CN220338223U - 一种空温式气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空温式气化器，包括外壳，所述外壳内腔内侧的下部栓接有换热管，所述外壳的底部栓接有第一安装板，所述第一安装板顶部的两侧通过轴承转动连接有丝杆，所述外壳的顶部栓接有第二安装板，且丝杆的另一端与第二安装板底部的两侧通过轴承转动连接，所述外壳的两侧开设有通槽，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧栓接有连接杆，本实用新型通过设置双向电机带动丝杆转动从而使其表面的螺纹套带动清洁组件对换热管表面的结霜清理，具备快速除霜的功能，通过摩擦的方式，能够有效地将换热管表面凝结的霜体擦除，大大提高了空温式气化器的实用性。

Description

一种空温式气化器

技术领域

本实用新型涉及气化器技术领域，具体为一种空温式气化器。

背景技术

空温气化器是液化天然气供气站常用的一种换热设备，利用空气能量通过铝合金翅片管型材与低温液体进行热交换，从而使低温液体吸热气化，由于空温气化器是一种利用空气能的设备，以其运行无能耗、无污染、换热效率高、结构简单、操作安全方便、使用寿命长、运行成本低、维修维护方便等优点广泛应用于低温液体气化工艺，并已成为最主要的日常换热使用设备，取得了十分可观的社会经济效益，得到了广大燃气用户的青睐。

目前，公告号为：CN217979985U的中国实用新型，公开了一种便于安装的空温式气化器，包括气化器本体，气化器本体的底端设置夹持板，气化器本体的底端固定连接有固定板，夹持板的顶端开设有凹槽，夹持板开设有滑槽，滑槽滑动连接有夹持架，夹持架的一侧滑动连接有滑板，滑板，滑板的一侧固定连接有小杆，本实用新型的有益效果是：通过拉动小杆使得滑板滑动，使得滑板远离凹槽的顶端，可以将固定板和气化器本体和固定板放入到凹槽中，再推动小杆并滑动夹持架可以使得滑板挡住固定板，使得气化器本体安装在夹持板上，通过拉动小杆，让滑板远离固定板的顶端，可以将气化器本体和固定板取出，这样能很方便的对空温式气化器进行拆装，以便于进行维护。

但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如上述装置虽然能够使气化器进行快速安装，但是在安装前气化器的搬运十分不便，人工搬运的工作强度过高，且现有的空温式气化器在使用时，无法对汽化器主体的换热管进行刷洗，汽化器主体的换热管上附着水渍，容易附着灰尘，汽化器外部化霜产生的水积蓄在汽化器主体底部，不及时清理容易滋生细菌，产生异味，并造成换热管腐蚀，而通过人工进行清理不仅需要一定的人力成本，同时效率较低，也降低了空温式气化器的工作效率。基于上述问题，我们提供了一种空温式气化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空温式气化器，具备快速除霜的功能，通过摩擦的方式，能够有效地将换热管表面凝结的霜体擦除，大大提高了空温式气化器的实用性，提高气化器移动效率的功能，能够有效地提高空温式气化器使用时的便利性的优点，解决了现有技术中的气化器难以换热管表面产生的霜体进行清理，同时在移动至安装位时工作强度过高，不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空温式气化器，包括外壳，所述外壳内腔内侧的下部栓接有换热管，所述外壳的底部栓接有第一安装板，所述第一安装板顶部的两侧通过轴承转动连接有丝杆，所述外壳的顶部栓接有第二安装板，且丝杆的另一端与第二安装板底部的两侧通过轴承转动连接，所述外壳的两侧开设有通槽，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧栓接有连接杆，所述连接杆的正面栓接有矩形壳，所述矩形壳的内侧栓接有清洁海绵，所述第一安装板底部的两侧栓接有连接板，所述连接板的底部栓接有横板，所述横板底部的四角栓接有限位套筒，所述限位套筒内腔的顶部栓接有弹簧，所述弹簧的底部栓接有限位板，所述限位板的底部通过轴承转动连接有连接件，所述连接件的内侧铰接有滚轮。

本实用新型进一步设置为，所述换热管的左侧穿过外壳栓接有进液管，所述换热管的右侧穿过外壳栓接有出气管。

采用上述技术方案：便于液体燃料能够通过进液管进入换热管中，并通过出气管将可燃气体排出。

本实用新型进一步设置为，所述限位套筒的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧与限位板的表面滑动连接。

采用上述技术方案：使限位板能够在限位槽中垂直移动，配合弹簧对滚轮起到缓冲减震的效果。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆的顶部穿过第二安装板栓接有蜗轮。

