CN106765255B - 无烟尘环保节能烟筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无烟尘环保节能烟筒装置，包括：消气污水池、消气净水池为两个相互贴合的封闭长方体空间，与锅炉相连的排烟管道通过消烟除尘器与消气污水池连通；所述排烟管道包括若干依次连通的隔热管，隔热管内沿其长度方向布置有若干层横向交错、依次连通的吸热水管来吸收锅炉烟气的热量；所述消烟除尘器包括若干套设于中心立柱上的消烟片，消烟片上设置有若干沿圆周方向排布的圆孔，且两两相邻的消烟片上的圆孔相互错开，从而保证烟尘的沉淀以及烟气的分离。本发明通过吸热水管实现了锅炉烟气所含能量的再利用，同时保证了消烟除尘的密封性和彻底性，节能环保且使用寿命较长，使用及维护方便。

Description

无烟尘环保节能烟筒装置

技术领域

本发明涉及一种无烟尘环保节能烟筒装置，适用于大型锅炉的烟气净化处理。

背景技术

近年来，人类的生存环境受到了严重破坏，尤其是空气污染的不断加剧，包括越来越频繁的雾霾天气现象，对人们的出行安全、身体健康都造成了极大的威胁。导致空气污染的因素有很多，其中，锅炉燃烧的气体排放对环境破坏的影响很大，由此所产生的锅炉烟气净化设备也是层出不穷。

目前的锅炉烟气净化设备主要是两种，一种是采用静电除尘，二是水幕除尘。静电除尘适用于粉尘较小的工厂车间，除尘的能力较低，投资较大；水幕除尘适用于烟囱中的烟气除尘，但由于其不密封性，并不能彻底除去锅炉燃烧产生的烟尘，所排烟气不符合国家环保要求，且使用寿命不长。且锅炉燃烧产生的烟气中仍含有大量的热量，与空气接触后往往产生大量白雾，现有的锅炉烟气净化设备不能对锅炉烟气所含热量进行再利用，进而损失了大部分能量。另外，过快的排烟速度常常会将烟气中遗漏的微小颗粒带到空气中，进而造成环境污染。

因此，本领域技术人员致力于开发一种无烟尘环保节能烟筒装置，能够实现对锅炉烟气所含热量的再利用，同时能够保证消烟除尘的密封性和彻底性，且收集的烟尘沉淀后能够进行再利用，从而大大降低对环境的破坏。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种无烟尘环保节能烟筒装置，具有节能环保、使用及维护方便、使用寿命较长等特点，能够实现锅炉烟气所含能量的再利用，且能够保证消烟除尘的密封性和彻底性，从而大大降低对环境的破坏。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无烟尘环保节能烟筒装置，包括与锅炉出烟口相连的排烟管道、消烟除尘器、消气污水池、污水沉淀池、消气净水池及烟囱，且消气污水池、消气净水池为两个相互贴合的封闭长方体空间；

其中，所述消烟除尘器设置于消气污水池顶部，且排烟管道通过消烟除尘器与消气污水池连通；消气污水池一侧设置有若干除污喷水管，其相对一侧底部设置有若干污水出水管，并通过污水出水管与污水沉淀池连通；消气污水池与消气净水池之间设置有隔墙以隔断，且隔墙上部设置有若干出气口以及污水池溢水管，消气污水池中的上部净水通过污水池溢水管流入消气净水池中；消气净水池一侧设置有出水管，且消气净水池顶部通过烟囱与外界空气连通。

优选的，为了对锅炉烟气中的热量进行再利用，所述排烟管道包括若干依次连通的隔热管，所述隔热管内沿其长度方向布置有若干层横向交错、依次连通的吸热水管，且每层吸热水管沿隔热管的横向排列且依次连通，增加了吸热水管的受热范围，大大提高了吸热水管的吸热率，节能环保。

进一步的，为了降低锅炉烟气所含热量的损失，所述隔热管包括钢管及套设于钢管外的岩棉套管，以隔热保温。

进一步的，所述隔热管与锅炉相接的一端设置有与吸热水管连通的冷水进水管，隔热管与消烟除尘器相接的一端设置有与吸热水管连通的热水出水管，且隔热管顶部设置有与吸热水管连通的溢水管。通过冷水进水管将热载体注入吸热水管进行吸热，吸热水管内完成热交换的热载体从热水出水管流出，而通过溢水管保证吸热水管内水过热的排气。这里的热载体可采用自来水，加热后的自来水可以供给周边居民使用。

