CN113758292A - 一种焦炉荒煤气余热综合利用装置 - Google Patents

一种焦炉荒煤气余热综合利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，包括换热组件、壳体、催化组件和分离组件，所述壳体的内部安装有分离组件，所述分离组件内安装有安装罩，所述安装罩的内部安装有收集槽，所述收集槽的顶部两侧设有导流槽，所述导流槽的内部等距安装有制冷片，所述壳体的外侧安装有换热组件。本发明通过在导流槽的内部安装有制冷片，通过苯和废气中其他污染物的沸点差异，将烟气中的苯和含苯化合物气体由气态转化为液态，进而可以将苯从废气中分离出，以便于对苯进行单独收集清理，不仅可以减少排入大气环境中的苯含量，还可以将收集的苯用于其他生产制造，以便于为化工产业提供原料，从而提升了焦炉工作时的环保性。

Description

一种焦炉荒煤气余热综合利用装置
技术领域
本发明涉及废气利用技术领域，具体为一种焦炉荒煤气余热综合利用装置。
背景技术
焦炉是一种依靠燃烧煤气等可燃性气体进行发热的装置，利用可燃性气体燃烧后对焦炉内部的原料进行加热，以实现工业上大批量的原料热加工，受焦炉的结构技术限制，焦炉在对燃气进行燃烧时无法对燃气进行充分地燃烧，使得焦炉对燃气内部的化学能利用率降低，未经过充分燃烧的煤气会伴随燃烧产生的烟气一同排出大气中，因此导致大气受到污染，而未充分燃烧的燃气和烟气混合气体中，伴随有大量的苯蒸气和碳氧化合物，苯本身是一种具有一定毒性的油性物质，被人体吸入会造成一定程度的中毒现象，而碳氧化合物会加剧温室效应的产生，进而对大气环境造成破坏。
因此急需设计一种焦炉荒煤气余热综合利用装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有焦炉燃烧后排出的废气会对大气环境造成严重污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，包括换热组件、壳体、催化组件和分离组件，所述壳体的顶部焊接有卡接盘，所述壳体的内部设有真空腔，所述壳体的内部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有陶瓷板，所述陶瓷板的内部等距设有通风孔，所述壳体的内部安装有分离组件，所述分离组件内安装有安装罩，所述安装罩的内部安装有收集槽，所述收集槽的顶部两侧设有导流槽，所述导流槽的内部等距安装有制冷片，所述收集槽的底部安装有延伸至壳体底部的排污管，所述壳体的底部安装有安装座，所述安装座的底部两侧安装有两组支撑架，所述壳体的底部安装有催化组件，所述催化组件内安装有限位盘，所述限位盘的底部安装有导风管，所述导风管的内部安装有两组限位板，所述限位板的一侧安装有安装壳，所述壳体的外侧安装有换热组件，所述换热组件内安装有水箱，所述水箱的顶部一侧安装有安装箱，所述水箱的内侧安装有两组延伸至壳体内部的换热管，所述换热管的输出端安装有延伸出水箱一侧的排水管，所述壳体的顶部安装有固定盘。
优选的，所述固定盘的顶部安装有进气管，且进气管的输入端安装有连接盘。
优选的，所述安装箱的内部安装有抽水泵，且抽水泵的输出端安装有延伸至水箱一侧的输水管。
优选的，所述壳体的内部安装有保温板，且保温板的外侧等距安装有支撑块。
优选的，所述壳体的一侧通过导管安装有真空泵，且真空泵的外侧安装有防护罩。
优选的，所述安装壳的内部安装有滤芯，且滤芯的内部等距设有过滤孔。
优选的，所述支撑架的一侧焊接有横梁，且支撑架的底部安装有脚垫。
优选的，所述安装罩的底部两侧设有排烟口，且安装罩的内部两侧安装有横流风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种焦炉荒煤气余热综合利用装置通过在导流槽的内部安装有制冷片，通过苯和废气中其他污染物的沸点差异，将烟气中的苯和含苯化合物气体由气态转化为液态，进而可以将苯从废气中分离出，以便于对苯进行单独收集清理，不仅可以减少排入大气环境中的苯含量，还可以将收集的苯用于其他生产制造，以便于为化工产业提供原料，从而提升了焦炉工作时的环保性。
2、该一种焦炉荒煤气余热综合利用装置通过在壳体的内部安装有陶瓷板，陶瓷板具有较高的导热系数，其自身可加热的温度较高，且对于热量的传导速度较慢，可以对烟气内部的热量进行吸收后，持续的对换热管进行加热，以便于对烟气内部的余热进行回收利用，从而可以提高装置对烟气余热的利用效率，增强了装置对烟气余热回收的效果。
附图说明
图1为本发明三维立体的结构示意图；
图2为本发明正面内部的结构示意图；
图3为本发明正面外部的结构示意图；