采用上述技术方案：使丝杆与蜗轮相互连接，同时便于蜗轮在转动时带动丝杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二安装板顶部的中心栓接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部栓接有往复电机。

采用上述技术方案：使电机箱对往复电机及其内部零件起到防护的作用。

本实用新型进一步设置为，所述电机箱内腔的底部栓接有减速器，且减速器的顶部与往复电机连接。

采用上述技术方案：使减速器降低往复电机的转速。

本实用新型进一步设置为，所述减速器的两侧栓接有转动杆，所述转动杆的外侧栓接有蜗杆，且蜗杆的表面与蜗轮啮合。

采用上述技术方案：使减速器带动两侧的转动杆转动，同时转动杆转动的过程中会带动蜗杆旋转，最终驱动两侧的蜗轮转动。

本实用新型进一步设置为，所述外壳的底部和第一安装板的顶部均开设有通水槽，所述通水槽的底部连通有水箱，所述水箱的右侧连通有出水管。

采用上述技术方案：使清理出的水滴能够通过通水槽进入水箱中汇聚，最终通过出水管排出。

本实用新型进一步设置为，所述外壳正面的两侧铰接有门体。

采用上述技术方案：便于箱体内腔中的气化器结构在出现故障时通过门体快速对其内部进行检修。

本实用新型进一步设置为，所述横板底部的两侧栓接有液压杆，所述液压杆的底部栓接有底板。

采用上述技术方案：在需要将气化器固定在一处时，开启液压杆，使液压杆推动底板下压，使底板与地面贴接，通过气化器自身的重力下压，从而使气化器固定在一处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置双向电机带动丝杆转动从而使其表面的螺纹套带动清洁组件对换热管表面的结霜清理，具备快速除霜的功能，通过摩擦的方式，能够有效地将换热管表面凝结的霜体擦除，大大提高了空温式气化器的实用性；

2、本实用新型通过设置限位套筒、限位板、弹簧、连接件和滚轮，具备提高气化器移动效率的功能，通过旋转的方式，能够有效地提高空温式气化器使用时的便利性，大大提高了气化器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1、外壳；2、换热管；3、第一安装板；4、丝杆；5、第二安装板；6、通槽；7、螺纹套；8、连接杆；9、矩形壳；10、清洁海绵；11、连接板；12、横板；13、限位套筒；14、弹簧；15、限位板；16、连接件；17、滚轮；18、进液管；19、出气管；20、限位槽；21、蜗轮；22、电机箱；23、往复电机；24、减速器；25、转动杆；26、蜗杆；27、通水槽；28、水箱；29、出水管；30、门体；31、液压杆；32、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，一种空温式气化器,包括外壳1，外壳1内腔内侧的下部栓接有换热管2，外壳1的底部栓接有第一安装板3，第一安装板3顶部的两侧通过轴承转动连接有丝杆4，外壳1的顶部栓接有第二安装板5，且丝杆4的另一端与第二安装板5底部的两侧通过轴承转动连接，外壳1的两侧开设有通槽6，丝杆4的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的内侧栓接有连接杆8，连接杆8的正面栓接有矩形壳9，矩形壳9的内侧栓接有清洁海绵10。

请参阅图1和图2，换热管2的左侧穿过外壳1栓接有进液管18，换热管2的右侧穿过外壳1栓接有出气管19，通过设置进液管18，能够便于液体燃料能够通过进液管18进入换热管2中，并通过出气管19将可燃气体排出。

请参阅图1和图2，限位套筒13的两侧开设有限位槽20，限位槽20的内侧与限位板15的表面滑动连接，通过设置限位槽20，能够使限位板15能够在限位槽20中垂直移动，配合弹簧14对滚轮17起到缓冲减震的效果。

请参阅图1和图2，丝杆4的顶部穿过第二安装板5栓接有蜗轮21，通过设置蜗轮21，能够使丝杆4与蜗轮21相互连接，同时便于蜗轮21在转动时带动丝杆4转动。

请参阅图1和图2，第二安装板5顶部的中心栓接有电机箱22，电机箱22内腔的顶部栓接有往复电机23，通过设置电机箱22和往复电机23，能够使电机箱22对往复电机23及其内部零件起到防护的作用。

