CN220919742U - 一种用于中空玻璃生产的灌胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，包括壳体，所述壳体的内底壁上设有输送机构，所述壳体的内顶壁上设有出胶机构，所述壳体前后两侧内壁之间固定有两个滑杆，所述滑杆的外周壁上滑动连接有两个滑块，所述滑块之间固定有连接板，所述连接板的底面固定有多个U型架，所述U型架上下内壁之间转动连接有抵接辊，所述壳体内设有调节组件。在使用时，将中空玻璃置于输送机构上，使输送机构带动中空玻璃向左移动进入壳体内部，通过两侧的抵接辊可对中空玻璃形成支撑，防止其侧滑导致倾斜，同时，调节组件可以调节两侧抵接辊之间的距离，方便对不同厚度的真空玻璃进行支撑，然后启动出胶机构进行灌胶，更加实用。

Description

一种用于中空玻璃生产的灌胶机构

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产灌胶技术领域，具体为一种用于中空玻璃生产的灌胶机构。

背景技术

中空玻璃具有优良的保温隔热的性能，同时能减少冷辐射、降低噪音、防止结露等特性，是目前节能效果最显著的建筑门窗，自50年代以来发展非常迅速，在经济发达的国家已经得到广泛的应用，中空玻璃除用于建筑业外，还用于车船工业、电冰箱和冷藏柜等制造工业。

中空玻璃在生产时，需要使用灌胶机进行灌胶，例如中国专利(公告号：CN216472926U)公开了一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，包括壳体，所述壳体内顶壁设有灌胶机构，所述壳体底端设有两个移动板，所述壳体上设有控制移动板移动的驱动机构，两个移动板上设有对于玻璃进行固定的固定机构；所述壳体内底壁固定连接有多个伸缩电机，所述伸缩电机顶部输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上顶端设有开槽，所述开槽内部设有转移机构，通过设置伸缩电机以及支撑板能够实现通过对于支撑板进行升降，实现支撑板对于玻璃进行支撑，进而无需人员对于玻璃进行支撑，从而方便玻璃的安装以及拆卸。

但是，它还存在些许不足，在使用时，需要人工将中空玻璃放置于支撑板上，然后控制第一电机驱动两个吸盘相对移动进行夹持，待灌胶完成后，控制第一电机反转解除对中空玻璃的夹持固定，然后将中空玻璃搬离支撑板，在将另一块中空玻璃搬至支撑板上重复上述操作，整个过程浪费了大量时间在中空玻璃的夹持与搬运上，降低了灌胶效率，故而提出一种用于中空玻璃生产的灌胶机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，具备灌胶效率高等优点，解决了上述检索专利在灌胶过程中浪费了大量时间在中空玻璃的夹持与搬运上，降低了灌胶效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，包括壳体，所述壳体的内底壁上设有输送机构，所述壳体的内顶壁上设有出胶机构，所述壳体的正面设有控制板。

所述壳体前后两侧内壁之间固定有两个呈左右分布的滑杆，所述滑杆的外周壁上滑动连接有两个呈前后分布的滑块，左右相对的两个所述滑块之间固定有连接板，所述连接板的底面固定有多个呈左右分布的U型架，所述U型架上下内壁之间转动连接有抵接辊，所述壳体内设有用于调节两个连接板之间距离的调节组件，所述壳体内设有用于清洁中空玻璃的清洁组件。

所述调节组件包括转动连接在壳体顶面且底端垂直贯穿壳体内顶壁的转杆，所述转杆的底端固定有主锥齿，所述壳体前后两侧的内壁上均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外周壁上均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块的底面分别固定在两个连接板的顶面，两个所述螺杆相对的一端均固定有与主锥齿啮合的从锥齿。

进一步，所述滑块的正面开设有供滑杆贯穿并与其滑动连接的滑孔，所述抵接辊的外周壁上固定有环形橡胶垫。

进一步，所述螺杆通过轴承转动连接在壳体的内壁上，所述螺纹块的背面开设有供螺杆贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺杆的螺纹方向相同。

进一步，所述转杆通过轴承转动连接在壳体的顶面，所述转杆的顶端固定有转轮，所述螺纹块固定在连接板顶面的中间处。

进一步，所述壳体的形状为内部中空且左右两侧均缺失的长方体，所述出胶机构位于两个连接板之间，所述清洁组件位于出胶机构的左侧。

进一步，所述清洁组件包括固定在壳体内顶壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的外周壁上套装有弹簧，所述伸缩杆的底端固定有清洁板，所述清洁板的顶面固定有两个呈前后分布的L型板，所述L型板的顶面螺纹连接有固定螺栓，所述清洁板的底面贴合与清洁布。

