CN219401581U - 一种黄磷生产烟气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄磷生产烟气收集装置，包括加热炉以及回收装置本体；回收装置本体包括引风装置、除尘装置以及余热回收装置；引风装置的两端分别与加热炉和除尘装置连接，除尘装置的内部设置有第一除尘室和第二除尘室；余热回收装置包括回收室，回收室的内部设置有清洁水和超导棒，在回收室的上方设置有回风管道，超导棒贯穿回收室延伸至回风管道的内部，对回风进行加热。本实用新型中，通过本装置有效的对黄磷烟气起到了净化作用，方便了黄磷烟气的后续处理。通过高温烟气对清洁水进加热，并将热量传递到超导棒上，通过超导棒对回风进行加热，从而使被加热的回风对加热炉进行加热，起到节约能源的作用。

Description

一种黄磷生产烟气收集装置

技术领域

本实用新型属于黄磷生产技术领域，具体为一种黄磷生产烟气收集装置。

背景技术

目前，电炉法黄磷是将磷矿石、焦炭和硅石，按一定的比例混合均匀后加入密闭的电炉内，通过电极输入的电能将炉料加热到1300—1500℃，使炉料熔融，发生化学反应，将磷矿石中的五氧化二磷还原成元素磷，生成含磷蒸汽的由炉顶导气管导出，目前现有的黄磷生产多数是以升华、磷蒸汽的冷凝和精制，在实际生产过程中，除渣过程中产生的废气以及泥磷遇空气燃烧挥发形成的气体，则是直接水蒸气一起通过排气管进行集中收集排放，同时燃气煅烧产生较大烟尘，且浪费部分黄磷，直接排放的烟气含有CO气体对环境污染较大，无法对黄磷生产尾气净化利用装置进行回收利用，没有净化的黄磷烟气中含有大量有害物质，烟气中含有部分黄磷蒸汽，污染空气环境。

例如，现有技术中，申请号为“202022534350.X”的实用新型专利“一种黄磷尾气锅炉烟气净化装置”中公开的技术方案“包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有清洗水箱，所述清洗水箱延伸至净化箱右端的外侧，所述清洗水箱右端的中部固定安装有旋转电机，所述清洗水箱上端的左端固定安装有进烟管，所述净化箱的前端固定安装有二次净化箱，所述二次净化箱左端的上端固定安装有排烟管，所述排烟管的外侧固定安装有排烟阀。”存在通过设备将黄磷生产过程中烟气进行降温和净化，但是高温的烟气在将进行净化时，不仅会损失大量的热量，而且还会消耗大量的能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄磷生产烟气收集装置，以解决背景技术中提出的现有技术中，对于黄磷的尾气进行净化时，不仅需要消耗能源对尾气进行处理，而且在尾气回收过程中，存在大量热量没有利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种黄磷生产烟气收集装置，包括加热炉以及回收装置本体；其中，加热炉与回收装置本体通过管道连接；回收装置本体包括引风装置、除尘装置以及余热回收装置；

引风装置的两端分别与加热炉和除尘装置连接，除尘装置的内部设置有第一除尘室和第二除尘室，第一除尘室和第二除尘室连通，并且在第一除尘室的内部设置有第一电极板，第二除尘室的内部设置有第二电极板；第二除尘室与余热回收装置连通；

余热回收装置包括回收室，回收室的内部设置有清洁水和超导棒，在回收室的上方设置有回风管道，超导棒贯穿回收室延伸至回风管道的内部，对回风进行加热，回风管道内的回风用于对加热炉进行加热；回收室的端部还设置有回收管道，回收管道用于回收烟气。

