CN111795593A - 一种燃气锅炉余热再利用方法 - Google Patents

一种燃气锅炉余热再利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111795593A
CN111795593A CN202010700197.5A CN202010700197A CN111795593A CN 111795593 A CN111795593 A CN 111795593A CN 202010700197 A CN202010700197 A CN 202010700197A CN 111795593 A CN111795593 A CN 111795593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
gas
pipe
water
waste gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010700197.5A
Other languages
English (en)
Inventor
倪浩
李龙洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010700197.5A priority Critical patent/CN111795593A/zh
Publication of CN111795593A publication Critical patent/CN111795593A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/24—Arrangements for promoting turbulent flow of heat-exchange media, e.g. by plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
    • F28F2009/226—Transversal partitions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及余热利用领域，具体的说是一种燃气锅炉余热再利用方法，该方法中使用的余热利用装置包括安装板、换热机构，所述换热机构与安装板的上表面连接，且换热机构包括进气管、隔板机构、筒体、箱体、出水管、进水管、立柱和出气管，所述安装板的上方设有箱体，箱体通过两个对称设置的立柱与安装板固定连接，箱体的下表面固定连接有与其内部相互连通的进水管，且箱体的上表面固定连接有与其内部相互连通的出水管；所述箱体内固定连接有筒体，筒体的一端连接有进气管，进气管贯穿箱体设置，且筒体的另一端连接有出气管，出气管也贯穿箱体设置。本发明提供的燃气锅炉余热再利用设备具有余热利用率高且更加环保的优点。

Description

一种燃气锅炉余热再利用方法
技术领域
本发明涉及余热利用领域，具体的说是一种燃气锅炉余热再利用方法。
背景技术
天然气的主要成分是甲烷，有大量的H元素存在于其中，所以使用天然气的锅炉排烟会排出大量的水蒸气，这样的排烟不但带走了一部分的显热，还带走了更多的水蒸气潜热。天然气在使用时会产生出很多的烟气余热，回收利用这些余热，不但能减少能源的浪费，还可以减少经济上的损失。
对于澡堂烧水的锅炉而言，需要长时间不间断的加热，在加热过程中，其废气与冷水的接触时间较短，从而热量交换的时间不足，影响余热的利用率。因此，有必要提供一种新的一种燃气锅炉余热再利用方法解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种燃气锅炉余热再利用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气锅炉余热再利用方法，该方法步骤如下：
S1:将燃气锅炉使用时产生的废气通过进气管进入到余热利用装置的筒体内，使得废气中的热量经过筒体传递给箱体14和筒体内的冷水，利用废气的热量对冷水进行加热；
S2:在筒体内增设隔板，从而增加废气在筒体内的行程，使得废气经过筒体的时间增加，使得废气与冷水进行热量交换；
S3:待S1中的废气经过出气管排出后，随后进入到喷淋塔内，通过外部水泵的工作，将清水送入分水盘内并通过喷头喷出，从而将废气中含有的硫化物和氮化物在水中溶解，减少废气中的硫化物和氮化物；
其中，S1中使用的余热利用装置包括安装板、换热机构、喷淋机构和除异味机构，所述换热机构与安装板的上表面连接，且换热机构包括进气管、隔板机构、筒体、箱体、出水管、进水管、立柱和出气管，所述安装板的上方设有箱体，箱体通过两个对称设置的立柱与安装板固定连接，箱体的下表面固定连接有与其内部相互连通的进水管，且箱体的上表面固定连接有与其内部相互连通的出水管；所述箱体内固定连接有筒体，筒体的一端连接有进气管，进气管贯穿箱体设置，且筒体的另一端连接有出气管，出气管也贯穿箱体设置；所述筒体内固定连接有多个均匀交错排列的隔板机构，隔板机构包括端板、连接杆、滑槽、第一弹簧、隔板、限位杆、第二弹簧和固定板，所述隔板的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的一端通过第一弹簧与滑槽远离其开口的内壁连接，且连接杆的一端延伸到隔板的外部并固定连接有端板；所述隔板的另一端开设有通孔，通孔内滑动连接有限位杆，限位杆的两端均固定连接有固定板，固定板与筒体的内壁固定连接，且限位杆上串有第二弹簧；所述喷淋机构与安装板连接，且喷淋机构还与出气管连接；所述除异味机构与喷淋机构连接。
