JP2012242029A - 焼却炉排ガスからの熱回収システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下水汚泥の焼却炉1の排ガス処理ラインに、熱回収用の白煙防止器6と、排ガス中のダストを分離する集塵装置4と、排煙処理塔5とを順次設置する。また、白煙防止器6で加熱された白煙防止空気を煙突7へ導くルート上に、白煙防止空気からの熱回収用ボイラ10を設置し蒸気を発生させる。熱回収用ボイラ10と並列にバイパスライン11を形成し、焼却処理を継続したままで熱回収用ボイラ10の法定点検を実施可能としておくことが好ましい。
【選択図】図3
Description
図3において1は下水汚泥の焼却炉であり、この実施形態では流動炉である。流動炉の形式は気泡流動炉、循環流動炉の何れであっても差支えない。下水汚泥は予め脱水されたうえで焼却炉1に投入され、炉体の底部から供給される高温の流動用空気や補助燃料によって流動されながら瞬時に乾燥・焼却される。前記したように焼却温度は約850℃であり、焼却炉1から排出される高温の排ガスは空気予熱器2に送られる。空気予熱器2では流動ブロワ8から送られる流動用空気と高温の排ガスとの間で熱交換が行われ、加熱された流動用空気は焼却炉1の流動用空気及び燃焼用空気として用いられる。この熱交換により、排ガス温度は560〜700℃まで低下する。
第1に、熱回収用ボイラ10にはダストやタール分が付着することがなく、メンテナンスの手数及びコストが大幅に削減される。
第2に、焼却処理を継続したままで、熱回収用ボイラ10の法定点検を実施することができる。
第3に、蒸気の利用先が何らかの原因で停止しているような場合には、白煙防止空気を全量煙突7に送ることができる。また熱回収用ボイラ10に送られる白煙防止空気の量を調整することにより、利用先の需要に応じた蒸気を発生させることも可能となり、復水用の無駄な動力が不要となる。
第4に、集塵灰中の重金属の低減に重点を置いた熱交換と、熱の有効利用に重点を置いた熱交換とを使い分けることができる。
2 空気予熱器
3 廃熱ボイラ
4 集塵装置
5 排煙処理塔
6 白煙防止器
7 煙突
8 流動ブロワ
9 白煙防止ファン
10 熱回収用ボイラ
11 バイパスライン
12 誘引ブロワ
Claims (4)
- 下水汚泥の焼却炉の排ガス処理ラインに、熱回収用の白煙防止器と、排ガス中のダストを分離する集塵装置と、排煙処理塔とを順次設置するとともに、前記白煙防止器で加熱された白煙防止空気を煙突へ導くルート上に、白煙防止空気からの熱回収用ボイラを設置したことを特徴とする焼却炉排ガスからの熱回収システム。
- 熱回収用ボイラと並列に、白煙防止空気を直接煙突へ導くバイパスラインを形成したことを特徴とする請求項1記載の焼却炉排ガスからの熱回収システム。
- 集塵装置がセラミックフィルタであることを特徴とする請求項1記載の焼却炉排ガスからの熱回収システム。
- 焼却炉と白煙防止器との間に、空気予熱器を設置したことを特徴とする請求項1記載の焼却炉排ガスからの熱回収システム。
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