CN218864210U - 一种烟道废气余热回收结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟道废气余热回收结构，涉及余热回收领域，包括热回收器和锅炉，热回收器安装于锅炉后端，热回收器设置有进气口和出气口，热回收器中部连通有多个换热管，热回收器外壁套设有保温壳，保温壳上方设有一根冷水管，冷水管底部通过分流管分流出多个循环管，多个循环管均穿过保温壳壳壁并缠绕固定于换热管外壁，多个循环管末端均从保温壳底部穿出并通过底部分流管聚流后与温水管相连接，通过设置换热管和循环管，并将循环管蛇形缠绕于换热管上，能够增大换热管与循环管接触面积，同时减缓循环管内部冷水流动速度，延长其换热时间，通过加装保温壳能够对内部换热管温度进行保温，减少热量损失，从而提高余热回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收领域，尤其涉及一种烟道废气余热回收结构。
背景技术
目前，国内大型锅炉的烟道废气大多采用不经处理直接排放到大气中。这样的做法严重影响了当地的大气环境，给人们的健康也带来很大的隐患，同时高热量的烟气废气未经利用直接排放，耗费过多能源，不符合国际化的节能环保趋势。所以，必须有一种可靠的系统以及结构来实现烟道废气余热回收的目的。
目前市面上通常会使用换热器对烟道废气中的热量进行交换从而实现烟道废气余热回收，但是现有市面上的换热器其换热能效较低，排出的烟气废气中会存在大量漂浮颗粒，颗粒粘连在换热管内部会堵塞和降低换热管导热能力，为此本新型提供一种烟道废气余热回收结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种烟道废气余热回收结构，用于解决上述背景中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种烟道废气余热回收结构，包括热回收器和锅炉，所述热回收器安装于锅炉后端用于回收锅炉废气余热，所述热回收器设置有进气口和出气口，所述热回收器中部连通有多个换热管，所述热回收器外壁套设有保温壳，所述保温壳上方设有一根冷水管，所述冷水管底部通过分流管分流出多个循环管，多个所述循环管均穿过保温壳壳壁并缠绕固定于换热管外壁，多个所述循环管末端均从保温壳底部穿出并通过底部分流管聚流后与温水管相连接。
优选的，所述换热管的数量总共设置有九个且呈方形阵列分布，所述循环管的数量设有三个，三个所述循环管分别沿着三列换热管由上到下呈蛇形缠绕分布。
优选的，所述换热管和循环管均采用导热系数高且耐腐蚀的陶瓷材料制成。
优选的，所述锅炉与热回收器之间加装有过滤箱，所述锅炉顶部开设有出烟口，所述出烟口另一端与过滤箱一侧相连通，所述过滤箱另一侧与热回收器的进气口相连通，所述过滤箱内部填充有活性炭层。
优选的，所述热回收器一侧出气口与负压风机输入端相连接，所述负压风机输出端与净化系统相连接。
优选的，所述热回收器底部温水管接入保温水箱内部，所述保温水箱一侧通过水管和水泵回流至锅炉内部。
优选的，所述过滤箱、热回收器以及负压风机均通过外接支架悬挂安装于锅炉上方，且所述锅炉与过滤箱、热回收器、负压风机以及保温水箱连接处均通过硅胶垫密封处理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烟道废气余热回收结构具有如下有益效果：
（1）、本实用新型提供一种烟道废气余热回收结构，通过设置换热管和循环管，并将循环管蛇形缠绕于换热管上，能够增大换热管与循环管接触面积，同时减缓循环管内部冷水流动速度，延长其换热时间，通过加装保温壳能够对内部换热管温度进行保温，减少热量损失，从而提高余热回收效率。
（2）、本实用新型提供一种烟道废气余热回收结构，通过在锅炉与热回收器之间加装过滤箱配合活性炭层使用，能够对从出烟口排出的烟气废气中的悬浮颗粒进行过滤吸附，从而防止悬浮颗粒粘连在换热管内壁降低换热管导热效率，同时也能够防止颗粒聚集堵塞换热管。
附图说明
图1为本实用新型一种烟道废气余热回收结构中热回收器的立体结构示意图一；
图2为本实用新型一种烟道废气余热回收结构中热回收器的立体结构示意图二；
图3为本实用新型一种烟道废气余热回收结构的整体示意图；
图4为本实用新型一种烟道废气余热回收结构图3中热回收器的结构放大示意图。
图中标号：1、热回收器；2、锅炉；3、进气口；4、出气口；5、换热管；6、保温壳；7、冷水管；8、分流管；9、循环管；10、温水管；11、出烟口；12、过滤箱；13、活性炭层；14、负压风机；15、保温水箱；16、水管；17、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，由图1-4给出，本实用新型一种烟道废气余热回收结构，包括热回收器1和锅炉2，所述热回收器1安装于锅炉2后端用于回收锅炉2废气余热，所述热回收器1设置有进气口3和出气口4，所述热回收器1中部连通有多个换热管5，所述热回收器1外壁套设有保温壳6，所述保温壳6上方设有一根冷水管7，所述冷水管7底部通过分流管8分流出多个循环管9，多个所述循环管9均穿过保温壳6壳壁并缠绕固定于换热管5外壁，多个所述循环管9末端均从保温壳6底部穿出并通过底部分流管8聚流后与温水管10相连接。