优选的，所述排烟管道的直径从锅炉顶部向消烟除尘器顶部逐渐变大，从而减小了烟气的流动速度，增大了烟气净化的时间，保证了消烟除尘的彻底性。

优选的，所述消烟除尘器包括进烟筒、设置于进烟筒内的中心立柱及若干套设于中心立柱上的消烟片；所述消烟片呈圆形板状，消烟片上设置有若干沿圆周方向排布的圆孔，且两两相邻的消烟片上的圆孔相互错开。相互错开的圆孔作为锅炉烟气的通道，大大减小了烟气的流动速度，从而保证烟尘的沉淀以及烟气的分离。

进一步的，所述中心立柱顶部设置有水平延伸至进烟筒外的喷雾进水管及与喷雾进水管连通的消烟喷雾器，通过喷雾进水管及消烟喷雾器喷洒由石灰和水混合而成的净化液来消烟除硫净化水质。同时喷散的水雾会与烟尘凝结成固体，再通过消烟片将烟气完全分离开。而后，无烟气体会通过消气污水池和消气净水池，缓慢流出烟囱；烟尘则自由落在消气池内，大部分落入消气污水池进而达到污水沉淀池进行沉淀再利用。

优选的，为了节约用水，所述除污喷水管上设置有除污进水阀，且污水出水管上设置有污水出水阀。

优选的，所述消气污水池一侧的隔墙上设置有若干与消气污水池连通的喷水器，且所述喷水器设置于出气口上方，从而在出气口前形成水罩，进一步吸附烟气中的烟尘。

优选的，为了充分减小排烟速度，所述烟囱的直径从下往上逐渐变小，其顶部设置有避雷针。

有益效果：本发明提供的一种无烟尘环保节能烟筒装置，相对于现有技术，具有以下优点：1、通过隔热管及吸热水管吸收了锅炉烟气所含的大部分热量，吸热率可达75％以上，节能环保，且便于使用及维护；2、保证了消烟除尘的密封性和彻底性，且收集的烟尘沉淀后能够进行再利用，大大降低了对环境的破坏；3、该系统可循环使用，具有较长的使用寿命和较强的除尘能力，适用于大型锅炉的烟气净化处理。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为本发明实施例的结构示意图二；

图3为本发明实施例中消烟除尘器的进烟筒内部结构示意图；

图4为本发明实施例中隔热管的结构示意图；

图5为本发明实施例中隔热管的内部结构示意图；

图中包括：1、锅炉，2、排烟管道，3、消烟除尘器，4、消气污水池，5、污水沉淀池，6、消气净水池，7、烟囱，8、除污喷水管，9、污水出水管，10、隔墙，11、出气口，12、污水池溢水管，13、隔热管，14、热水出水管，15、吸热水管，16、冷水进水管，17、溢水管，18、进烟筒，19、中心立柱，20、消烟片，21、圆孔，22、喷雾进水管，23、消烟喷雾器，24、避雷针。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种无烟尘环保节能烟筒装置，包括与锅炉1出烟口相连的排烟管道2、消烟除尘器3、消气污水池4、污水沉淀池5、消气净水池6及烟囱7，且消气污水池4、消气净水池6为两个相互贴合的封闭长方体空间；

其中，所述消烟除尘器3设置于消气污水池4(远离消气净水池6的一侧)顶部，且排烟管道2通过消烟除尘器3与消气污水池4连通；消气污水池4(不与锅炉1、消气净水池6相邻)的一侧设置有若干除污喷水管8，其相对一侧底部设置有若干污水出水管9，并通过污水出水管9与污水沉淀池5顶部连通；消气污水池4与消气净水池6之间设置有隔墙10以隔断，且隔墙10上部设置有若干出气口11以及位于出气口11下方的污水池溢水管12；消气净水池6(不与消气污水池4相贴的)一侧设置有出水管，且消气净水池6顶部通过烟囱7与外界空气连通。