优选的，所述喷淋机构包括海绵层、环形安装套、过滤网、喷淋塔、支撑腿、排水管、分水盘、导流管和喷头，所述安装板的上方设有喷淋塔，喷淋塔通过两个对称设置的支撑腿与安装板固定连接，且喷淋塔的下表面固定连接有与其内部相互连通的排水管；所述喷淋塔内固定连接有环形安装套，环形安装套内固定连接有海绵层；所述出气管与喷淋塔相互连通，且出气管与喷淋塔的连接处位于海绵层的下方；所述海绵层的上方设有分水盘，分水盘通过支架与喷淋塔的内壁固定连接；所述分水盘的下表面安装有多个均匀分布的喷头，且分水盘的上表面连接导流管的一端，导流管的另一端贯穿喷淋塔并与外部水泵的出水口连接。
优选的，所述喷淋机构还包括过滤网，所述喷淋塔内固定连接有过滤网，且出气管与喷淋塔的连接处位于过滤网的下方。
优选的，所述除异味机构包括导气管、活性炭层、除异味箱和排气管，所述喷淋塔的外表面固定连接有除异味箱，除异味箱内固定连接有活性炭层，且除异味箱的上表面连接导气管的一端，导气管的一端与喷淋塔相互连通，除异味箱的下表面连接有排气管。
优选的，所述导气管与喷淋塔连接处位于喷头与海绵层之间，所述除异味箱的直径远大于导气管的直径。
与相关技术相比较，本发明提供的一种燃气锅炉余热再利用方法具有如下有益效果：
(1)本发明中使用的余热利用装置，通过端板和隔板的晃动，从而扰乱废气气流的方向，气流不再以规律的流向流经筒体，从而进一步增加气体通过筒体的时间，进一步提高余热的利用率；通过喷头喷出清水，从而可以把废气中的硫化物、氮化物等污染物在水中溶解，减小硫化物、氮化物的排放，从而使得装置更加环保。
(2)本发明中使用的余热利用装置，将外部冷水通过进水管进入到箱体与筒体之间的空隙内，然后通过出水管排出；同时燃气锅炉产生的废气通过进气管进入到筒体内，然后通过出气管排出，废气中的热量通过筒体传递给箱体与筒体之间的冷水，对冷水进行加热，从而对废气中的预热进行回收再利用，通过活性炭层可以对废气件除异味，从而减小排放气体中的异味，提高废气排放的质量。
附图说明
图1为本发明的步骤图；
图2为本发明中使用的余热利用装置的结构示意图；
图3为图2所示的换热机构中隔板机构的结构示意图；
图4为图3所示的喷淋机构的结构示意图。
图中标号：1、换热机构；11、进气管；12、隔板机构；121、端板；122、连接杆；123、滑槽；124、第一弹簧；125、隔板；126、限位杆；127、第二弹簧；128、固定板；13、筒体；14、箱体；15、出水管；16、进水管；17、立柱；18、出气管；2、安装板；3、喷淋机构；31、海绵层；32、环形安装套；33、过滤网；34、喷淋塔；35、支撑腿；36、排水管；37、分水盘；38、导流管；39、喷头；4、除异味机构；41、导气管；42、活性炭层；43、除异味箱；44、排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-图4，一种燃气锅炉余热再利用方法，该方法步骤如下：
S1:将燃气锅炉使用时产生的废气通过进气管进入到余热利用装置的筒体内，使得废气中的热量经过筒体传递给箱体14和筒体内的冷水，利用废气的热量对冷水进行加热；
S2:在筒体内增设隔板，从而增加废气在筒体内的行程，使得废气经过筒体的时间增加，使得废气与冷水进行热量交换；
S3:待S1中的废气经过出气管排出后，随后进入到喷淋塔内，通过外部水泵的工作，将清水送入分水盘内并通过喷头喷出，从而将废气中含有的硫化物和氮化物在水中溶解，减少废气中的硫化物和氮化物；
其中，S1中使用的余热利用装置包括安装板2、换热机构1、喷淋机构3和除异味机构4，所述换热机构1与安装板2的上表面连接；所述喷淋机构3与安装板2连接，且喷淋机构3还与出气管18连接；所述除异味机构4与喷淋机构3连接，换热机构1包括进气管11、隔板机构12、筒体13、箱体14、出水管15、进水管16、立柱17和出气管18，所述安装板2的上方设有箱体14，箱体14通过两个对称设置的立柱17与安装板2固定连接，箱体14的下表面固定连接有与其内部相互连通的进水管16，且箱体14的上表面固定连接有与其内部相互连通的出水管15；所述箱体14内固定连接有筒体13，筒体13的一端连接有进气管11，进气管11贯穿箱体14设置，且筒体13的另一端连接有出气管18，出气管18也贯穿箱体14设置；所述筒体13内固定连接有多个均匀交错排列的隔板机构12，隔板机构12包括端板121、连接杆122、滑槽123、第一弹簧124、隔板125、限位杆126、第二弹簧127和固定板128，所述隔板125的一端开设有滑槽123，滑槽123内滑动连接有连接杆122，连接杆122的一端通过第一弹簧124与滑槽123远离其开口的内壁连接，且连接杆122的一端延伸到隔板125的外部并固定连接有端板121；所述隔板125的另一端开设有通孔，通孔内滑动连接有限位杆126，限位杆126的两端均固定连接有固定板128，固定板128与筒体13的内壁固定连接，且限位杆126上串有第二弹簧127，在使用时，外部冷水通过进水管16进入到箱体14与筒体13之间的空隙内，然后通过出水管15排出；同时燃气锅炉产生的废气通过进气管11进入到筒体13内，然后通过出气管18排出，废气中的热量通过筒体13传递给箱体14与筒体13之间的冷水，对冷水进行加热，从而对废气中的预热进行回收再利用；通过隔板125可以增加废气在筒体13内的行程，从而废气经过筒体13的时间增加，使得废气与冷水更好的进行热量交换，提高余热的利用率，且废气进入到筒体13内时，在第一弹簧124的作用下使得端板121进行晃动，在第二弹簧127的作用下，使得隔板125进行晃动，通过端板121和隔板125的晃动，从而扰乱废气气流的方向，气流不再以规律的流向流经筒体13，从而进一步增加气体通过筒体13的时间，进一步提高余热的利用率。
