CN207279678U - 一种锅炉烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气处理装置，包括锅炉，该锅炉排烟口连接排烟管道，其特征在于：该排烟管道在沿其排出方向上依次设置有除尘器、热管式蒸汽发生器、热管换热器、热管式空气预热器、脱硫塔、引风机及活性炭吸附塔；该热管式蒸汽发生器进水口与软水箱连接，该热管式蒸汽发生器出汽口与用汽设备连接；该热管换热器进水口与该软水箱连接；该热管换热器出水口与锅炉连接；该热管式空气预热器进气口与鼓风机出气口连接；该管式空气预热器出气口与锅炉连接。本实用新型能实现对烟气多级余热回收装置、合理地余热分流，高效除尘，尾气脱硫，以降低排烟热损失，避免污染，实现节约减排。

Description

一种锅炉烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉设备技术领域，特别涉及一种锅炉烟气处理装置。

背景技术

燃气锅炉的排烟温度一般在200℃～300℃之间，所携带的热量大约为天然气低位发热量的10％-15％。

如果回收这部分热量，锅炉效率理论上将提高10％-15％。

近年来，由于能源紧张，为达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种锅炉烟气处理装置，可对烟气多级余热回收装置、合理地余热分流，高效除尘，尾气脱硫，以降低排烟热损失，避免污染，实现节约减排。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉烟气处理装置，包括锅炉(1)，该锅炉(1)排烟口连接排烟管道(2)，其特在在于：该排烟管道(2)在沿其排出方向上依次设置有除尘器(3)、热管式蒸汽发生器(4)、热管换热器(5)、热管式空气预热器(6)、脱硫塔(7)、引风机(8)及活性炭吸附塔(9)；

该热管式蒸汽发生器(4)进水口与软水箱(10)连接，该热管式蒸汽发生器(4)出汽口与用汽设备连接且该热管式蒸汽发生器(4)用于为该用汽设备提供热汽；

该热管换热器(5)进水口与该软水箱(10)连接，该热管换热器(5)出水口与锅炉(1)连接且该热管换热器(5)用于为该锅炉(1)补充热水；

该热管式空气预热器(6)进气口与鼓风机(11)出气口连接，该管式空气预热器(6)出气口与锅炉(1)连接且该管式空气预热器(6)用于为该锅炉(1)提供热空气。

进一步地，所述除尘器(3)采用布袋除尘器。

进一步地，所述脱硫塔(7)采用喷淋脱硫塔。

进一步地，所述引风机(8)采用轴流引风机。

本实用新型的有益效果是：采用本锅炉烟气处理装置，可对烟气多级余热回收装置、合理地余热分流，高效除尘，多级脱硫，可以降低排烟热损失，提高锅炉热效率，降低运行成本，具有节能、环保效益，达到节约能源、减少污染，降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种锅炉烟气处理装置，包括锅炉1，该锅炉1排烟口连接排烟管道2，该排烟管道2在沿其排出方向上依次设置有除尘器3、热管式蒸汽发生器4、热管换热器5、热管式空气预热器6、脱硫塔7、引风机8及活性炭吸附塔9。

该锅炉1具有炉膛、炉筒等结构。当燃料在炉膛内燃烧后，将会产生大量的尾烟，需要被及时排除；而该炉筒内的水经炉膛加热，并能产生大量蒸汽，并通过供汽管路为用汽设备供汽。

优选地，该排烟管道2采用隔热材料或覆有隔热层，可减少烟道内的热量流失，减少热能浪费，便于更好地回收利用。例如，可在该排烟管道2外壁包裹隔热材料等。

首先，在排烟管道2管路上设置有除尘器3，该除尘器3用于除去该排烟管道2内的灰尘及杂质，既可实现除尘、减少杂质的目的，还可避免灰尘等进入排烟管道2的下游各装置中，影响合下游装置的正常使用及使用寿命。

该热管式蒸汽发生器4进水口与软水箱10连接，该热管式蒸汽发生器4出汽口与用汽设备连接且该热管式蒸汽发生器4用于为该用汽设备提供热汽。

在锅炉在对炉膛中心燃烧位置一般要求烟气温度不低于1000度，因此炉膛出口温度一般不低于500度，因此热管式蒸汽发生器4作为首道烟气余热回收装置，可利用经除尘器3处理后的较高温度(420℃左右)烟气，并通过该热管式蒸汽发生器4产生高温蒸汽，当高温蒸汽连接用汽设备时，即可实现为该用汽设备提供热汽(250-360℃)。

