CN203874589U - 一种节能型反吹清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型反吹清灰装置，它包括反吹气体输送管和净气收集管，净气收集管通过交叉接头连接反吹气体输送管，反吹气体输送管和净气收集管上分别设置有截止阀，净气收集管包括至少两组气体收集管单元，气体收集管单元汇聚于交叉接头下方，气体收集管单元上串接有可调单向导通装置。本实用新型设计新颖巧妙，通过在气体收集管单元上设置可调单向导通装置实现了内部气体的自循环流动，对反吹气流形成了良好的二次加压的辅助作用，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，提高了对滤芯的除尘效率，且降低了运行成本，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘器用喷吹清灰设备技术领域，特别涉及一种节能型反吹清灰装置。
背景技术
目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，经过过滤净化的含尘气体进入净气室，粉尘过滤留在除尘器的除尘室内，沉积至灰斗中，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的气体再次进入净化前的空间，而且由于净化气体上升过程中具有一定的速度和冲击，在实现反吹的过程中必然需要增加气体提压设备，并且提高很大的外界供压力才能实现其气流方向的转变和提速，这中间势必增加提压设备的能力损耗，不利于提高工作效率。也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且由于动作一致性差，不能很好的彻底清灰除尘；且容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。因此，亟需在滤芯除尘方面做出进一步改进和创新，提供一种节能高效的滤芯清灰装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种成本低廉、可以快速除尘、清灰效果好的节能型反吹清灰装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型反吹清灰装置，它包括反吹气体输送管和净气收集管，所述净气收集管通过交叉接头连接反吹气体输送管，所述反吹气体输送管和净气收集管上分别设置有截止阀。
所述净气收集管包括至少两组气体收集管单元，所述气体收集管单元汇聚于所述交叉接头下方，所述气体收集管单元上串接有可调单向导通装置。
所述可调单向导通装置包括控制器、伸缩杆和伸缩杆前端的单向导通阀芯。
所述可调单向导通装置包括球阀阀座和设置有单向导通构件的阀芯。
所述气体收集管单元底部为文氏管结构的收集罩口。
所述反吹气体输送管的进气口设置导流板，所述导流板设置翻转控制机构。
.所述反吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述反吹气体输送管的加热装置。
所述加热装置为电加热器或燃烧器。
本实用新型在所述净气收集管通过交叉接头连接反吹气体输送管，所述反吹气体输送管和净气收集管上分别设置有截止阀，当正常收集过滤含尘气体时候，所述反吹气体输送管和净气收集管上的截止阀分别关闭和打开，不影响正常的净化气体流出进入下一工艺环节，当需要反吹除尘时候所述反吹气体输送管和净气收集管上的截止阀分别打开和关闭，则被过滤的含尘气体不再继续上行，此时反吹气体输送管的高温高压反吹气体快速进入所述净气收集管下方的滤芯中，进而实现对滤芯外部的积灰进行清除的目的；进一步的，所述净气收集管包括至少两组气体收集管单元，所述气体收集管单元汇聚于所述交叉接头下方，所述气体收集管单元上串接有可调单向导通装置，在反吹清灰时候，其中一个待反吹的气体收集管单元上的可调单向导通装置设置为导通状态，则反吹气体通过所述可调单向导通装置进入下部的滤芯内部，同时其他未进行反吹清灰的气体收集管单元内气体随同一起进行反吹，不仅节约反吹气体用量，而且由于内部实现了气体流动方向的自动翻转，对于反吹气体的提压设备损耗也降低了不少，提高了反吹清灰的效率和经济效益；所述可调单向导通装置的结构多种结构均能实现，一种是采用设置于所述气体收集单元一侧结构形式，包括串接的控制器、伸缩杆和单向导通阀芯，运行状态是：所述单向导通阀芯初始状态处于所述所述气体收集单元的管道一侧，不影响管道内气体流动，当需要反吹时候所述控制器动作，带动伸缩杆和单向导通阀芯动作，所述单向导通阀芯处于所述管道内，只允许反吹气体流过，避免气体回流和反动；另一种是串接在所述气体收集单元上的结构形式，包括球阀阀座和设置有单向导通构件的阀芯，所述阀芯位于所述气体收集单元的气体通路上，当所述阀芯旋转180度则单向导通的方向发生改变，实现了单向导通方向的调整，反吹时候待反吹的所述气体收集单元上气流允许下行，其他只允许气流上行，很好的实现了气流的自循环，也避免的气体的回流和反动；进一步的，所述反吹气体输送管的进气口设置导流板，所述导流板设置翻转控制机构，可以控制所述导流板使得气体直接流入待反吹的气体收集管单元管道内，避免对内部形成的自循环气流产生影响，保证其良好的二次加压作用，提高喷吹速度，有效提高反吹清灰的效率；所述反吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述反吹气体输送管的加热装置，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度低影响含尘气体中煤焦油等成分的冷凝而损坏设备；所述加热装置方式多样，可以为电加热器或燃烧器等。