图4为本发明换热组件局部的结构示意图；
图5为本发明催化组件局部的结构示意图；
图6为本发明分离组件局部的结构示意图；
图7为本发明流程示意图。
图中：1、固定盘；101、连接盘；102、进气管；2、换热组件；201、水箱；202、抽水泵；203、安装箱；204、输水管；205、换热管；206、排水管；3、壳体；301、真空腔；302、保温板；303、支撑块；304、安装板；305、陶瓷板；306、通风孔；307、真空泵；308、防护罩；309、卡接盘；4、催化组件；401、限位盘；402、导风管；403、安装壳；404、滤芯；405、限位板；5、安装座；501、脚垫；502、横梁；503、支撑架；6、分离组件；601、安装罩；602、横流风机；603、排烟口；604、排污管；605、收集槽；606、导流槽；607、制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
实施例一
一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，包括换热组件2、壳体3、催化组件4和分离组件6，壳体3的顶部焊接有卡接盘309，壳体3可以为周围的组件提供安装的位置，同时可以为烟气提供移动的空间，以便于对烟气中的余热进行回收利用，卡接盘309可以与固定盘1卡合连接，从而可以使装置与进气管102紧密连接，使得烟气可以进入壳体3的内部，防止烟气从安装位置处的缝隙渗漏，壳体3的内部设有真空腔301，真空腔301可以通过真空泵307抽气后形成低压接近真空的环境，利用真空腔301对壳体3的保温隔热性能进行增强，可以降低装置工作时散发的热量，进而可以提升装置对余热的回收效率，壳体3的内部安装有安装板304，安装板304可以为陶瓷板305提供固定安装的位置，从而可以保证陶瓷板305安装的稳定性，安装板304的顶部安装有陶瓷板305，陶瓷板305可以吸收壳体3内部的热量，进而可以持续的对换热管205进行加热，从而可以利用装置对烟气中的余热进行回收利用，陶瓷板305的内部等距设有通风孔306，通风孔306可以使烟气进入陶瓷板305的内部，从而增大了陶瓷板305和烟气的接触面积，可以提升陶瓷板305对余热的吸收效率，壳体3的内部安装有分离组件6，分离组件6可以对烟气中含有的苯等芳香烃化合物进行分离，从而可以降低烟气中的有害物质，避免苯蒸气排入大气中对大气环境造成污染，分离组件6内安装有安装罩601，安装罩601可以为内部的组件提供安装的位置，安装罩601的内部安装有收集槽605，收集槽605可以对液化后的苯进行收集，进而可以使苯进入排污管604中排出装置，收集槽605的顶部两侧设有导流槽606，导流槽606可以引导烟气进行流动，从而使烟气穿过制冷片607后将苯蒸气液化，导流槽606的内部等距安装有制冷片607，制冷片607采用半导体材料制成，通过对制冷片607通电可以使制冷片607降温，进而可以利用制冷片607对烟气中的物质进行降温液化，使得液化后的苯可以被收集在收集槽605的内部，收集槽605的底部安装有延伸至壳体3底部的排污管604，排污管604可以将收集槽605内部收集的油状苯化合物排出装置，壳体3的底部安装有安装座5，安装座5可以为壳体3的底部提供支撑，从而可以增加装置整体的稳定性，安装座5的底部两侧安装有两组支撑架503，支撑架503可以对安装座5的底部两侧进行支撑，从而可以增加安装座5的安装稳定性，壳体3的底部安装有催化组件4，催化组件4可以对烟气中夹杂的碳氧化合物进行催化分解，从而可以将碳氧化合物分解为二氧化碳气体和水蒸气排出装置，进而可以降低烟气中的碳氧化合物对大气环境造成的污染，提升了装置的环保性，催化组件4内安装有限位盘401，限位盘401可以与壳体3底部的开口通过螺栓固定连接，进而可以将催化组件4固定安装在壳体3的底部，并且可以为底部的导风管402提供安装的位置，限位盘401的底部安装有导风管402，导风管402可以引导壳体3内部的烟气排出装置，并且导风管402可以为内部的组件提供安装的位置，导风管402的正面安装有检修盖，通过检修盖将导风管402的正面打开，可以便于对导风管402内部的组件进行检修和更换，导风管402的内部安装有两组限位板405，限位板405可以对安装壳403垂直方向的两侧进行限位固定，以保证安装壳403的安装稳定性，限位板405的一侧安装有安装壳403，安装壳403可以为滤芯404提供安装的位置，从而可以使烟气进入安装壳403后被催化分解排出导风管402，壳体3的外侧安装有换热组件2，换热组件2可以对烟气中的余热进行吸收，从而可以使装置对余热进行回收利用，换热组件2内安装有水箱201