CN103968674A - 一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置，包括：烟气主管道、尘降室、第一阀门、第二阀门、旁通管道、第三阀门；其中，烟气主管道的第一端与外部的预热锅炉的出气口连接，第二端与外部的换热器的进气口连接；在所述烟气主管道靠近第一端的管道上设有所述第一阀门，在所述烟气主管道靠近第二端的管道上设有所述第二阀门；所述第一阀门与第二阀门之间的烟气主管道上连接有所述尘降室；在第一端与第一阀门之间的烟气主管道上开有第一开口，在第二端与第二阀门之间的烟气主管道上开有第二开口，所述旁通管道的两端分别与所述第一开口、第二开口密闭连接，在所述旁通管道上靠近所述第一阀门的位置处设有第三阀门。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置。
背景技术
从转底炉出口所输出的烟气温度高达900℃～1100℃，为了高效利用烟气的余热，现有转底炉生产线都设有换热器，可以通过该换热器将转底炉需要的空气预热到300℃～600℃，以减少生产线的能耗。这一热交换流程为：从转底炉出来的烟气温度为900℃～1100℃，经余热锅炉冷却至600℃～800℃，600℃～800℃的废烟气经换热器换热后温度降至180℃～250℃。由于转底炉大部分以钢铁厂各工序产生含铁尘灰为原料进行生产，这些含铁尘灰中含有大量KCl、NaCl、ZnO、PbO等物质。这些有害物质进入转底炉后，在700℃以上逐渐开始还原、蒸发，然后大部分进入烟气。转底炉烟气中的有害物质相互间发生反应，生成KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2(SO4)Cl2等物质，这些物质在250℃～800℃为气态或液态，当进入换热器后，这些气态或液态的KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2(SO4)Cl2等物质遇到冷的换热管壁急剧冷却，并以固态形式粘附在换热管壁上，导致换热器工作时间不长就会出现内管挂泥、糊死等现象，进而导致换热效率降低，生产线气体压力波动，严重时必须停产对换热器进行清灰处理。频繁的停产清灰势必严重影响生产线的正常运行和设备使用寿命。
目前国内的转底炉生产线一般采用设置两套换热器并联轮流使用、轮流清灰来解决因换热器频繁清灰停产的问题，但这种方法导致转底炉生产线投资费用增加较大。因此，有必要开发一种投资不大，但又能实现转底炉换热器无需频繁清灰的装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的转底炉生产线需要多套换热器来解决清灰问题所带来的高成本的问题，从而提供一种投资少、易操作的清灰装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置，包括：烟气主管道1、尘降室5、第一阀门4、第二阀门6、旁通管道3、第三阀门2；其中，
所述烟气主管道1的第一端与外部的预热锅炉的出气口连接，第二端与外部的换热器7的进气口连接；在所述烟气主管道1靠近第一端的管道上设有所述第一阀门4，在所述烟气主管道1靠近第二端的管道上设有所述第二阀门6；所述第一阀门4与第二阀门6之间的烟气主管道1上连接有所述尘降室5；在第一端与第一阀门4之间的烟气主管道1上开有第一开口，在第二端与第二阀门6之间的烟气主管道1上开有第二开口，所述旁通管道3的两端分别与所述第一开口、第二开口密闭连接，在所述旁通管道3上靠近所述第一阀门4的位置处设有第三阀门2。
上述技术方案中，所述尘降室5的底板上安装有轨道51，在所述轨道51上通过滑轮52安装有整体换热管或整体换热板53，所述整体换热管或整体换热板53的进出口通过与所述烟气主管道1平行的第一侧壁54上的进口与外部的水管连接，而所述尘降室5中与所述第一侧壁54相对的第二侧壁55能够平行移动，以便于将安装在所述尘降室5内的整体换热管或整体换热板53移出或装入。
上述技术方案中，在所述第二侧壁55外的地面上铺设外轨道56，所述外轨道56与位于所述尘降室5内的轨道51平行。
本发明还提供了一种对转底炉中低温烟气进行在线清灰的方法，包括：
步骤1）、将所述的转底炉中低温烟气在线预清灰装置安装在预热锅炉与换热器7之间；
步骤2）、正常生产时，开启所述第一阀门4和第二阀门6，并关闭第三阀门2，转底炉所产生的烟气经烟气主管道1、尘降室5到达换热器7；