本实用新型设计新颖巧妙，通过在气体收集管单元上设置可调单向导通装置实现了内部气体的自循环流动，对反吹气流形成了良好的二次加压的辅助作用，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，提高了对滤芯的除尘效率，且降低了运行成本，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的可调单向导通装置结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的可调单向导通装置结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，一种节能型反吹清灰装置，它包括反吹气体输送管1和净气收集管，所述净气收集管通过交叉接头2连接反吹气体输送管1，所述反吹气体输送管1和净气收集管上分别设置有截止阀3。
所述净气收集管包括两组气体收集管单元4，所述气体收集管单元4汇聚于所述交叉接头2下方，所述气体收集管单元4上串接有可调单向导通装置。
所述可调单向导通装置包括球阀阀座5和设置有单向导通构件的阀芯6，所述阀芯6包括套环61和套环61内的挡板62，所述挡板62设置为对半组合翻转式，所述挡板62上方设置有挡块63，所述挡板62上方通过弹性件64连接横杆65。
所述气体收集管单元4底部为文氏管结构的收集罩口7。
所述反吹气体输送管1的进气口设置导流板8，所述导流板8设置翻转控制机构。
.所述反吹气体输送管1在进入除尘器部位设置温度检测装置9，所述温度检测装置9连接所述反吹气体输送管1的加热装置10，所述加热装置10为电加热器。
实施例二
如图3所示，与实施例一的区别在于：所述可调单向导通装置包括控制器11、伸缩杆12和伸缩杆12前端的单向导通阀芯13，所述伸缩杆上设置密封挡板14，避免气体从伸缩杆12一侧泄漏。
实施例三
与实施例一或二的区别在于：所述加热装置10为燃烧器。
实施例四
与实施例一或二的区别在于：所述净气收集管包括多组气体收集管单元4。
Claims (8)
1. 一种节能型反吹清灰装置，它包括反吹气体输送管和净气收集管，其特征在于：所述净气收集管通过交叉接头连接反吹气体输送管，所述反吹气体输送管和净气收集管上分别设置有截止阀，所述净气收集管包括至少两组气体收集管单元，所述气体收集管单元汇聚于所述交叉接头下方，所述气体收集管单元上串接有可调单向导通装置。
2. 如权利要求1所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：所述可调单向导通装置包括控制器、伸缩杆和伸缩杆前端的单向导通阀芯。
3. 如权利要求1所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：所述可调单向导通装置包括球阀阀座和设置有单向导通构件的阀芯。
4. 如权利要求3所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：所述阀芯包括套环和套环内的挡板，所述挡板设置为对半组合翻转式，所述挡板上方设置有挡块，所述挡板上方通过弹性件连接横杆。
5. 如权利要求1所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：所述气体收集管单元底部为文氏管结构的收集罩口。
6. 如权利要求1所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：所述反吹气体输送管的进气口设置导流板，所述导流板设置翻转控制机构。
7. 如权利要求1所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：.所述反吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述反吹气体输送管的加热装置。
8. 如权利要求1所述节能型反吹清灰装置，其特征在于：所述加热装置为电加热器或燃烧器。
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| CN103990330A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种节能型反吹清灰装置 |
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