所述喷淋机构3包括海绵层31、环形安装套32、过滤网33、喷淋塔34、支撑腿35、排水管36、分水盘37、导流管38和喷头39，所述安装板2的上方设有喷淋塔34，喷淋塔34通过两个对称设置的支撑腿35与安装板2固定连接，且喷淋塔34的下表面固定连接有与其内部相互连通的排水管36；所述喷淋塔34内固定连接有环形安装套32，环形安装套32内固定连接有海绵层31；所述出气管18与喷淋塔34相互连通，且出气管18与喷淋塔34的连接处位于海绵层31的下方；所述海绵层31的上方设有分水盘37，分水盘37通过支架与喷淋塔34的内壁固定连接；所述分水盘37的下表面安装有多个均匀分布的喷头39，且分水盘37的上表面连接导流管38的一端，导流管38的另一端贯穿喷淋塔34并与外部水泵的出水口连接，废气通过出气管18进入到喷淋塔34内，通过外部水泵工作，把清水送入到分水盘37内并通过喷头39喷出，从而可以把废气中的硫化物、氮化物等污染物在水中溶解，减小硫化物、氮化物的排放，从而使得装置更加环保，通过海绵层31可以吸收喷头39喷出的清水，且废气通过海绵层31后再排出喷淋塔34，使得废气与喷淋水的接触更加充分，从而废气中的硫化物、氮化物等污染物更好的在水中溶解。
所述喷淋机构3还包括过滤网33，所述喷淋塔34内固定连接有过滤网33，且出气管18与喷淋塔34的连接处位于过滤网33的下方，通过过滤网33可以对废气中的固定颗粒进行过滤，提高废气排放的质量。
所述除异味机构4包括导气管41、活性炭层42、除异味箱43和排气管44，所述喷淋塔34的外表面固定连接有除异味箱43，除异味箱43内固定连接有活性炭层42，且除异味箱43的上表面连接导气管41的一端，导气管41的一端与喷淋塔34相互连通，除异味箱43的下表面连接有排气管44，通过喷淋套34的废气通过导气管41进入到除异味箱43内，通过活性炭层42除异味后再通过排气管44排出，从而减小排放气体中的异味，进一步提高废气排放的质量。
所述导气管41与喷淋塔34连接处位于喷头39与海绵层31之间，所述除异味箱43的直径远大于导气管41的直径，除异味箱43的直径远大于导气管41的直径，使得气流在进入除异味箱43时流速减小，从而增加废气通过活性炭层42的时间，提高废气除异味的效果。
本发明提供的一种燃气锅炉余热再利用方法的工作原理如下：装置在使用时，外部冷水通过进水管16进入到箱体14与筒体13之间的空隙内，然后通过出水管15排出；同时燃气锅炉产生的废气通过进气管11进入到筒体13内，然后通过出气管18排出，废气中的热量通过筒体13传递给箱体14与筒体13之间的冷水，对冷水进行加热，从而对废气中的预热进行回收再利用，且通过隔板125可以增加废气在筒体13内的行程，从而废气经过筒体13的时间增加，使得废气与冷水更好的进行热量交换，提高余热的利用率，且废气进入到筒体13内时，在第一弹簧124的作用下使得端板121进行晃动，在第二弹簧127的作用下，使得隔板125进行晃动，通过端板121和隔板125的晃动，从而扰乱废气气流的方向，气流不再以规律的流向流经筒体13，从而进一步增加气体通过筒体13的时间，进一步提高余热的利用率；装置在使用时，废气通过出气管18进入到喷淋塔34内，通过外部水泵工作，把清水送入到分水盘37内并通过喷头39喷出，从而可以把废气中的硫化物、氮化物等污染物在水中溶解，减小硫化物、氮化物的排放，从而使得装置更加环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种燃气锅炉余热再利用方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S1:将燃气锅炉使用时产生的废气通过进气管进入到余热利用装置的筒体内，使得废气中的热量经过筒体传递给箱体和筒体内的冷水，利用废气的热量对冷水进行加热；
S2:在筒体内增设隔板，从而增加废气在筒体内的行程，使得废气经过筒体的时间增加，使得废气与冷水进行热量交换；
S3:待S1中的废气经过出气管排出后，随后进入到喷淋塔内，通过外部水泵的工作，将清水送入分水盘内并通过喷头喷出，从而将废气中含有的硫化物和氮化物在水中溶解，减少废气中的硫化物和氮化物；
其中，S1中使用的余热利用装置包括安装板(2)、换热机构(1)、喷淋机构(3)和除异味机构(4)，所述换热机构(1)与安装板(2)的上表面连接，且换热机构(1)包括进气管(11)、隔板机构(12)、筒体(13)、箱体(14)、出水管(15)、进水管(16)、立柱(17)和出气管(18)，所述安装板(2)的上方设有箱体(14)，箱体(14)通过两个对称设置的立柱(17)与安装板(2)固定连接，箱体(14)的下表面固定连接有与其内部相互连通的进水管(16)，且箱体(14)的上表面固定连接有与其内部相互连通的出水管(15)；所述箱体(14)内固定连接有筒体(13)，筒体(13)的一端连接有进气管(11)，进气管(11)贯穿箱体(14)设置，且筒体(13)的另一端连接有出气管(18)，出气管(18)也贯穿箱体(14)设置；所