如图4、5所示，所述排烟管道2包括若干依次连通的隔热管13，所述隔热管13包括钢管及套设于钢管外的岩棉套管；所述隔热管13内沿其长度方向布置有若干层横向交错、依次连通的吸热水管15，且每层吸热水管15包括3个沿隔热管13横向排列、依次连通的吸热水管15。

如图2所示，所述隔热管13与锅炉1相接的一端设置有与吸热水管15连通的冷水进水管16，隔热管13与消烟除尘器3相接的一端设置有与吸热水管15连通的热水出水管14，且隔热管13顶部设置有与吸热水管15连通的溢水管17。

如图3所示，所述消烟除尘器3包括进烟筒18、设置于进烟筒18内的中心立柱19、底部支架及若干套设于中心立柱19上的消烟片20，且进烟筒18及中心立柱19通过底部支架设置于消气污水池4顶部；所述消烟片20呈圆形板状，其大小与进烟筒18的内壁相配合，消烟片20上设置有若干沿圆周方向排布的圆孔21，且两两相邻的消烟片20上的圆孔21相互错开。

本实施例中，所述中心立柱19顶部设置有水平延伸至进烟筒18外的喷雾进水管22及与喷雾进水管22连通的消烟喷雾器23，通过喷雾进水管22及消烟喷雾器23喷洒由石灰和水混合而成的净化液；所述消气污水池4一侧的隔墙10上设置有若干与消气污水池4连通的喷水器，且所述喷水器设置于出气口11上方；所述消烟喷雾器23及喷水器均采用雾化喷头，且消烟喷雾器23采用环绕式雾化喷头。

本实施例中，所述排烟管道2的直径从锅炉1顶部向消烟除尘器3顶部逐渐变大；所述除污喷水管8上设置有除污进水阀，且污水出水管9上设置有污水出水阀；所述烟囱7的直径从下往上逐渐变小，且通过底部支架设置于消气净水池6顶部，其顶部设置有避雷针24。

本发明的具体实施方式如下：

锅炉烟气沿排烟管道2通过消烟除尘器3，再通过消气污水池4和消气净水池6后从烟囱7通入空气中；通过隔热管13保证锅炉烟气所含热量不流失，并进一步利用吸热水管15吸收锅炉烟气中的大部分热量；通过冷水进水管16将热载体注入吸热水管15进行吸热，加热后的热载体从热水出水管14流出供给周围居民使用。

通过逐渐扩大的排烟管道来减小烟气的流动速度，进而通过喷雾进水管22及消烟喷雾器23喷洒石灰水来消烟除硫净化水质；同时喷散的水雾会与烟尘凝结成固体，再通过相互错开的消烟片20将烟气完全分离开；而后无烟气体会通过消气污水池4和消气净水池6，缓慢流出烟囱7；而烟尘则自由落在消气污水池4和消气净水池6，而大部分烟尘通过污水出水管9达到污水沉淀池进行沉淀再利用。

通过除污喷水管8及污水池溢水管12来更换消气污水池4和消气净水池6里的水，从而保证消烟除尘的效果，同时除污喷水管8在消气污水池4水面上方喷出的水雾可吸附烟气中的烟尘并带入到消气污水池4中；通过喷水器在出气口11前形成水罩，进一步吸附烟气中的烟尘；通过烟囱7充分减小烟气的排出速度，有利于烟气的分离的同时避免排烟速度过快将颗粒带入到空气中。该系统设备通过隔热管13及吸热水管15吸收了锅炉烟气所含的大部分热量，从而对锅炉烟气中的热量进行再利用，节能环保；同时可循环使用，具有较长的使用寿命和较强的除尘能力，适用于大型锅炉的烟气净化处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种无烟尘环保节能烟筒装置的使用方法，其特征在于，包括与锅炉（1）出烟口相连的排烟管道（2）、消烟除尘器（3）、消气污水池（4）、污水沉淀池（5）、消气净水池（6）及烟囱（7），且消气污水池（4）、消气净水池（6）为两个相互贴合的封闭长方体空间；

