CN202048818U - 沸腾炉渣热回收锅炉 - Google Patents
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Abstract
沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一列管螺旋管道，螺旋管道的一个端口为冷水进口，螺旋管道的另一端口为热水出口；本实用新型结构紧凑，密封性好，热利用率高，硫铁矿制酸沸腾炉渣温度在900℃，传统方式用水冷却大量热水浪费。以10万吨硫铁矿制酸沸腾矿为例，12平方米沸腾炉每小时提供900℃高温炉渣80吨，产热约6000kJ，相当于1.25吨标煤5000kg发热量。以工业生产8000小时每年计，可节省标煤约10000吨。且解决了蒸汽及灰尘污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热吸收领域，具体地说是指一种用于吸收热媒物质热量加热热水的锅炉。
背景技术
硫铁矿制硫酸是我国硫酸生产的主要工艺，长期以来硫铁矿沸腾炉渣通过灰道由喷洒水冲洗冷却排放，大量的热量被蒸发浪费。因而有必要在此基础上开发一种硫铁矿沸腾炉渣的热利用回收设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沸腾炉渣热回收热水锅炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
提供一种沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，其特征在于：所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一列管螺旋管道，螺旋管道的一个端口为冷水进口，螺旋管道的另一端口为热水出口。
锅炉滚筒处于工作状态时，沸腾炉渣通过进料口进入锅炉内后，在抄手作用下，与螺旋管道进行热接触交换，因为滚筒处于旋转状态，因此，炉渣在螺旋管道作用下，螺旋式向前推进，其推进过程中，不断加热螺旋管道内的水流至热水出口处，炉渣从出料口中排出；如此不间断工作，即可使水温达到预设温度；进入下一热水利用工序。
如上所述的沸腾炉渣热回收锅炉，其特征在于：所述抄手与滚筒轴向设置有一斜度。便于抄起炉渣，使之向前推进。
本实用新型结构紧凑，密封性好，热利用率高，硫铁矿制酸沸腾炉渣温度在900℃，传统方式用水冷却大量热水浪费。以10万吨硫铁矿制酸沸腾矿为例，12平方米沸腾炉每小时提供900℃高温炉渣80吨，产热约6000KJ，相当于1.25吨标煤5000kg发热量.以工业生产8000小时每年计，可节省标煤约10000吨。且解决了蒸气及灰尘污染问题。
附图说明
图1是本实用新型热交换结构示意图。
图2是本实用新型滚筒工位状态示意图。
图3是本实用新型进料口的进料迷宫箱体示意图。
图4是图3侧面结构示意图。
图5是本实用新型锅炉总装图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5说明本实用新型的实施例：
参见图1和图2，提供一种沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，外壳内容置有一密闭的传热滚筒1，外壳上设置有一进料口，进料口可设置于进料迷宫箱体上；外壳上还设置有一出料口，出料口可设置于密封箱上，在进料口处设置有一抄手，传热滚筒1上设置一列管螺旋管道13，螺旋管道13的一个端口为冷水进口11，螺旋管道13的另一端口为热水出口12。
所述抄手与滚筒1轴向设置有一斜度。便于抄起炉渣，使之向前推进。
图2、图3、图4所示，外壳置于驱动机构和托辊组件上，从进料迷宫进料口进入的炉渣，在滚筒旋转过程中向前推进，进入密封箱的出料口落下。
参见图5，从冷水给水泵A抽取冷水进入高位软水槽B内，经过螺旋吸热器C和传热筒D即螺旋管道13和滚轮1转动加热，为防炉渣外溢，进料迷宫上设置有密封圈E，进料迷宫和密封箱设置于支承座F上，从螺旋管道13的热水出口12流出的水流进入热水储存器G，进料迷宫上设置有进料口H，密封箱上设置有出料口I和烟筒J。
上文虽然已示出了本实用新型的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本实用新型的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本实用新型的限制，具有上述技术特征的逃生用限速垂落装置，均落入本实用新型保护范围。
Claims (2)
1.一种沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，其特征在于：所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一列管螺旋管道，螺旋管道的一个端口为冷水进口，螺旋管道的另一端口为热水出口。
2.如权利要求1所述的沸腾炉渣热回收锅炉，其特征在于：所述抄手与滚筒轴向设置有一斜度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011201083906U CN202048818U (zh) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | 沸腾炉渣热回收锅炉 |
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| CN2011201083906U CN202048818U (zh) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | 沸腾炉渣热回收锅炉 |
Publications (1)
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| CN202048818U true CN202048818U (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44989125
Family Applications (1)
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| CN2011201083906U Expired - Lifetime CN202048818U (zh) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | 沸腾炉渣热回收锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202048818U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102735078A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 天门福临化工有限责任公司 | 沸腾炉渣热回收锅炉 |
| CN111503650A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 王岳峰 | 一种环保型锅炉排污排气余热回收装置 |
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2011
- 2011-04-07 CN CN2011201083906U patent/CN202048818U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102735078A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 天门福临化工有限责任公司 | 沸腾炉渣热回收锅炉 |
| CN111503650A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 王岳峰 | 一种环保型锅炉排污排气余热回收装置 |
| CN111503650B (zh) * | 2020-04-22 | 2022-04-22 | 王岳峰 | 一种环保型锅炉排污排气余热回收装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20111123 Effective date of abandoning: 20131016 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |