CN205940224U - 一种高温锅炉烟气热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:包括竖直结构安装的第一热交换器和第二热交换器,在第一热交换器内设有第一储水腔和第一烟流道,在第一烟流道内设有多根第一换热管且第一换热管的两端与第一储水腔连通,在第二热交换器内设有第二储水腔和第二烟流道,在第二烟流道内设有多根第二换热管且第二换热管的两端与第二储水腔连通,第一储水腔的上部和第二储水腔的下部还通过连接管连通,烟气进口位于第二热交换器的底部,且在烟气进口与第二烟流道的连通处设有一个网格转筒,网格转筒与安装在烟气进口外的齿轮电机连接。该装置能有效防止粉尘堵塞并充分回收烟气携带的热量,同时兼具除尘功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能装置技术领域,尤其涉及一种高温锅炉烟气热量回收装置。
背景技术
锅炉常常采用煤炭或者天然气作为燃料。燃料产生的热量一部分用于生产过程,另一部分都随着烟气散发的空气中。直接排放的烟气温度在100~200℃,并且带有大量的粉尘。全部直接释放到空气中,会对环境造成极大的危害,同时也造成了热量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种高温锅炉烟气热量回收装置,该装置能有效防止粉尘堵塞并充分回收烟气携带的热量,同时兼具除尘功能。
本实用新型采用的技术方案是:
一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:包括竖直结构安装的第一热交换器和第二热交换器,第一热交换器和第二热交换器呈环套结构,在第一热交换器内设有第一储水腔和第一烟流道,在第一烟流道内设有多根第一换热管且第一换热管的两端与第一储水腔连通,在第二热交换器内设有第二储水腔和第二烟流道,在第二烟流道内设有多根第二换热管且第二换热管的两端与第二储水腔连通,第一烟流道和第二烟流道连通,烟气出口位于第一热交换器上方并与第一烟流道连通,冷水进口位于第一热交换器的下方并与第一储水腔连通,热水出口位于第二热交换器的上方并于第二储水腔连通,第一储水腔的上部和第二储水腔的下部还通过连接管连通,烟气进口位于第二热交换器的底部,且在烟气进口与第二烟流道的连通处设有一个网格转筒,网格转筒与安装在烟气进口外的齿轮电机连接。
进一步地,所述在第一烟流道内的多根第一换热管呈层装结构设置,每层第一换热管与上下相邻的两层第一换热管在竖直方向上位置相错。
进一步地,所述在第二烟流道内的多根第二换热管呈层装结构设置,每层第二换热管与上下相邻的两层第二换热管在竖直方向上位置相错。
进一步地,所述第一换热管和第二换热管整体呈波浪形。
进一步地,所述在第一烟流道内的多根第一换热管的安装方向与所述在第二烟流道内的多根第二换热管的安装方向垂直。
进一步地,在所述网格转筒的下方设有一块刮灰板,且刮灰板的两端与烟气进口内壁固定,中部与网格转筒表面接触。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,高温烟气经过第一热交换器和第二热交换器时,与第一换热管和第二换热管发生热交换,烟气温度由100~200℃,下降到50℃左右,回收的热量可以用于其他生产中,节约了燃料使用。由于网格转筒的阻挡作用,烟气中携带的粉尘不会大量进入第一热交换器和第二热交换器中沉积,可以有效防止其堵塞和换热效果,同时还兼具除尘功能,防止直接排放造成的环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示,一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:包括竖直结构安装的第一热交换器1和第二热交换器2,第一热交换器1和第二热交换器2呈环套结构,在第一热交换器1内设有第一储水腔1-1和第一烟流道1-2,在第一烟流道1-2内设有多根第一换热管1-3且第一换热管1-3的两端与第一储水腔1-1连通,在第二热交换器2内设有第二储水腔2-1和第二烟流道2-2,在第二烟流道2-2内设有多根第二换热管2-3且第二换热管2-3的两端与第二储水腔2-1连通,第一烟流道1-2和第二烟流道2-2连通,烟气出口3位于第一热交换器1上方并与第一烟流道1-2连通,冷水进口4位于第一热交换器1的下方并与第一储水腔1-1连通,热水出口5位于第二热交换器2的上方并于第二储水腔2-1连通,第一储水腔1-1的上部和第二储水腔2-1的下部还通过连接管6连通,烟气进口7位于第二热交换器2的底部,且在烟气进口7与第二烟流道2-2的连通处设有一个网格转筒8,网格转筒8与安装在烟气进口7外的齿轮电机9连接。
