11)、出水管(12)、排烟通口(13)；所述进水管(11)与出水管(12)相对的设置于锅炉主体(1)的侧壁上，所述排烟通口(13)设置于锅炉主体(1)的顶部；其特征在于，所述排烟通口(13)处套设有排烟管道(14)；所述排烟管道(14)后端依次连接有烟气余热回收室(2)与排烟室(3)；所述烟气余热回收室(2)与排烟室(3)内均设有呈弯折状的换热管(4)；所述换热管(4)一端进水管(11)相连，另一端与出水管(12)相连，使得出水管(12)内的液体依次经过排烟室(3)内的换热管(4)、烟气余热回收室(2)内的换热管(4)、进水管(11)，最后回到锅炉主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收室(2)包括：外壳(21)、过滤吸附板(22)；所述过滤吸附板(22)竖直插设在外壳(21)内，并将外壳(21)内腔分割为过滤吸附室(211)与集热室(212)；所述过滤吸附室(211)与排烟管道(14)相连通；过滤吸附板(22)朝向排烟管道(14)的一面上插设有粉尘挡板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述粉尘挡板(23)朝向排烟管道(14)的一面上设有若干阵列的三角状凸起(231)；所述三角状凸起(231)下方均设有开口(232)；所述开口(232)与过滤吸附板(22)相连通；所述粉尘挡板(23)设有三角状凸起(231)的一面粘设有滤布(24)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述过滤吸附板(22)包括：固定壳(221)、活性炭过滤网(222)、HEPA过滤网(223)；所述固定壳(221)插设于外壳(21)内；所述活性炭过滤网(222)与HEPA过滤网(223)均卡设于固定壳(221)内，且所述活性炭过滤网(222)位于粉尘挡板(23)与HEPA过滤网(223)之间。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述固定壳(221)朝向排烟管道(14)一面的底部设置有集灰槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述外壳(21)外壁上设有保温室(6)；所述烟气余热回收室(2)内的换热管(4)依次经过集热室(212)、保温室(6)、过滤吸附室(211)并与排烟管道(14)相连。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述外壳(21)与排烟室(3)连接处设有连接管(25)，所述连接管(25)连通集热室(212)与排烟室(3)；所述连接管(25)外围设有保温外壳(7)；所述排烟室(3)内的换热管(4)穿过连接管(25)并与烟气余热回收室(2)内的换热管(4)相连。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述排烟室(3)上开设有进水口(31)；所述进水口(31)处套设有止回阀(33)与抽水泵(34)。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于，所述排烟室(3)上开设有排烟口(32)，所述排烟口(32)处安装有排烟风机(5)。

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