述筒体(13)内固定连接有多个均匀交错排列的隔板机构(12)，隔板机构(12)包括端板(121)、连接杆(122)、滑槽(123)、第一弹簧(124)、隔板(125)、限位杆(126)、第二弹簧(127)和固定板(128)，所述隔板(125)的一端开设有滑槽(123)，滑槽(123)内滑动连接有连接杆(122)，连接杆(122)的一端通过第一弹簧(124)与滑槽(123)远离其开口的内壁连接，且连接杆(122)的一端延伸到隔板(125)的外部并固定连接有端板(121)；所述隔板(125)的另一端开设有通孔，通孔内滑动连接有限位杆(126)，限位杆(126)的两端均固定连接有固定板(128)，固定板(128)与筒体(13)的内壁固定连接，且限位杆(126)上串有第二弹簧(127)；所述喷淋机构(3)与安装板(2)连接，且喷淋机构(3)还与出气管(18)连接；所述除异味机构(4)与喷淋机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热再利用方法，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括海绵层(31)、环形安装套(32)、过滤网(33)、喷淋塔(34)、支撑腿(35)、排水管(36)、分水盘(37)、导流管(38)和喷头(39)，所述安装板(2)的上方设有喷淋塔(34)，喷淋塔(34)通过两个对称设置的支撑腿(35)与安装板(2)固定连接，且喷淋塔(34)的下表面固定连接有与其内部相互连通的排水管(36)；所述喷淋塔(34)内固定连接有环形安装套(32)，环形安装套(32)内固定连接有海绵层(31)；所述出气管(18)与喷淋塔(34)相互连通，且出气管(18)与喷淋塔(34)的连接处位于海绵层(31)的下方；所述海绵层(31)的上方设有分水盘(37)，分水盘(37)通过支架与喷淋塔(34)的内壁固定连接；所述分水盘(37)的下表面安装有多个均匀分布的喷头(39)，且分水盘(37)的上表面连接导流管(38)的一端，导流管(38)的另一端贯穿喷淋塔(34)并与外部水泵的出水口连接。
3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉余热再利用方法，其特征在于，所述喷淋机构(3)还包括过滤网(33)，所述喷淋塔(34)内固定连接有过滤网(33)，且出气管(18)与喷淋塔(34)的连接处位于过滤网(33)的下方。
4.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉余热再利用方法，其特征在于，所述除异味机构(4)包括导气管(41)、活性炭层(42)、除异味箱(43)和排气管(44)，所述喷淋塔(34)的外表面固定连接有除异味箱(43)，除异味箱(43)内固定连接有活性炭层(42)，且除异味箱(43)的上表面连接导气管(41)的一端，导气管(41)的一端与喷淋塔(34)相互连通，除异味箱(43)的下表面连接有排气管(44)。
5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉余热再利用方法，其特征在于，所述导气管(41)与喷淋塔(34)连接处位于喷头(39)与海绵层(31)之间，所述除异味箱(43)的直径远大于导气管(41)的直径。
CN202010700197.5A 2020-07-20 2020-07-20 一种燃气锅炉余热再利用方法 Withdrawn CN111795593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010700197.5A CN111795593A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种燃气锅炉余热再利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010700197.5A CN111795593A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种燃气锅炉余热再利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111795593A true CN111795593A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72808154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010700197.5A Withdrawn CN111795593A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种燃气锅炉余热再利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111795593A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112387065A (zh) * 2020-11-14 2021-02-23 湖南正达环保科技有限公司 一种有机废气氮气脱附回收工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202329298U (zh) * 2011-11-11 2012-07-11 张细汉 一种简易高效的制冷系统热回收装置