根据上述技术方案，第一除尘室包括进口通道和出口通道，其中，进口通道设置在第一除尘室的上端，出口通道设置在第一除尘室的下端。

根据上述技术方案，第一电极板为正电极板，第二电极板为负电极板。

根据上述技术方案，第一电极板横向设置在第一除尘室的内部。

根据上述技术方案，第一电极板设置有多块，多块电极板均匀设置有第一除尘室内。

根据上述技术方案，第二电极板纵向设置在第二除尘室内。

根据上述技术方案，第二除尘室上设置有排出管道，排出管道的出口端设置在回收室的下端部。

根据上述技术方案，排出管道的端部设置有曝气盘，曝气盘用于防止清洁水倒灌。

根据上述技术方案，回收管道设置在回收室的上部。

根据上述技术方案，超导棒设置有多根，多根超导棒均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过设置的引风装置将黄磷加热产生的烟气引入到除尘装置中，通过设置在第一除尘室内的第一电极板和设置在第二除尘室内的第二电极板对烟气中的颗粒物进行吸附，除去烟气中的颗粒悬浮物，再通过回收室内的清洁水对烟气进行清洗，除去烟气中的黄磷蒸汽，对烟气起到进一步的过滤作用。通过本装置有效的对黄磷烟气起到了净化作用，方便了黄磷烟气的后续处理。

通过高温烟气对清洁水进加热，并将热量传递到超导棒上，通过超导棒对回风进行加热，从而使被加热的回风对加热炉进行加热，起到节约能源的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型回收装置本体结构示意图；

图3为本实用新型余热回收装置结构示意图；

图4为本实用新型除尘装置结构示意图。

图中标记：100-加热炉，200-管道，300-引风装置，400-除尘装置，500-第一除尘室，600-第二除尘室，700-第一电极板，800-第二电极板，900-回收室，110-清洁水，111-超导棒，112-回风管道，113-回收管道，114-进口通道，115-出口通道，116-排出管道，117-曝气盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种黄磷生产烟气收集装置，包括加热炉100以及回收装置本体；其中，加热炉100与回收装置本体通过管道200连接；回收装置本体包括引风装置300、除尘装置400以及余热回收装置；

如图4所示，引风装置300的两端分别与加热炉100和除尘装置400连接，除尘装置400的内部设置有第一除尘室500和第二除尘室600，第一除尘室500和第二除尘室600连通，并且在第一除尘室500的内部设置有第一电极板700，第二除尘室600的内部设置有第二电极板800；第二除尘室600与余热回收装置连通；

如图2和图3所示，余热回收装置包括回收室900，回收室900的内部设置有清洁水110和超导棒111，在回收室900的上方设置有回风管道112，超导棒111贯穿回收室900延伸至回风管道112的内部，对回风进行加热，回风管道112内的回风用于对加热炉100进行加热；回收室900的端部还设置有回收管道113，回收管道113用于回收烟气。

本实用新型中，通过设置的引风装置300将黄磷加热产生的烟气引入到除尘装置400中，通过设置在第一除尘室500内的第一电极板700和设置在第二除尘室600内的第二电极板800对烟气中的颗粒物进行吸附，除去烟气中的颗粒悬浮物，再通过回收室900内的清洁水110对烟气进行清洗，除去烟气中的黄磷蒸汽，对烟气起到进一步的过滤作用。通过本装置有效的对黄磷烟气起到了净化作用，方便了黄磷烟气的后续处理。

通过高温烟气对清洁水110进加热，并将热量传递到超导棒111上，通过超导棒111对回风进行加热，从而使被加热的回风对加热炉100进行加热，起到节约能源的作用。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图4所示，第一除尘室500包括进口通道114和出口通道115，其中，进口通道114设置在第一除尘室500的上端，出口通道115设置在第一除尘室500的下端。

通过将进口通道114设置在第一除尘室500的上方，将出口通道115设置在第一除尘室500的下方，从而使得烟气在第一除尘室500内的停留时间更久，增加了第一电极板700与烟气的接触时间。

第一电极板700为正电极板，第二电极板800为负电极板；第一电极板700横向设置在第一除尘室500的内部；第一电极板700设置有多块，多块电极板均匀设置有第一除尘室500内；第二电极板800纵向设置在第二除尘室600内。

将第一电极板700设置为正电极板，使得烟气经过第一电极板700时，烟气中的悬浮颗粒会带上正电荷，在第二除尘室600内设置第二电极板800，且将第二电极板800设置为负电极板，使得烟气中带正电荷的悬浮颗粒被第二电机板吸附，从而达到除去烟气中悬浮颗粒的目的。