步骤3）、当尘降室5需要进行清灰时，关闭第一阀门4和第二阀门6，并开启第三阀门2，转底炉所产生的烟气经旁通管道3到达换热器7；然后，去掉安装在所述整体换热管或整体换热板53上的水管，将第二侧壁55移开，将所述整体换热管或整体换热板53移至尘降室外面的空地，对尘降室5的内部和整体换热管或整体换热板53进行清灰处理；清灰完毕后，将整体换热管或整体换热板53移回尘降室工作位置，关闭第二侧壁55，接好水管。
本发明的优点在于：
1、本发明的装置中所设立的尘降室可以加大气流横截面积，降低烟气气流速度，在尘降室内置整体换热管或换热板的作用下，使得烟气中的KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2(SO4)Cl2等物质优先在尘降室中沉降，以减少进入换热器中KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2(SO4)Cl2等物质的数量，从而延长换热器工作时间；
2、在沉降室内铺设滑轨，可将整体换热管或换热板移至尘降室外合适位置，便于尘降室内部和整体换热管或整体换热板的快速清灰；
3、本发明的装置中所设立的旁通管道可以将烟气在旁通管道与尘降室间自由切换，从而实现在线清灰的目的。
附图说明
图1是本发明的在线预清灰装置的结构示意图；
图2是本发明的在线预清灰装置中的尘降室的结构示意图。
图面说明
1 烟气主管道 2 第三阀门
3 旁通管道 4 第一阀门
5 尘降室 6 第二阀门
7 换热器 51 轨道
52 滑轮 53 整体换热管或整体换热板
54 第一侧壁 55 第二侧壁
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
参考图1，本发明的在线预清灰装置包括烟气主管道1、尘降室5、第一阀门4、第二阀门6、旁通管道3、第三阀门2；其中，所述烟气主管道1的第一端与外部的预热锅炉（预热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接，该预热锅炉及转底炉在图1中都未示出）的出气口连接，第二端与换热器7的进气口连接；在所述烟气主管道1靠近第一端的管道上设有第一阀门4，在所述烟气主管道1靠近第二端的管道上设有第二阀门6；所述第一阀门4与第二阀门6之间的烟气主管道1上连接有尘降室5；在第一端与第一阀门4之间的烟气主管道1上开有第一开口，在第二端与第二阀门6之间的烟气主管道1上开有第二开口，所述旁通管道3的两端分别与所述第一开口、第二开口密闭连接，在所述旁通管道3上靠近第一阀门4的位置处设有第三阀门2。
下面对装置中的相关部件做进一步的描述。
所述尘降室5的底板直接与地面接触。在图2中对尘降室5内结构做了进一步描述（图中与纸面垂直的方向为烟气进气方向），如图所示，在所述尘降室5的底板上安装有轨道51，在所述轨道51上通过滑轮52安装有整体换热管或整体换热板53，所述整体换热管或整体换热板53的进出口通过与烟气主管道1平行的第一侧壁54上的进口与外部的水管连接，而尘降室5中与所述第一侧壁54相对的第二侧壁55可平行移动，以便于将安装在尘降室5内的整体换热管或整体换热板53移出或装入。在第二侧壁55外的地面上铺设外轨道56，外轨道56与位于尘降室5内的轨道51平行，二者间距为10mm～20mm。所述外轨道56使得所述尘降室5能被拉至合适空地上进行清洗。
以上是对本发明的在线预清灰装置的结构描述，下面对该装置的工作过程进行说明。
步骤1）、将本发明的在线预清灰装置安装在预热锅炉与换热器7之间；
步骤2）、正常生产时，开启第一阀门4和第二阀门6，并关闭第三阀门2，转底炉所产生的烟气经烟气主管道1、尘降室5到达换热器7；
步骤3）、当尘降室5需要进行清灰时，关闭第一阀门4和第二阀门6，并开启第三阀门2，转底炉所产生的烟气经旁通管道3到达换热器7；然后，去掉安装在所述整体换热管或整体换热板53上的水管，将第二侧壁55移开，将所述整体换热管或整体换热板53移至尘降室外面的空地，人工对尘降室内部和整体换热管或整体换热板进行清灰处理；清灰完毕后，将整体换热管或整体换热板53移回尘降室工作位置，关闭第二侧壁55，接好水管。
本发明的在线预清灰装置具有下列优点：
1、本发明的装置中所设立的尘降室可以加大气流横截面积，降低烟气气流速度，在尘降室内置整体换热管或换热板的作用下，使得烟气中的KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2(SO4)Cl2等物质优先在尘降室中沉降，以减少进入换热器中KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2(SO4)Cl2等物质的数量，从而延长换热器工作时间；