进一步地,所述在第一烟流道1-2内的多根第一换热管1-3呈层装结构设置,每层第一换热管1-3与上下相邻的两层第一换热管1-3在竖直方向上位置相错,延长烟气与第一换热管1-3的接触时间。
进一步地,所述在第二烟流道2-2内的多根第二换热管2-3呈层装结构设置,每层第二换热管2-3与上下相邻的两层第二换热管2-3在竖直方向上位置相错,延长烟气与第二换热管2-3的接触时间。
进一步地,所述第一换热管1-3和第二换热管2-3整体呈波浪形,增加换热接触面接。
进一步地,所述在第一烟流道1-2内的多根第一换热管1-3的安装方向与所述在第二烟流道2-2内的多根第二换热管2-3的安装方向垂直个,改善换热效果。
进一步地,在所述网格转筒8的下方设有一块刮灰板10,且刮灰板10的两端与烟气进口7内壁固定,中部与网格转筒8表面接触,用于清除网格转筒8表面附着的粉尘。
在本实用新型中,冷水自冷水进口4进入第一储水腔1-1内,烟气通过第一换热管1-3将冷水预热,然后流入到第二储水腔2-1中,高温烟气通过第二换热管2-3将预热冷水加热,加热后的水从热水出口5输送到其他设备中,完成热量回收过程。
Claims (6)
1.一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:包括竖直结构安装的第一热交换器(1)和第二热交换器(2),第一热交换器(1)和第二热交换器(2)呈环套结构,在第一热交换器(1)内设有第一储水腔(1-1)和第一烟流道(1-2),在第一烟流道(1-2)内设有多根第一换热管(1-3)且第一换热管(1-3)的两端与第一储水腔(1-1)连通,在第二热交换器(2)内设有第二储水腔(2-1)和第二烟流道(2-2),在第二烟流道(2-2)内设有多根第二换热管(2-3)且第二换热管(2-3)的两端与第二储水腔(2-1)连通,第一烟流道(1-2)和第二烟流道(2-2)连通,烟气出口(3)位于第一热交换器(1)上方并与第一烟流道(1-2)连通,冷水进口(4)位于第一热交换器(1)的下方并与第一储水腔(1-1)连通,热水出口(5)位于第二热交换器(2)的上方并于第二储水腔(2-1)连通,第一储水腔(1-1)的上部和第二储水腔(2-1)的下部还通过连接管(6)连通,烟气进口(7)位于第二热交换器(2)的底部,且在烟气进口(7)与第二烟流道(2-2)的连通处设有一个网格转筒(8),网格转筒(8)与安装在烟气进口(7)外的齿轮电机(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:所述在第一烟流道(1-2)内的多根第一换热管(1-3)呈层装结构设置,每层第一换热管(1-3)与上下相邻的两层第一换热管(1-3)在竖直方向上位置相错。
3.根据权利要求1所述的一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:所述在第二烟流道(2-2)内的多根第二换热管(2-3)呈层装结构设置,每层第二换热管(2-3)与上下相邻的两层第二换热管(2-3)在竖直方向上位置相错。
4.根据权利要求1所述的一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:所述第一换热管(1-3)和第二换热管(2-3)整体呈波浪形。
5.根据权利要求1所述的一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:所述在第一烟流道(1-2)内的多根第一换热管(1-3)的安装方向与所述在第二烟流道(2-2)内的多根第二换热管(2-3)的安装方向垂直。
6.根据权利要求1所述的一种高温锅炉烟气热量回收装置,其特征在于:在所述网格转筒(8)的下方设有一块刮灰板(10),且刮灰板(10)的两端与烟气进口(7)内壁固定,中部与网格转筒(8)表面接触。
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CN201620927114.5U CN205940224U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种高温锅炉烟气热量回收装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108317884A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-24 | 王萍 | 一种基于内循环热交换技术的工业废气热能二次利用装置 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620927114.5U patent/CN205940224U/zh active Active
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