，水箱201可以为周围的组件提供安装的位置，同时可以为换热管205的内部提供水流，水箱201的顶部一侧安装有安装箱203，安装箱203可以为内部的抽水泵202提供安装的位置，并且可以对抽水泵202进行防护，防止抽水泵202受到损坏影响装置的正常工作，水箱201的内侧安装有两组延伸至壳体3内部的换热管205，换热管205可以引导水流在壳体3的内部流动，同时可以通过陶瓷板305对换热管205进行加热，使得换热管205对内部流动的水进行加热，以便于利用水作为热量的载体对烟气中的余热进行回收，换热管205的输出端安装有延伸出水箱201一侧的排水管206，排水管206可以使换热管205内部的热水排出装置，进而可以与保温储存装置固定连接，以便于对热水进行储存，壳体3的顶部安装有固定盘1，固定盘1可以通过螺栓与卡接盘309固定连接，从而可以使装置的输入端与焦炉的排气口固定连接，以便于将烟气导入装置的内部进行余热回收和净化处理。
固定盘1的顶部安装有进气管102，进气管102可以引导烟气从焦炉的输出端进入壳体3的内部，以便于持续的对焦炉产生的烟气进行余热回收和净化处理，且进气管102的输入端安装有连接盘101，连接盘101可以通过螺栓与焦炉的输出端固定连接，进而可以保证装置与焦炉之间的连接稳定性。
安装箱203的内部安装有抽水泵202，抽水泵202的输入端安装有延伸至安装箱203顶部的抽水管，通过抽水管外接管道可以使抽水泵202与其他水源连接，通过抽水泵202通电后工作可以对水流进行抽吸，进而将洁净的冷水输送至水箱201中，进而为装置提供用水，且抽水泵202的输出端安装有延伸至水箱201一侧的输水管204，输水管204可以将水流输送至水箱201中，从而可以为装置提供用水，利用水作为热量的载体对装置内部烟气的余热进行回收储存。
壳体3的内部安装有保温板302，保温板302可以增加壳体3的保温隔热性能，从而可以降低装置内部热量的流失，提高了装置对烟气内部余热的利用效率，同时可以通过保温板302和壳体3配合形成空腔，从而使装置的内部形成真空腔301，且保温板302的外侧等距安装有支撑块303，支撑块303可以对壳体3和保温板302进行限位固定，从而可以增加装置的结构强度，防止真空腔301形成真空环境时对装置的结构强度造成影响。
壳体3的一侧通过导管安装有真空泵307，真空泵307通电后可以持续的对真空腔301的内部抽气，从而可以使真空腔301的内部形成低压接近真空的环境，利用真空环境可以提升装置的保温隔热性能，从而可以避免烟气中的余热通过壳体3散发至空气，提升了装置对烟气余热的回收效率，且真空泵307的外侧安装有防护罩308，防护罩308可以对真空泵307提供安装的位置，并且可以防止真空泵307受到损坏，保证了真空泵307安装的稳定性和工作的稳定性。
安装壳403的内部安装有滤芯404，且滤芯404的内部等距设有过滤孔，滤芯404可以对内部的烟气进行过滤净化，且滤芯404内部过滤空中喷涂有大量的铂金化合物，利用金属化合物对碳氧化合物的催化效果，可以使烟气进入滤芯404使加快分解，从而使烟气进入滤芯404的内部被分解为二氧化碳气体和水蒸气排出装置，降低了烟气中的碳氧化合物对大气环境造成的污染。
支撑架503的一侧焊接有横梁502，横梁502可以对两端的支撑架503进行水平方向的限位固定，从而可以增加支撑架503的结构强度，增加了装置整体的安装稳定性，且支撑架503的底部安装有脚垫501，脚垫501采用橡胶材质制成，可以增加支撑架503与地面之间的摩擦力，从而对装置起到防滑的作用，防止装置在工作时在地面上产生位移，增强了装置的稳定性。
安装罩601的底部两侧设有排烟口603，排烟口603可以使烟气进入壳体3的内部，进而与陶瓷板305接触进行换热，且安装罩601的内部两侧安装有横流风机602，横流风机602通电后可以转动，进而利用横流风机602外侧的叶片带动壳体3内部的空气进行流动，以便于将装置外侧地烟气抽入装置的内部进行净化处理。
实施例二
请参阅图1-6，一种焦炉荒煤气余热综合利用装置的方法，使用步骤如下：
步骤一：通过固定盘1和连接盘101将卡接盘309与焦炉的排烟管道输出端固定连接后，通过真空泵307通电后对真空腔301的内部抽气，使得真空腔301内部的气压下降，从而形成低压接近真空的环境，提升壳体3的保温隔热性能，通过横流风机602通电转动将烟气抽入装置的内部，同时对制冷片607通电使得制冷片607降温，通过导流槽606引导烟气经过制冷片607，使烟气中的苯蒸气和苯类芳香烃化合物液化成油状，从而使苯被收集在收集槽605内，烟气则通过排烟口603进入壳体3的内腔中进行换热处理；