其中，所述消烟除尘器（3）设置于消气污水池（4）顶部，且排烟管道（2）通过消烟除尘器（3）与消气污水池（4）连通；消气污水池（4）一侧设置有若干除污喷水管（8），其相对一侧底部设置有若干污水出水管（9），并通过污水出水管（9）与污水沉淀池（5）连通；消气污水池（4）与消气净水池（6）之间设置有隔墙（10）以隔断，且隔墙（10）上部设置有若干出气口（11）以及污水池溢水管（12）；消气净水池（6）一侧设置有出水管，且消气净水池（6）顶部通过烟囱（7）与外界连通；

所述排烟管道（2）包括若干依次连通的隔热管（13），所述隔热管（13）内沿其长度方向布置有若干层横向交错、依次连通的吸热水管（15），每层吸热水管（15）沿隔热管（13）的横向排列且依次连通；

所述隔热管（13）与锅炉（1）相接的一端设置有与吸热水管（15）连通的冷水进水管（16），隔热管（13）与消烟除尘器（3）相接的一端设置有与吸热水管（15）连通的热水出水管（14），且隔热管（13）顶部设置有与吸热水管（15）连通的溢水管（17）；

所述消烟除尘器（3）包括进烟筒（18）、设置于进烟筒（18）内的中心立柱（19）及若干套设于中心立柱（19）上的消烟片（20）；所述消烟片（20）呈圆形板状，消烟片（20）上设置有若干沿圆周方向排布的圆孔（21），且两两相邻的消烟片（20）上的圆孔（21）相互错开；

所述中心立柱（19）顶部设置有水平延伸至进烟筒（18）外的喷雾进水管（22）及与喷雾进水管（22）连通的消烟喷雾器（23），通过喷雾进水管（22）及消烟喷雾器（23）来喷洒由石灰和水混合而成的净化液；

所述隔热管（13）包括钢管及套设于钢管外的岩棉套管；

所述排烟管道（2）的直径从锅炉（1）顶部向消烟除尘器（3）顶部逐渐变大；

所述消气污水池（4）一侧的隔墙（10）上设置有若干与消气污水池（4）连通的喷水器，且所述喷水器设置于出气口（11）上方；

所述烟囱（7）的直径从下往上逐渐变小；

包括以下步骤：锅炉烟气沿排烟管道（2）通过消烟除尘器（3），再通过消气污水池（4）和消气净水池（6）后从烟囱（7）通入空气中；通过隔热管（13）保证锅炉烟气所含热量不流失，并利用吸热水管（15）吸收锅炉烟气中的大部分热量；通过冷水进水管（16）将热载体注入吸热水管（15）进行吸热，加热后的热载体从热水出水管（14）流出供给周围居民使用；

通过逐渐扩大的排烟管道来减小烟气的流动速度，进而通过喷雾进水管（22）及消烟喷雾器（23）喷洒石灰水来消烟除硫；同时喷散的水雾会与烟尘凝结成固体，再通过相互错开的消烟片（20）将烟气完全分离开；而后无烟气体会通过消气污水池（4）和消气净水池（6），缓慢流出烟囱（7）；而烟尘则自由落在消气污水池（4）和消气净水池（6），而大部分烟尘通过污水出水管（9）到达污水沉淀池进行沉淀再利用；

通过除污喷水管（8）及污水池溢水管（12）来更换消气污水池（4）和消气净水池（6）里的水，从而保证消烟除尘的效果，同时除污喷水管（8）在消气污水池（4）水面上方喷出的水雾可吸附烟气中的烟尘并带入到消气污水池（4）中；通过喷水器在出气口（11）前形成水罩，吸附烟气中的烟尘；通过烟囱（7）充分减小烟气的排出速度，有利于烟气的分离的同时避免排烟速度过快将颗粒带入到空气中；通过隔热管（13）及吸热水管（15）吸收了锅炉烟气所含的大部分热量，从而对锅炉烟气中的热量进行再利用。

2.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保节能烟筒装置的使用方法，其特征在于，所述除污喷水管（8）上设置有除污进水阀，且污水出水管（9）上设置有污水出水阀。

3.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保节能烟筒装置的使用方法，其特征在于，所述烟囱（7）顶部设置有避雷针（24）。