CN212262751U - 生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，结构包括：炭化炉；设置在炭化炉后的水膜除尘装置；设置在水膜除尘装置后的静电除尘装置，包括：静电除尘装置的箱体内部间隔安装的放电极板和集尘极板，设置在箱体集尘极板上方的水雾喷淋板，设置在静电除尘装置底部的集尘口；设置在静电除尘装置后的尾气处理装置。本实用新型的有益效果在于：设置水膜除尘装置，将尘埃中粒径较大的烟尘除去，对高温烟气进行降温；设置静电除尘装置，对高温烟气进行降温，除去烟气中不同粒径的烟尘；在静电除尘装置中设置水雾喷淋板有利于将污染尘埃引入到废水循环系统中，对烟尘进行净化处理。

Description

生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，特别是一种应用在活性炭生产炭化工艺中的烟气处理装置。

背景技术

活性炭生产过程中，炭化工艺是在炭化炉中进行，炭化工艺是在高温条件下加热干馏，活性炭生产炭化工艺后会有大量的高温烟气排出，因此需要对高温烟气进行处理。

但是由于烟气温度过高，所述传统布袋集尘法等烟气收集方法容易使高温烟气对设备造成损伤，因此需要设计一种全新的高温烟气处理方案。

实用新型内容

针对利用传统烟气处理方法容易使高温烟气对设备造成损伤的缺点，本实用新型通过水膜除尘系统与静电除尘设备结合，设计出一种长寿命高效的炭化工艺烟气处理装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，结构包括：炭化炉；设置在炭化炉后的水膜除尘装置；设置在水膜除尘装置后的静电除尘装置，包括：静电除尘装置的箱体内部间隔安装的放电极板和集尘极板，设置在箱体集尘极板上方的水雾喷淋板，设置在静电除尘装置底部的集尘口；设置在静电除尘装置后的尾气处理装置。

水膜除尘装置的作用是将粒径较大的尘埃粒子出去，降低烟气的流速，降低烟气的温度。降低烟气的温度和降低烟气的流速有利于静电除尘装置除去粒径较小的烟尘粒子。

经过水膜除尘后，烟气温度降至350℃-450℃，烟气中直径较大的尘埃被除去。烟气进入到静电除尘装置中，在静电作用下被吸附到集尘极板上，集尘极板上方的水雾喷淋板将水雾喷洒在集尘板上，集尘板上形成的水膜将烟尘带入到集尘口处。

进一步，所述水膜除尘装置包括：竖直管体，设置在竖直管体下方管壁上的高温烟气入口，设置在竖直管体侧壁上环绕管体侧壁的环形水膜喷管，设置在竖直管体上方的高温烟气出口。烟气从管体下方进入到水膜除尘装置中，经过水雾除尘后，烟气温度大幅降低，烟气中较大的粒子也被除去。

进一步，所述水膜除尘装置的竖直管体底部与废水循环系统相通。尘埃主要是酸碱烟尘，通入到废水循环系统中进行净化。

进一步，所述环形水膜喷管的水是自来水或氯化钠盐水。水的比热容大有很高的冷却效果，水中加入氯化钠后变成氯化钠盐水熔点降低，能吸收更多的热量。

进一步，所述集尘口的口径从静电除尘装置箱体向外逐渐减小。将集尘口设计成内宽外窄，烟尘可以通过集尘口的坡度从静电除尘器中滑出。

进一步，所述集尘口下方设置有烟尘收集装置，烟尘收集装置与废水循环系统相通。

进一步，所述尾气处理装置包括脱硝塔，设置在脱硝塔后的脱硫塔，设置在脱硫塔后的尾气焚烧塔。通过水雾除尘和静电除尘后，水雾中的烟尘被出去，但气体中还有硫化物和硝化物气体等有害气体，通过脱硝塔、脱硫塔和尾气焚烧塔处理有害气体。

本实用新型的有益效果在于：设置水膜除尘装置，将尘埃中粒径较大的烟尘除去，对高温烟气进行降温；设置静电除尘装置，对高温烟气进行降温，除去烟气中不同粒径的烟尘；在静电除尘装置中设置水雾喷淋板有利于将污染尘埃引入到废水循环系统中，对烟尘进行净化处理。