步骤二：通过抽水泵202外接管道后通电运行将洁净的水源输送至水箱201中，通过水箱201对两组换热管205的内部注入水流，同时利用陶瓷板305与烟气接触吸收烟气中的热量，利用陶瓷板305对换热管205进行加热，使换热管205内部的水受热，进而对烟气中的热量进行回收储存，再将加热后的热水通过排水管206排出装置进行储存，从而对烟气内部的余热进行回收利用；
步骤三：通过换热管205换热后的烟气通过横流风机602输入至壳体3内部的烟气施加下行压力，使烟气在壳体3的内部由上向下移动，从而使烟气缓慢地进入导风管402中，利用导风管402引导烟气以及烟气中夹杂的碳氧化合物进入安装壳403的内部进行催化处理；
步骤四：通过安装壳403引导烟气进入滤芯404的内部，通过滤芯404内部喷涂的铂金化合物与烟气中的碳氧化合物相互接触，从而利用铂金化合物作为催化剂加快烟气中的碳氧化合物分解，使得碳氧化合物分解成为二氧化碳气体以及水蒸气排出，从而可以减少烟气中碳氧化合物对大气环境造成的污染，提升了装置的环保性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，包括换热组件(2)、壳体(3)、催化组件(4)和分离组件(6)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部焊接有卡接盘(309)，所述壳体(3)的内部设有真空腔(301)，所述壳体(3)的内部安装有安装板(304)，所述安装板(304)的顶部安装有陶瓷板(305)，所述陶瓷板(305)的内部等距设有通风孔(306)，所述壳体(3)的内部安装有分离组件(6)，所述分离组件(6)内安装有安装罩(601)，所述安装罩(601)的内部安装有收集槽(605)，所述收集槽(605)的顶部两侧设有导流槽(606)，所述导流槽(606)的内部等距安装有制冷片(607)，所述收集槽(605)的底部安装有延伸至壳体(3)底部的排污管(604)，所述壳体(3)的底部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的底部两侧安装有两组支撑架(503)，所述壳体(3)的底部安装有催化组件(4)，所述催化组件(4)内安装有限位盘(401)，所述限位盘(401)的底部安装有导风管(402)，所述导风管(402)的内部安装有两组限位板(405)，所述限位板(405)的一侧安装有安装壳(403)，所述壳体(3)的外侧安装有换热组件(2)，所述换热组件(2)内安装有水箱(201)，所述水箱(201)的顶部一侧安装有安装箱(203)，所述水箱(201)的内侧安装有两组延伸至壳体(3)内部的换热管(205)，所述换热管(205)的输出端安装有延伸出水箱(201)一侧的排水管(206)，所述壳体(3)的顶部安装有固定盘(1)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述固定盘(1)的顶部安装有进气管(102)，且进气管(102)的输入端安装有连接盘(101)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述安装箱(203)的内部安装有抽水泵(202)，且抽水泵(202)的输出端安装有延伸至水箱(201)一侧的输水管(204)。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述壳体(3)的内部安装有保温板(302)，且保温板(302)的外侧等距安装有支撑块(303)。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述壳体(3)的一侧通过导管安装有真空泵(307)，且真空泵(307)的外侧安装有防护罩(308)。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述安装壳(403)的内部安装有滤芯(404)，且滤芯(404)的内部等距设有过滤孔。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述支撑架(503)的一侧焊接有横梁(502)，且支撑架(503)的底部安装有脚垫(501)。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热综合利用装置，其特征在于：所述安装罩(601)的底部两侧设有排烟口(603)，且安装罩(601)的内部两侧安装有横流风机(602)。
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