CN206762564U - 复烤行业用生态环保系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复烤行业用生态环保系统，包括依次连通的进气管、进气总管、降尘装置、输送管、耐尘湿法除尘去味装置、风机、生物异味处理装置和烟筒；输送管上连通有活性离子异味处理装置；还包括与耐尘湿法除尘去味装置连通的冷却装置和循环水净化装置。采用该复烤行业用生态环保系统，不仅全面、有效地去除了废气所含的各种粉尘、异味及有害气体，并最终实现排放的气体达到国家规定，除尘、除味效果好，提高了废气的处理质量，实现了保护环境的目的，而且，设备能保持长期有效的正常工作；同时，不会危害工作人员生命和健康，也不会困扰周边居民的生活；此外，该系统使用效果稳定、能源消耗小、投资少、使用安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及复烤行业废气处理设备技术领域，尤其涉及一种复烤行业用生态环保系统。
背景技术
众所周知,随着现代工业的迅速发展，工厂的各种加工设备在生产过程中产生的各种废气对人体健康的影响和对大气环境的污染日益严重。对应到复烤行业工艺中，不仅造成车间的环境污染，影响员工的工作环境，容易诱发职业病，而且还会产生粉尘并黏附在设备和工作表面上，使感应装置传送错误的信号，从而导致产品质量低劣，甚至造成工件或者设备报废。因此，对废气进行有效控制、回收利用显得极为重要。
目前，复烤行业工艺通常是烟草生产的基本工序，在复烤行业过程中产生的废气流量大、速度快、异味重、潮湿且含有大量的粉尘，此类粉尘颗粒大小不一，甚至还有纤维状粉尘。应用在该行业中现有的除尘设备为袋式除尘器或洗涤式除尘器，袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，对复烤行业工艺中产生的废气进行处理时，容易造成除尘器严重堵塞而无法使用；洗涤式除尘器一般是采用废气与液体接触，从而将粉尘粘附在液体中的原理进行去除粉尘，由于复烤行业工艺产生的废气流量大、粉尘量高、大颗粒粉尘较多，会造成洗涤式除尘器堵塞、维护频繁的现象。应用在该行业中废气异味处理的方式采用活性炭吸附，由于复烤行业工艺中的废气流量过大，进而导致活性炭吸附的方式无法满足生产需要。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种复烤行业用生态环保系统，在保证设备正常工作的前提下，达到全面、有效的对废气进行处理的目的。
本实用新型所提供的技术方案是：复烤行业用生态环保系统，包括一端延伸至工作车间内的至少一根进气管，所有所述进气管的另一端均与进气总管相连，所述进气总管远离所述进气管的一端连通有降尘装置，所述降尘装置远离进气总管的一端连通有输送管，所述输送管上连通有活性离子异味处理装置；
所述输送管远离所述降尘装置的一端连通有耐尘湿法除尘去味装置，所述耐尘湿法除尘去味装置远离所述输送管的一端设有风机，所述风机的进气端与所述耐尘湿法除尘去味装置连通，所述风机的出气端连通有生物异味处理装置，所述生物异味处理装置远离所述风机的一端设有与烟筒相连的排气管；
还包括与所述耐尘湿法除尘去味装置连通的冷却装置和循环水净化装置。
作为一种改进，所述耐尘湿法除尘去味装置包括与所述风机相连的第一壳体和与所述输送管相连的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体设置为一体结构，且所述第二壳体的横截面积小于所述第一壳体的横截面积；
所述第一壳体和所述第二壳体上均设有喷淋系统，位于所述喷淋系统下方的所述第一壳体内设有填料；所述第一壳体和所述第二壳体的底部还均设有排水管，所述排水管与所述循环水净化装置连通，所述循环水净化装置通过管道还与所述第一壳体和所述第二壳体的内部连通。
作为进一步的改进，所述喷淋系统包括第一水泵，所述第一水泵上设有出水管和进水管，所述出水管上设有延伸至所述第一壳体或所述第二壳体内的喷淋管，所述喷淋管上设有多个朝向所述填料的喷水孔。
作为再进一步的改进，所述填料包括填料本体，所述填料本体上设有多个通孔，位于所述通孔内的所述填料本体上设有隔板。