进一步，所述清洁布的前后两侧延伸至清洁板的顶面并通过固定螺栓进行固定，所述清洁板呈L型，且其直角部分做有倒圆角处理。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于中空玻璃生产的灌胶机构，在使用时，将中空玻璃置于输送机构上，使输送机构带动中空玻璃向左移动进入壳体内部，然在进入内部后，通过两侧的抵接辊可对中空玻璃形成支撑，防止其侧滑导致倾斜，同时，调节组件可以调节两侧抵接辊之间的距离，方便对不同厚度的真空玻璃进行支撑，然后启动出胶机构进行灌胶，灌胶完成后，继续向左输送并通过清洁组件，通过清洁组件可将中空玻璃上残留洒落的胶水擦除，避免残留洒落的胶水干涸后难以清理，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节组件的侧视示意图；

图3为本实用新型清洁组件的正视示意图；

图4为本实用新型清洁组件的侧视示意图。

图中：1壳体、2输送机构、3出胶机构、4控制板、5滑杆、6滑块、7连接板、8调节组件、801转杆、802主锥齿、803螺杆、804螺纹块、805从锥齿、9清洁组件、901伸缩杆、902弹簧、903清洁板、904L型板、905固定螺栓、906清洁布、10U型架、11抵接辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，包括壳体1，壳体1的内底壁上设有输送机构2，壳体1的内顶壁上设有出胶机构3，壳体1的正面设有控制板4。

需要说明的是，文中说提到的输送机构2主要由辊轴与驱动辊轴转动的电机组成，这是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此文中对其具体结构与工作原理不在进行赘述，此外，出胶机构3也是现有技术中一种成熟且公开的技术，文中对此也不在进行赘述。

壳体1前后两侧内壁之间固定有两个呈左右分布的滑杆5，滑杆5的外周壁上滑动连接有两个呈前后分布的滑块6，左右相对的两个滑块6之间固定有连接板7，连接板7的底面固定有多个呈左右分布的U型架10，U型架10上下内壁之间转动连接有抵接辊11，在使用时，将中空玻璃置于输送机构2上，使输送机构2带动中空玻璃向左移动进入壳体1内部，然在进入内部后，通过两侧的抵接辊11可对中空玻璃形成支撑，防止其侧滑导致倾斜，然后启动出胶机构3进行灌胶，壳体1内设有用于调节两个连接板7之间距离的调节组件8，调节组件8可以调节两侧抵接辊11之间的距离，方便对不同厚度的真空玻璃进行支撑，壳体1内设有用于清洁中空玻璃的清洁组件9，灌胶完成后，继续向左输送并通过清洁组件9，通过清洁组件9可将中空玻璃上残留洒落的胶水擦除，避免残留洒落的胶水干涸后难以清理，更加实用。

在灌胶时，可通过控制输送机构2使其降低输送速度或是直接停止输送来进行灌胶，同时，在一个钻孔玻璃进入壳体1后，可紧接着将另一个中空玻璃防止与输送机构2上紧跟其后，可以大大提升灌胶效率。

调节组件8包括转动连接在壳体1顶面且底端垂直贯穿壳体1内顶壁的转杆801，转杆801的底端固定有主锥齿802，在需要调节两个连接板7之间的距离时，转动转杆801，转杆801带动主锥齿802转动，壳体1前后两侧的内壁上均转动连接有螺杆803，两个螺杆803的外周壁上均螺纹连接有螺纹块804，两个螺纹块804的底面分别固定在两个连接板7的顶面，两个螺杆803相对的一端均固定有与主锥齿802啮合的从锥齿805，主锥齿802向从锥齿805传动并带动两个从锥齿805转动，两个从锥齿805带动两个螺杆803反向转动，进一步带动两个螺纹块804相对移动或是相背移动，以此来调节两个连接板7之间的距离，使设备能够适用于不同厚度的中空玻璃。

其中，滑块6的正面开设有供滑杆5贯穿并与其滑动连接的滑孔，抵接辊11的外周壁上固定有环形橡胶垫，通过环形橡胶底可以有效降低对中空玻璃表面的损伤，避免划伤玻璃，螺杆803通过轴承转动连接在壳体1的内壁上，螺纹块804的背面开设有供螺杆803贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，两个螺杆803的螺纹方向相同，通过设置螺纹方向相同的螺杆803，然后驱动两个螺杆803相反转动，以此实现带动两个连接板7相对或是相背移动。

同时，转杆801通过轴承转动连接在壳体1的顶面，转杆801的顶端固定有转轮，螺纹块804固定在连接板7顶面的中间处，壳体1的形状为内部中空且左右两侧均缺失的长方体，出胶机构3位于两个连接板7之间，清洁组件9位于出胶机构3的左侧。