进一步的，第一电极板700设置有3至5块，优选为3块。

第二除尘室600上设置有排出管道116，排出管道116的出口端设置在回收室900的下端部；排出管道116的端部设置有曝气盘117，曝气盘117用于防止清洁水110倒灌。

通过排出管道116连接第二除尘室600与回收室900，将第二除尘室600中的烟气引入到回收室900的下方，并将烟气通过曝气盘117排出，使得烟气进过清洁水110清洗过滤，除去烟气中的黄磷蒸汽。

回收管道113设置在回收室900的上部。

如图2和图3所示，由于回收室900内设置有清洁水110，为了方便烟气的排出，将回收管道113设置在回收室900的上部，避免清洁水110的水位过高，造成排烟困难。

超导棒111设置有多根，多根超导棒111均匀设置。

通过高温烟气对清洁水110加热，在通过多根超导棒111将热量传递至回风管道112，对回风加热，使回风对加热炉100进行加热，从而达到能源再利用的目的。

进一步的，超导棒111设置有3-5根，优选为3根。超导棒111采用现有装置，在此不再赘述。

进一步的，回风管道112的一端与风机连接，回风管道112的另一端螺旋盘绕在加热炉100的内壁上。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先通过引风装置300将加热炉100内的黄磷烟气引入到除尘装置400中，通过除尘装置400中的第一电极板700和第二电极板800对黄磷烟气中的悬浮颗粒进行吸附，除去烟气中的悬浮颗粒。再通过设置的回收室900对黄磷烟气进行清洗，除去黄磷烟气中的黄磷蒸汽，并通过烟气的热量对清洁水110进行加热，并将热量通过超导棒111传递至回风管道112内，通过超导棒111对回风管道112中的回风进行加热，从而对加热炉100进行加热，达到了节约能源目的，减少了能源的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：包括加热炉(100)以及回收装置本体；其中，加热炉(100)与回收装置本体通过管道(200)连接；回收装置本体包括引风装置(300)、除尘装置(400)以及余热回收装置；

引风装置(300)的两端分别与加热炉(100)和除尘装置(400)连接，除尘装置(400)的内部设置有第一除尘室(500)和第二除尘室(600)，第一除尘室(500)和第二除尘室(600)连通，并且在第一除尘室(500)的内部设置有第一电极板(700)，第二除尘室(600)的内部设置有第二电极板(800)；第二除尘室(600)与余热回收装置连通；

余热回收装置包括回收室(900)，回收室(900)的内部设置有清洁水(110)和超导棒(111)，在回收室(900)的上方设置有回风管道(112)，回风管道(112)与加热炉(100)连接，超导棒(111)贯穿回收室(900)延伸至回风管道(112)的内部，对回风管道(112)内的回风进行加热，回风管道(112)内的回风用于对加热炉(100)进行加热；回收室(900)的端部还设置有回收管道(113)，回收管道(113)用于回收烟气。

2.根据权利要求1所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：第一除尘室(500)包括进口通道(114)和出口通道(115)，其中，进口通道(114)设置在第一除尘室(500)的上端，出口通道(115)设置在第一除尘室(500)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：第一电极板(700)为正电极板，第二电极板(800)为负电极板。

4.根据权利要求3所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：第一电极板(700)横向设置在第一除尘室(500)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：第一电极板(700)设置有多块，多块电极板均匀设置有第一除尘室(500)内。

6.根据权利要求3所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：第二电极板(800)纵向设置在第二除尘室(600)内。

7.根据权利要求1所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：第二除尘室(600)上设置有排出管道(116)，排出管道(116)的出口端设置在回收室(900)的下端部。

8.根据权利要求7所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：排出管道(116)的端部设置有曝气盘(117)，曝气盘(117)用于防止清洁水(110)倒灌。

9.根据权利要求1所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：回收管道(113)设置在回收室(900)的上部。

10.根据权利要求1所述的一种黄磷生产烟气收集装置，其特征在于：超导棒(111)设置有多根，多根超导棒(111)均匀设置。