附图说明

图1：生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统

图2：图1中的2水膜除尘装置；

图3：图1中的3静电除尘装置；

图4：图3中的静电除尘装置左侧剖视图；

图中：炭化炉1，水膜除尘装置2，竖直管体2-1，高温烟气入口2-2，环形水膜喷管2-3，高温烟气出口2-4，环形水膜喷管进水口2-5，静电除尘装置3，箱体3-1，放电极板3-2，集尘极板3-3，水雾喷淋板3-4，集尘口3-5，烟尘收集装置3-6，烟气入口3-7，烟气出口3-8，进水口3-9，尾气处理装置4，括脱硝塔4-1，脱硫塔4-2，尾气焚烧塔4-3。

具体实施方式

生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，结构包括炭化炉1；设置在炭化炉后的水膜除尘装置2，包括：竖直管体2-1，设置在竖直管体2-1下方管壁上的高温烟气入口2-2，设置在竖直管体2-1侧壁上环绕管体侧壁的环形水膜喷管2-3，设置在竖直管体2-1上方的高温烟气出口2-4；设置在水膜除尘装置后的静电除尘装置3，包括：静电除尘装置的箱体3-1，设置在箱体3-1内部间隔安装的放电极板3-2和集尘极板3-3，设置在箱体集尘极板3-3上方的水雾喷淋板3-4，设置在静电除尘装置底部的集尘口3-5；设置在静电除尘装置后的尾气处理装置4，包括脱硝塔4-1，设置在脱硝塔4-1后的脱硫塔4-2，设置在脱硫塔4-2后的尾气焚烧塔4-3；所述水膜除尘装置的竖直管体2-1底部与废水循环系统相通，所述集尘口3-5下方设置有烟尘收集装置3-6，烟尘收集装置与废水循环系统相通。

生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统具体运作实例：

炭化炉1高温烟气出口与烟气处理系统连通，烟气通过水膜除尘装置2的高温烟气入口2-2进入到水膜除尘装置中，设置在竖直管体2-1侧壁上环绕管体侧壁的环形水膜喷管2-3喷出水雾，将烟气中粒径较大的烟尘带入到竖直管体2-1底部的集尘口3-5后，进入到废水循环系统中，烟气经过水雾后通过设置在竖直管体2-1上方的高温烟气出口2-4进入到静电除尘装置3中，此时烟气的温度降至350℃-450℃，设置在水膜除尘装置后的静电除尘装置3，通过放电极板3-2和集尘极板3-3的静电作用，将烟尘吸附在集尘极板3-3上，集尘极板3-3上方的水雾喷淋板3-4将尘埃带入到集尘口3-5后流入到烟尘收集装置3-6中，并将烟尘与水形成的污水通入到废水循环系统中。经过静电除尘后，烟气中的烟尘被出去，污染气体依次通过脱硝塔、脱硫塔和焚烧塔，进行尾气处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱硫本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，包括炭化炉(1)；

设置在炭化炉后的水膜除尘装置(2)；

设置在水膜除尘装置后的静电除尘装置(3)，包括：静电除尘装置的箱体(3-1)，设置在箱体(3-1)内部间隔安装的放电极板(3-2)和集尘极板(3-3)，设置在箱体集尘极板(3-3)上方的水雾喷淋板(3-4)，设置在静电除尘装置底部的集尘口(3-5)；

设置在静电除尘装置后的尾气处理装置(4)。

2.如权利要求1所述的生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，所述水膜除尘装置(2)包括：竖直管体(2-1)，设置在竖直管体(2-1)下方管壁上的高温烟气入口(2-2)，设置在竖直管体(2-1)侧壁上环绕管体侧壁的环形水膜喷管(2-3)，设置在竖直管体(2-1)上方的高温烟气出口(2-4)。

3.如权利要求1或2所述的生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，所述水膜除尘装置的竖直管体(2-1)底部与废水循环系统相通。

4.如权利要求2所述的生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，所述环形水膜喷管(2-3)的水是自来水或氯化钠盐水。

5.如权利要求1所述的生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，所述集尘口的口径从静电除尘装置箱体向外逐渐减小。

6.如权利要求1所述的生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，所述集尘口(3-5)下方设置有烟尘收集装置(3-6)，烟尘收集装置与废水循环系统相通。

7.如权利要求1所述的生产活性炭炭化工艺的烟气处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置(4)包括脱硝塔(4-1)，设置在脱硝塔(4-1)后的脱硫塔(4-2)，设置在脱硫塔(4-2)后的尾气焚烧塔(4-3)。

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