请参阅图2，电机箱22内腔的底部栓接有减速器24，且减速器24的顶部与往复电机23连接，通过设置减速器24，能够使减速器24降低往复电机23的转速。

使用过程简述：在需要对换热管2表面进行清理时，首先开启往复电机23，电机开启后会带动减速器24运行，减速器24会带动转动杆25和蜗杆26旋转，当蜗杆26旋转时会驱动蜗轮21转动，蜗轮21转动时会带动内侧的丝杆4旋转，同时在丝杆4旋转时会带动螺纹套7在丝杆4的表面垂直轴向移动，进而带动连接杆8和矩形壳9垂直移动，且由于清洁海绵10的内侧与换热管2的表面贴接，在往复摩擦的过程中，换热管2表面的霜体和杂质就被擦除，完成对换热管2表面的清理作业。

实施例2：

请参阅图1和图2，一种空温式气化器,包括第一安装板3，第一安装板3底部的两侧栓接有连接板11，连接板11的底部栓接有横板12，横板12底部的四角栓接有限位套筒13，限位套筒13内腔的顶部栓接有弹簧14，弹簧14的底部栓接有限位板15，限位板15的底部通过轴承转动连接有连接件16，连接件16的内侧铰接有滚轮17。

请参阅图1和图2，减速器24的两侧栓接有转动杆25，转动杆25的外侧栓接有蜗杆26，且蜗杆26的表面与蜗轮21啮合，通过设置转动杆25、蜗杆26和蜗轮21，能够使减速器24带动两侧的转动杆25转动，同时转动杆25转动的过程中会带动蜗杆26旋转，最终驱动两侧的蜗轮21转动。

请参阅图2，外壳1的底部和第一安装板3的顶部均开设有通水槽27，通水槽27的底部连通有水箱28，水箱28的右侧连通有出水管29，通过设置通水槽27、水箱28和出水管29，能够使清理出的水滴能够通过通水槽27进入水箱28中汇聚，最终通过出水管29排出。

请参阅图1，箱体正面的两侧铰接有门体30，通过设置门体30，能够便于箱体内腔中的气化器结构在出现故障时通过门体30快速对其内部进行检修。

请参阅图1和图2，横板12底部的两侧栓接有液压杆31，液压杆31的底部栓接有底板32，通过设置液压杆31和底板32，能够在需要将气化器固定在一处时，开启液压杆31，使液压杆31推动底板32下压，使底板32与地面贴接，通过气化器自身的重力下压，从而使气化器固定在一处。

使用过程简述：在需要移动气化器本体时，首先开启液压杆31，使液压杆31带动底板32向上提，使底板32与地面分离，并使滚轮17的表面与地面接触，随后即可推动气化器移动，同时弹簧14及限位组件会辅助滚轮17进行缓震，提高气化器移动过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空温式气化器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔内侧的下部栓接有换热管(2)，所述外壳(1)的底部栓接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)顶部的两侧通过轴承转动连接有丝杆(4)，所述外壳(1)的顶部栓接有第二安装板(5)，且丝杆(4)的另一端与第二安装板(5)底部的两侧通过轴承转动连接，所述外壳(1)的两侧开设有通槽(6)，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内侧栓接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的正面栓接有矩形壳(9)，所述矩形壳(9)的内侧栓接有清洁海绵(10)，所述第一安装板(3)底部的两侧栓接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部栓接有横板(12)，所述横板(12)底部的四角栓接有限位套筒(13)，所述限位套筒(13)内腔的顶部栓接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部栓接有限位板(15)，所述限位板(15)的底部通过轴承转动连接有连接件(16)，所述连接件(16)的内侧铰接有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述换热管(2)的左侧穿过外壳(1)栓接有进液管(18)，所述换热管(2)的右侧穿过外壳(1)栓接有出气管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述限位套筒(13)的两侧开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内侧与限位板(15)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述丝杆(4)的顶部穿过第二安装板(5)栓接有蜗轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述第二安装板(5)顶部的中心栓接有电机箱(22)，所述电机箱(22)内腔的顶部栓接有往复电机(23)。

6.根据权利要求5所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述电机箱(22)内腔的底部栓接有减速器(24)，且减速器(24)的顶部与往复电机(23)连接。

7.根据权利要求6所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述减速器(24)的两侧栓接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的外侧栓接有蜗杆(26)，且蜗杆(26)的表面与蜗轮(21)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述外壳(1)的底部和第一安装板(3)的顶部均开设有通水槽(27)，所述通水槽(27)的底部连通有水箱(28)，所述水箱(28)的右侧连通有出水管(29)。

9.根据权利要求1所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述外壳(1)正面的两侧铰接有门体(30)。

10.根据权利要求1所述的一种空温式气化器，其特征在于：所述横板(12)底部的两侧栓接有液压杆(31)，所述液压杆(31)的底部栓接有底板(32)。