2、在沉降室内铺设滑轨，可将整体换热管或换热板移至尘降室外合适位置，便于尘降室内部和整体换热管或整体换热板的快速清灰；
3、本发明的装置中所设立的旁通管道可以将烟气在旁通管道与尘降室间自由切换，从而实现在线清灰的目的。
下面结合实例，对本发明的在线预清灰装置的技术效果加以描述。
在一个实例中，当生产线只有换热器时，在正常生产情况下，需要每隔15日停产对换热器进行清灰处理，换热器清灰时间一般为2h～3h。换热器清灰完毕安装好后，生产线需要进行烘炉才能达到正产生产要求，烘炉时间一般为24h～36小时。故每次停产检修时间需要26h～39h。在现有生产线上增设带有尘降室、旁通管道的在线预清灰装置，每隔10日需要对尘降室清灰一次，这时打开第三阀门2，关闭第一阀门4和第二阀门6，烟气走旁通管道3到达换热器7；打开与尘降室5内整体换热管或整体换热板53进出口连接的水管，将第二侧壁55移开，将尘降室内的整体换热管或整体换热板53沿轨道方向拉出至尘降室外空地处，清理尘降室内部和整体换热管或整体换热板53；清理完毕，将整体换热管或整体换热板53推回至尘降室内工作位置，关闭第二侧壁55，接上与尘降室内整体换热管或整体换热板53进出口连接的水管；打开第一阀门4和第二阀门6，关闭第三阀门2，烟气经尘降室5到达换热器7；整个处理时间一般为0.5h～1h。在现有生产线上采用本发明的在线预清灰装置后，换热器的清灰处理频率由2次/月减少到现在的2次/年。所以，在现有生产线上采用本发明的在线预清灰装置后，因换热器清灰导致的停产时间由原来的624h～936h，减少为52h～78h，大大提高了转底炉的生产效率。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置，其特征在于，包括：烟气主管道（1）、尘降室（5）、第一阀门（4）、第二阀门（6）、旁通管道（3）、第三阀门（2）；其中，
所述烟气主管道（1）的第一端与外部的预热锅炉的出气口连接，第二端与外部的换热器（7）的进气口连接；在所述烟气主管道（1）靠近第一端的管道上设有所述第一阀门（4），在所述烟气主管道（1）靠近第二端的管道上设有所述第二阀门（6）；所述第一阀门（4）与第二阀门（6）之间的烟气主管道（1）上连接有所述尘降室（5）；在第一端与第一阀门（4）之间的烟气主管道（1）上开有第一开口，在第二端与第二阀门（6）之间的烟气主管道（1）上开有第二开口，所述旁通管道（3）的两端分别与所述第一开口、第二开口密闭连接，在所述旁通管道（3）上靠近所述第一阀门（4）的位置处设有第三阀门（2）。
2.根据权利要求1所述的转底炉中低温烟气在线预清灰装置，其特征在于，所述尘降室（5）的底板上安装有轨道（51），在所述轨道（51）上通过滑轮（52）安装有整体换热管或整体换热板（53），所述整体换热管或整体换热板（53）的进出口通过与所述烟气主管道（1）平行的第一侧壁（54）上的进口与外部的水管连接，而所述尘降室（5）中与所述第一侧壁（54）相对的第二侧壁（55）能够平行移动，以便于将安装在所述尘降室（5）内的整体换热管或整体换热板（53）移出或装入。
3.根据权利要求2所述的转底炉中低温烟气在线预清灰装置，其特征在于，在所述第二侧壁（55）外的地面上铺设外轨道（56），所述外轨道（56）与位于所述尘降室（5）内的轨道（51）平行。
4.一种对转底炉中低温烟气进行在线清灰的方法，包括：
步骤1）、将权利要求1-3之一所述的转底炉中低温烟气在线预清灰装置安装在预热锅炉与换热器（7）之间；
步骤2）、正常生产时，开启所述第一阀门（4）和第二阀门（6），并关闭第三阀门（2），转底炉所产生的烟气经烟气主管道（1）、尘降室（5）到达换热器（7）；
步骤3）、当尘降室（5）需要进行清灰时，关闭第一阀门（4）和第二阀门（6），并开启第三阀门（2），转底炉所产生的烟气经旁通管道（3）到达换热器（7）；然后，去掉安装在所述整体换热管或整体换热板（53）上的水管，将第二侧壁（55）移开，将所述整体换热管或整体换热板（53）移至尘降室外面的空地，对尘降室（5）的内部和整体换热管或整体换热板（53）进行清灰处理；清灰完毕后，将整体换热管或整体换热板（53）移回尘降室工作位置，关闭第二侧壁（55），接好水管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 |