CN205825769U (zh) * 2016-07-01 2016-12-21 河南环宇石化装备科技股份有限公司 一种高效低压降螺旋折流板波纹管换热器
CN206424777U (zh) * 2017-03-02 2017-08-22 山东省同泰维润食品科技有限公司 一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置
US20180161725A1 (en) * 2015-05-21 2018-06-14 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. System and method for reducing liquid discharge from one or more devices
CN108444300A (zh) * 2018-03-14 2018-08-24 佛山市千注利科技有限公司 一种烟气余热回用节能环保窑炉
CN207838689U (zh) * 2017-12-27 2018-09-11 王静华 一种适用于小学锅炉房的废气处理装置
CN109011974A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 武汉理工大学 船舶废气过滤和余热回收利用装置及其使用方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202329298U (zh) * 2011-11-11 2012-07-11 张细汉 一种简易高效的制冷系统热回收装置
US20180161725A1 (en) * 2015-05-21 2018-06-14 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. System and method for reducing liquid discharge from one or more devices
CN205825769U (zh) * 2016-07-01 2016-12-21 河南环宇石化装备科技股份有限公司 一种高效低压降螺旋折流板波纹管换热器
CN206424777U (zh) * 2017-03-02 2017-08-22 山东省同泰维润食品科技有限公司 一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置
CN207838689U (zh) * 2017-12-27 2018-09-11 王静华 一种适用于小学锅炉房的废气处理装置
CN108444300A (zh) * 2018-03-14 2018-08-24 佛山市千注利科技有限公司 一种烟气余热回用节能环保窑炉
CN109011974A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 武汉理工大学 船舶废气过滤和余热回收利用装置及其使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112387065A (zh) * 2020-11-14 2021-02-23 湖南正达环保科技有限公司 一种有机废气氮气脱附回收工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105176599B (zh) 一种用于粗煤气净化的撞击流洗涤装置及净化工艺
CN111795593A (zh) 一种燃气锅炉余热再利用方法
CN105251300A (zh) 一种隧道窑废气除尘装置及除尘方法
CN206593127U (zh) 无烟尘环保节能烟筒装置
CN104357094A (zh) 一种高效激冷装置
CN210097335U (zh) 一种用于高温有机废气降温的装置
CN104560212A (zh) 一种多段水冷壁高效激冷气化装置
CN107243248A (zh) 一种折板式气液分流装置
CN201046376Y (zh) 一种烟气除尘装置
CN206404543U (zh) 一种定型机废气处理装置
CN204746006U (zh) 高效节能环保除尘装置
CN211585861U (zh) 一种高炉水渣环保消白装置
CN211216043U (zh) 一种气体一体化处理设备
CN204337981U (zh) 一种车间废热回收及除臭系统
CN208032246U (zh) 一种综合吸收塔
CN109135841B (zh) 一种喷碱洗涤塔
CN209917462U (zh) 一种尾气脱白装置
CN214972678U (zh) 沥青砼烟气喷淋水处理设备
CN202766486U (zh) 煤粉/水煤浆气化炉系统
CN106765255B (zh) 无烟尘环保节能烟筒装置
CN206950814U (zh) 一种风帽型气液分离装置
CN108837647B (zh) 一种油气回收除尘装置
CN205913976U (zh) 湿式脱硫除尘静电一体化装置
CN211635800U (zh) 一种印染定型机油烟废气静电处理系统
CN201776054U (zh) 谷类燃烧锅炉系统中的除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201020