另外，由于该软水箱10内装的软水，因此该软水箱10内的软水是经除氧器等处理，该热管式蒸汽发生器4将软水加热后送入锅炉1的炉筒内，不会影响该锅炉1的正常使用。

该热管换热器5进水口与该软水箱10连接，该热管换热器5出水口与锅炉1连接且该热管换热器5用于为该锅炉1补充热水(90-100℃)。由于水比热容大，采用设置在该热管式蒸汽发生器4与热管式空气预热器6之间，可使软水更多地吸热，加快余热回收，并提高烟气回收利用率。因此，经热管式蒸汽发生器4利用后的烟气，仍然具有较高温度(150-200℃)，可经该热管换热器5利用后对软水加热，并送入该锅炉1的炉筒内，实现软水的补充供给；另外，而该软水经热管换热器5加热后具有一定温度(90-100℃)，使热水与炉筒内更好地融合，可避免温度骤降，改善锅炉供热汽的稳定性。

该热管式空气预热器6进气口与鼓风机11出气口连接，该管式空气预热器6出气口与锅炉1连接且该管式空气预热器6用于为该锅炉1提供热空气(70-80℃)。该热管换热器5利用后的烟气，仍然具有一定温度(100-120℃)，可再经热管式空气预热器6利用后对空气加热，并送入该锅炉1的炉膛内，实现热空气供给；另外，该空气加热后具有一定温度(70-80℃)，可使空气与锅炉1的炉膛内燃料更好地融合，避免炉膛内温度骤降，改善烧烧效果，可节约燃料。

进一步地，所述除尘器3采用布袋除尘器。由于布袋除尘器除尘效率高，一般在99％以上，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率，处理风量范围广，因此可减少大气污染物的排放；与电除尘器相比，具有结构简单，维护操作方便，在保证同样高除尘效率的前提下，造价也更低，且对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

进一步地，所述脱硫塔7采用喷淋脱硫塔。喷淋脱硫塔顶部设有烟气出口71，下部设有烟气进口72，所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾段、喷淋段和循环段，除雾段设在烟气出口下方，喷淋段设在烟气进口的上方，包括两级喷淋装置，第一级为涡流式喷嘴，第二、为普通喷嘴；循环段设在烟气进口的下方，循环池内吸收循环液与液氨混合，循环液出口设在循环池的中上部；循环液出口外接循环泵，通过管道与两级喷淋装置联通，可避免硫酸铵晶体结晶于填料和管路上，喷淋有效覆盖截面，提高脱硫效率，当某一级发生堵塞，另外一级仍可运行。

该脱硫塔7还通过水泵73与自来水连接，并将自来水抽入循环池内，以实现连续喷淋。

进一步地，所述引风机8采用轴流引风机。该轴流引风机可使排烟管道2低速排出，可防止排烟管道2内烟气被快速排出而降低余热回收率。

另外，在使用时，该除尘器3、热管式蒸汽发生器4、热管换热器5、热管式空气预热器6、脱硫塔7、引风机8及活性炭吸附塔9还可与控制系统电连接，并由该控制系统控制其工作。

进一步地，在该排烟管道2上安装有温度传感器21，且该温度传感器21位于该热管式空气预热器6和脱硫塔7之间。该温度传感器21用于检测经该热管式空气预热器6利用后排出的烟气温度，当温度大于设置值时，可经控制系统将该引风机8的风速调低，进而提高该排烟管道2内烟气的余热回收率(可达7.2％及以上)。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种锅炉烟气处理装置，包括锅炉(1)，该锅炉(1)排烟口连接排烟管道(2)，其特在于：该排烟管道(2)在沿其排出方向上依次设置有除尘器(3)、热管式蒸汽发生器(4)、热管换热器(5)、热管式空气预热器(6)、脱硫塔(7)、引风机(8)及活性炭吸附塔(9)；

该热管式蒸汽发生器(4)进水口与软水箱(10)连接，该热管式蒸汽发生器(4)出汽口与用汽设备连接且该热管式蒸汽发生器(4)用于为该用汽设备提供热汽；

该热管换热器(5)进水口与该软水箱(10)连接，该热管换热器(5)出水口与锅炉(1)连接且该热管换热器(5)用于为该锅炉(1)补充热水；

该热管式空气预热器(6)进气口与鼓风机(11)出气口连接，该管式空气预热器(6)出气口与锅炉(1)连接且该管式空气预热器(6)用于为该锅炉(1)提供热空气。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述除尘器(3)采用布袋除尘器。

3.如权利要求1所述的一种锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述脱硫塔(7)采用喷淋脱硫塔。

4.如权利要求1所述的一种锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述引风机(8)采用轴流引风机。