CN206861569U - 一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽发生器设备。本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱。采用的技术方案是：一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，包括位于上部的余热水箱和位于下部的除尘水箱。余热水箱内设置换热机构，换热机构包括余热盒和位于余热盒下方的余热火管组，余热火管组的火管上端与余热盒连通，下端伸入除尘水箱的下部。余热盒的顶部设置烟道清灰门，除尘水箱顶部设置排烟管。余热水箱上设置加水管、出水管和第一排污管。本实用新型除尘水箱直接设置在余热水箱底部，打破了传统的余热水箱和除尘水箱单独设置的格局，节省了安装空间，结构更加的合理。

Description

一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生器设备，具体涉及一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能将水加热成蒸汽的机械设备，其广泛应用在各种场合。例如：餐饮、桑拿等，为人们的生活带来了极大的便利。生物质蒸汽发生器是以生物质能源作为燃料的一种新型蒸汽发生器，所采用生物质能源如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。为了提高蒸汽发生器的热利用率，现有技术中部分设备还会在烟气行进路线的后段配套设置一个余热回收水箱，充分利用尾端烟气的剩余热能对余热回收水箱中的水进行加热。余热回收水箱中的水既可以直接用作生活热水，也可以打入蒸汽发生器主体内，利用预热后的热水提高蒸汽的制备速度。另外，为了降低烟尘中污染物的排放量，在经过余热回收器对烟气余热进行回收后，通常还需要将烟气排入除尘水箱中进行水洗。但现有技术中的余热回收器和除尘水箱均是单独设置，结构不合理，占用了大量的空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，包括位于上部的余热水箱和位于下部的除尘水箱；所述余热水箱内设置换热机构，所述换热机构包括设置有烟气入口的余热盒和位于余热盒下方的余热火管组，所述余热火管组的火管上端与余热盒连通，下端伸入除尘水箱的下部；所述余热盒的顶部设置贯穿至余热水箱顶面的烟道清灰门，所述除尘水箱顶部设置贯穿至余热水箱顶面的排烟管；所述余热水箱上设置加水管、出水管和第一排污管。

优选的，所述除尘水箱侧面的上部设置溢流管、下部设置第二排污管，顶部设置补水管，所述补水管通过管路与余热水箱的第一排污管连接。

优选的，所述除尘水箱内设置相配合的水平隔板，所述余热火管组的火管下端穿过水平隔板；所述水平隔板上均匀设置若干竖向的分割孔。

优选的，所述分割孔由下至上逐渐变小。

优选的，所述余热火管组由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错。

本实用新型的有益效果集中体现在，除尘水箱直接设置在余热水箱底部，打破了传统的余热水箱和除尘水箱单独设置的格局，节省了安装空间，结构更加的合理。烟气进入余热盒内后，经过余热火管组进入除尘水箱中，由于进入除尘水箱的烟气为经过火管排出的较小的气泡，能够充分的与除尘水箱中的水进行接触，提高了除尘效果。所述余热盒的顶部设置贯穿至余热水箱顶面的烟道清灰门，从而便于度余热盒内的烟尘进行清理，便于维护。所述除尘水箱顶部设置贯穿至余热水箱顶面的排烟管，烟气经过除尘水箱内的水清洗后，由排烟管排出，此时烟气经过余热水箱和除尘水箱两次降温后，排烟管处排出的烟气温度达到较低的排放标准，避免了高温排放造成的安全风险，也提高了本实用新型的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为水平隔板的结构示意图；

图3为图1中B部放大图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，包括位于上部的余热水箱32和位于下部的除尘水箱33，余热水箱32作为烟气余热回收的主要场所，除尘水箱33用于对烟气中的烟尘进行处理，从而降低排放的烟尘中的污染物，提高本实用新型的环保水平。本实用新型除尘水箱33直接设置在余热水箱32底部，打破了传统的余热水箱32和除尘水箱33单独设置的格局，节省了安装空间，结构更加的合理。所述余热水箱32内设置换热机构，所述换热机构包括设置有烟气入口15的余热盒34和位于余热盒34下方的余热火管组35，余热火管组35通常由多根相互平行的竖向的火管共同构成，火管的数量可根据余热水箱32的容量进行具体设置，所述余热火管组35通常由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错，这样能够使得在火管之间流动的水，其流向更加的紊乱，提高换热的效率。