其中，所述换热管5的数量总共设置有九个且呈方形阵列分布，所述循环管9的数量设有三个，三个所述循环管9分别沿着三列换热管5由上到下呈蛇形缠绕分布，通过循环管9蛇形环绕换热管5，能够增大换热管5与循环管9接触面积，同时减缓循环管9内部冷水流动速度，延长其换热时间，从而提高余热回收效率。
其中，所述换热管5和循环管9均采用导热系数高且耐腐蚀的陶瓷材料制成，能够延长换热管5和循环管9的使用时间，延长整个装置的使用寿命。
其中，所述锅炉2与热回收器1之间加装有过滤箱12，所述锅炉2顶部开设有出烟口11，所述出烟口11另一端与过滤箱12一侧相连通，所述过滤箱12另一侧与热回收器1的进气口3相连通，所述过滤箱12内部填充有活性炭层13，通过过滤箱12和内部活性炭层13能够对从出烟口11排出的烟气废气中的悬浮颗粒进行过滤吸附，从而防止悬浮颗粒粘连在换热管5内壁降低换热管5导热效率，同时也能够防止颗粒聚集堵塞换热管5。
其中，所述热回收器1一侧出气口4与负压风机14输入端相连接，所述负压风机14输出端与净化系统相连接，通过负压风机14能够推动锅炉2排出的烟气废气沿着过滤箱12和热回收器1移动，尾部与净化系统连接用于净化换热后的烟气废气。
其中，所述热回收器1底部温水管10接入保温水箱15内部，所述保温水箱15一侧通过水管16和水泵17回流至锅炉2内部，保温水箱15用于存储换热后的温水，通过水管16和水泵17回流至锅炉2内部用于实现余热回收再利用。
其中，所述过滤箱12、热回收器1以及负压风机14均通过外接支架悬挂安装于锅炉2上方，且所述锅炉2与过滤箱12、热回收器1、负压风机14以及保温水箱15连接处均通过硅胶垫密封处理，通过密封处理能够防止高热量的烟气废气向外溢出，保障其气密性。
工作原理：本装置在使用时，由锅炉2燃烧加热产生的高温烟气废气沿着顶部出烟口11向外排出，在负压风机14的负压吸力下，烟气废气通过管道输送至过滤箱12内部，过滤箱12内部活性炭层13能够对流经的烟气废气中悬浮颗粒进行过滤吸附，从而防止悬浮颗粒粘连在换热管5内壁降低换热管5导热效率，过滤后的烟气废气经进气口3继续流动至热回收器1中，在热回收器1内部分流后沿着多根换热管5向前流动，此时通过冷水管7注入的冷水经过分流管8分流后沿着循环管9与换热管5中的高温烟气废气进行热量交换，使凉水加热成温水，通过循环管9蛇形环绕换热管5，能够增大换热管5与循环管9接触面积，同时减缓循环管9内部冷水流动速度，延长其换热时间，从而提高余热回收效率，温水沿着温水管10流至保温水箱15内部保温存储，通过水管16和水泵17回流至锅炉2内部，实现余热回收再利用，换热后的低温烟气废气经过负压风机14后接入净化系统净化后向外排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，包括热回收器(1)和锅炉(2)，所述热回收器(1)安装于锅炉(2)后端用于回收锅炉(2)废气余热，所述热回收器(1)设置有进气口(3)和出气口(4)，所述热回收器(1)中部连通有多个换热管(5)，所述热回收器(1)外壁套设有保温壳(6)，所述保温壳(6)上方设有一根冷水管(7)，所述冷水管(7)底部通过分流管(8)分流出多个循环管(9)，多个所述循环管(9)均穿过保温壳(6)壳壁并缠绕固定于换热管(5)外壁，多个所述循环管(9)末端均从保温壳(6)底部穿出并通过底部分流管(8)聚流后与温水管(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，所述换热管(5)的数量总共设置有九个且呈方形阵列分布，所述循环管(9)的数量设有三个，三个所述循环管(9)分别沿着三列换热管(5)由上到下呈蛇形缠绕分布。
3.根据权利要求2所述的一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，所述换热管(5)和循环管(9)均采用导热系数高且耐腐蚀的陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，所述锅炉(2)与热回收器(1)之间加装有过滤箱(12)，所述锅炉(2)顶部开设有出烟口(11)，所述出烟口(11)另一端与过滤箱(12)一侧相连通，所述过滤箱(12)另一侧与热回收器(1)的进气口(3)相连通，所述过滤箱(12)内部填充有活性炭层(13)。
5.根据权利要求1所述的一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，所述热回收器(1)一侧出气口(4)与负压风机(14)输入端相连接，所述负压风机(14)输出端与净化系统相连接。
6.根据权利要求4所述的一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，所述热回收器(1)底部温水管(10)接入保温水箱(15)内部，所述保温水箱(15)一侧通过水管(16)和水泵(17)回流至锅炉(2)内部。
7.根据权利要求6所述的一种烟道废气余热回收结构，其特征在于，所述过滤箱(12)、热回收器(1)以及负压风机(14)均通过外接支架悬挂安装于锅炉(2)上方，且所述锅炉(2)与过滤箱(12)、热回收器(1)、负压风机(14)以及保温水箱(15)连接处均通过硅胶垫密封处理。
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2022
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