请参阅图4，在本实施例中，清洁组件9包括固定在壳体1内顶壁上的伸缩杆901，伸缩杆901的外周壁上套装有弹簧902，伸缩杆901的底端固定有清洁板903，清洁板903的顶面固定有两个呈前后分布的L型板904，L型板904的顶面螺纹连接有固定螺栓905，清洁板903的底面贴合与清洁布906，在灌胶完成后，中空玻璃在输送机构2上向左移动，与清洁板903抵接，通过弹簧902使清洁板903能够有一定的上下调节能力并始终保持与中空玻璃的顶面抵接，在中空玻璃继续向左移动使，便会被清洁布906擦除顶面残留的胶水，当需要更换清洁布906时，拧下两个固定螺栓905便可进行更换，操作简单，更换方便。

其中，清洁布906的前后两侧延伸至清洁板903的顶面并通过固定螺栓905进行固定，清洁板903呈L型，且其直角部分做有倒圆角处理。

上述实施例的工作原理为：

在需要调节两个连接板7之间的距离时，转动转杆801，转杆801带动主锥齿802转动，主锥齿802向从锥齿805传动并带动两个从锥齿805转动，两个从锥齿805带动两个螺杆803反向转动，进一步带动两个螺纹块804相对移动或是相背移动，以此来调节两个连接板7之间的距离，使设备能够适用于不同厚度的中空玻璃。

在灌胶完成后，中空玻璃在输送机构2上向左移动，与清洁板903抵接，通过弹簧902使清洁板903能够有一定的上下调节能力并始终保持与中空玻璃的顶面抵接，在中空玻璃继续向左移动使，便会被清洁布906擦除顶面残留的胶水，当需要更换清洁布906时，拧下两个固定螺栓905便可进行更换，操作简单，更换方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内底壁上设有输送机构(2)，所述壳体(1)的内顶壁上设有出胶机构(3)，所述壳体(1)的正面设有控制板(4)；

其特征在于：所述壳体(1)前后两侧内壁之间固定有两个呈左右分布的滑杆(5)，所述滑杆(5)的外周壁上滑动连接有两个呈前后分布的滑块(6)，左右相对的两个所述滑块(6)之间固定有连接板(7)，所述连接板(7)的底面固定有多个呈左右分布的U型架(10)，所述U型架(10)上下内壁之间转动连接有抵接辊(11)，所述壳体(1)内设有用于调节两个连接板(7)之间距离的调节组件(8)，所述壳体(1)内设有用于清洁中空玻璃的清洁组件(9)；

所述调节组件(8)包括转动连接在壳体(1)顶面且底端垂直贯穿壳体(1)内顶壁的转杆(801)，所述转杆(801)的底端固定有主锥齿(802)，所述壳体(1)前后两侧的内壁上均转动连接有螺杆(803)，两个所述螺杆(803)的外周壁上均螺纹连接有螺纹块(804)，两个螺纹块(804)的底面分别固定在两个连接板(7)的顶面，两个所述螺杆(803)相对的一端均固定有与主锥齿(802)啮合的从锥齿(805)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，其特征在于：所述滑块(6)的正面开设有供滑杆(5)贯穿并与其滑动连接的滑孔，所述抵接辊(11)的外周壁上固定有环形橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，其特征在于：所述螺杆(803)通过轴承转动连接在壳体(1)的内壁上，所述螺纹块(804)的背面开设有供螺杆(803)贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺杆(803)的螺纹方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，其特征在于：所述转杆(801)通过轴承转动连接在壳体(1)的顶面，所述转杆(801)的顶端固定有转轮，所述螺纹块(804)固定在连接板(7)顶面的中间处。

5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，其特征在于：所述壳体(1)的形状为内部中空且左右两侧均缺失的长方体，所述出胶机构(3)位于两个连接板(7)之间，所述清洁组件(9)位于出胶机构(3)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，其特征在于：所述清洁组件(9)包括固定在壳体(1)内顶壁上的伸缩杆(901)，所述伸缩杆(901)的外周壁上套装有弹簧(902)，所述伸缩杆(901)的底端固定有清洁板(903)，所述清洁板(903)的顶面固定有两个呈前后分布的L型板(904)，所述L型板(904)的顶面螺纹连接有固定螺栓(905)，所述清洁板(903)的底面贴合于清洁布(906)。

7.根据权利要求6所述的一种用于中空玻璃生产的灌胶机构，其特征在于：所述清洁布(906)的前后两侧延伸至清洁板(903)的顶面并通过固定螺栓(905)进行固定，所述清洁板(903)呈L型，且其直角部分做有倒圆角处理。