所述余热火管组35的火管上端与余热盒34连通，下端伸入除尘水箱33的下部。烟气进入余热盒34内后，经过余热火管组35进入除尘水箱33中，由于进入除尘水箱33的烟气为经过火管排出的较小的气泡，能够充分的与除尘水箱33中的水进行接触，提高了除尘效果。所述余热盒34的顶部设置贯穿至余热水箱32顶面的烟道清灰门36，从而便于度余热盒34内的烟尘进行清理，便于维护。所述除尘水箱33顶部设置贯穿至余热水箱32顶面的排烟管37，烟气经过除尘水箱33内的水清洗后，由排烟管37排出，此时烟气经过余热水箱32和除尘水箱33两次降温后，排烟管37处排出的烟气温度达到较低的排放标准。避免了高温排放造成的安全风险，也提高了本实用新型的环保性能。

所述余热水箱32上设置加水管38、出水管39和第一排污管40。在使用中，可通过加水管38向余热水箱32内加水，通过第一排污管40可起到清理余热水箱32内沉淀的作用。通常加水管38位于余热水箱32的上部，第一排污管40位于余热水箱32的下部。进一步的，还可以是所述出水管39通过管路和水泵与换热水箱的进水管连接。这样一来，利用余热水箱32的温水再进行加热出蒸汽时间更快、更稳、效率更高，也可以降低蒸汽制备的能耗。同时，由于水源先进入余热水箱32时，水中的杂质已经沉淀，再输送到蒸汽发生器主体时已经较为干净，此时打出的蒸汽更纯净。

另外，还可以在所述除尘水箱33侧面的上部设置溢流管41、下部设置第二排污管42，溢流管41用于控制除尘水箱33内的水位，从而为水洗后的烟气向排烟管37转移预留了更多的空间，便于烟气的汇集。第二排污管42也可以用于对除尘水箱33内的沉淀和杂质进行清理。还可以在除尘水箱33的顶部设置补水管43，所述补水管43通过管路与余热水箱32的第一排污管40连接。从余热水箱32中排出的废水中虽然有一定的沉淀，但总体还是较为清洁。每隔一段时间就可以将余热水箱32底层沉淀较多的水导入除尘水箱33内，利用该部分水对烟气进行清洗，从而节约了清洗烟尘的用水量。

为了提高除尘水箱33的除尘效果，结合图1-3所示，更好的做法是，所述除尘水箱33内设置相配合的水平隔板44，所述余热火管组35的火管下端穿过水平隔板44，也就是说余热火管组35向下延伸需要超过水平隔板44。所述水平隔板44上均匀设置若干竖向的分割孔45，所述分割孔45由下至上逐渐变小。在使用中，水平隔板44可阻止烟气直接上浮，而是将烟气在水平方向上进行一定导向后使其从分割孔45向上排出，这就增加了烟气的除尘行程，起到提高除尘效果的作用。同时，分割孔45将烟气分割为较小的气泡，增大了烟气与水总体的接触面积，也提高了除尘的效果。最后，由于分割孔45为上小下大的结构，在烟气上行的过程中，对烟气产生一类似向上挤压的力，促进气泡分裂为更小的气泡，进一步提高了除尘效果。

Claims (5)

1.一种用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，其特征在于：包括位于上部的余热水箱(32)和位于下部的除尘水箱(33)；所述余热水箱(32)内设置换热机构，所述换热机构包括设置有烟气入口(15)的余热盒(34)和位于余热盒(34)下方的余热火管组(35)，所述余热火管组(35)的火管上端与余热盒(34)连通，下端伸入除尘水箱(33)的下部；所述余热盒(34)的顶部设置贯穿至余热水箱(32)顶面的烟道清灰门(36)，所述除尘水箱(33)顶部设置贯穿至余热水箱(32)顶面的排烟管(37)；所述余热水箱(32)上设置加水管(38)、出水管(39)和第一排污管(40)。

2.根据权利要求1所述的用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，其特征在于：所述除尘水箱(33)侧面的上部设置溢流管(41)、下部设置第二排污管(42)，顶部设置补水管(43)，所述补水管(43)通过管路与余热水箱(32)的第一排污管(40)连接。

3.根据权利要求2所述的用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，其特征在于：所述除尘水箱(33)内设置相配合的水平隔板(44)，所述余热火管组(35)的火管下端穿过水平隔板(44)；所述水平隔板(44)上均匀设置若干竖向的分割孔(45)。

4.根据权利要求3所述的用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，其特征在于：所述分割孔(45)由下至上逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的用于蒸汽发生器热量回收器的除尘水箱，其特征在于：所述余热火管组(35)均由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错。