作为更进一步的改进，所述填料本体在所述第一壳体内设有叠加设置的多层，相邻两层所述填料本体上的所有所述通孔均相错设置。
作为又进一步的改进，所述冷却装置包括与所述第一壳体和所述第二壳体内部连通的第二水泵，所述第二水泵上设有送水管；
还包括冷却塔和与所述送水管连通的热交换器，所述冷却塔和所述热交换器之间设有冷却水进水管和冷却水出水管；所述热交换器上设有与所述进水管连通的回水管。
作为又进一步的改进，所述活性离子异味处理装置包括高能离子发生器，所述高能离子发生器上设有连接套，所述连接套与所述输送管的内部连通，且所述连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽。
作为又进一步的改进，所述降尘装置包括降尘室，所述降尘室的底部设有锥形导向部，所述锥形导向部上设有排尘管，所述排尘管上设有阀门；所述降尘室内设有向所述锥形导向部方向延伸的挡板，所述挡板在所述降尘室的宽度方向上延伸；
所述生物异味处理装置包括第三壳体，所述第三壳体内设有由竹炭或天然树木做成的生物填料。
作为一种改进，所述进气管远离所述进气总管的一端设有向工作台方向延伸的延伸管，所述延伸管上设有集气罩；位于所述集气罩上方的所述延伸管上设有风量调节阀。
作为又进一步的改进，所述烟筒的高度大于或等于15m；所述烟筒的顶部设有锥形结构的防雨罩，所述防雨罩的直径大于所述烟筒的直径。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的复烤行业用生态环保系统的有益效果如下：
由于该复烤行业用生态环保系统，包括一端延伸至工作车间内的至少一根进气管，所有进气管的另一端均与进气总管相连，进气总管远离进气管的一端连通有降尘装置，降尘装置远离进气总管的一端连通有输送管，输送管上连通有活性离子异味处理装置；输送管远离所述降尘装置的一端连通有耐尘湿法除尘去味装置，耐尘湿法除尘去味装置远离输送管的一端设有风机，风机的进气端与耐尘湿法除尘去味装置连通，风机的出气端连通有生物异味处理装置，生物异味处理装置远离风机的一端设有与烟筒相连的排气管；还包括与耐尘湿法除尘去味装置连通的冷却装置和循环水净化装置，基于上述结构，该复烤行业用生态环保系统在具体使用中，风机工作，其产生的吸力使在工作车间内产生的废气进入到多根进气管内，之后通过进气总管进入降尘装置，通过降尘装置使废气中的大颗粒粉尘进行去除，之后废气通过输送管输送至耐尘湿法除尘去味装置内，废气在耐尘湿法除尘去味装置内进行湿润、去除小颗粒的粉尘和去除部分异味，之后通过风机输送至生物异味处理装置，之后通过生物异味处理装置对废气中的异味进行全面的处理，最后通过排气管和烟筒排放至大气中；在输送管输送废气的过程中，通过活性离子异味处理装置产生的高能离子体与废气充分发生反应，使废气中的部分异味物质解离成小分子物质，同时使得粉尘带有电子，有利于废气在耐尘湿法除尘去味装置内的处理。
同时，耐尘湿法除尘去味装置在工作中产生的污水，通过与其相连的循环水净化装置进行污水处理；而且，由于废气的温度高，在耐尘湿法除尘去味装置的工作中，通过水与废气进行热交换，使排放的气体与环境温度相差小，而且不会产生白色污染，热交换后的水通过冷却装置进行冷却，以便进行循环使用。
综上所述，采用该复烤行业用生态环保系统，不仅全面、有效地去除了废气所含的各种粉尘、异味及有害气体，并最终实现排放的气体达到国家规定，除尘、除味效果好，提高了废气的处理质量，实现了保护环境的目的，而且，设备能保持长期有效的正常工作；同时，不会危害工作人员生命和健康，也不会困扰周边居民的生活；此外，该系统使用效果稳定、能源消耗小、投资少、使用安全方便。
由于耐尘湿法除尘去味装置包括与风机相连的第一壳体和与输送管相连的第二壳体，第一壳体与第二壳体设置为一体结构，且第二壳体的横截面积小于第一壳体的横截面积；第一壳体和第二壳体上均设有喷淋系统，位于喷淋系统下方的第一壳体内设有填料；第一壳体和第二壳体的底部还均设有排水管，排水管与循环水净化装置连通，循环水净化装置通过管道还与第一壳体和第二壳体的内部连通，从而在工作中，通过截面积较小的第二壳体，有助于增加废气通过的密度，进而有助于喷淋系统对废气进行充分润湿，之后通过第一壳体上的喷淋系统和填料的配合进行去除废气中所含的粉尘颗粒和部分异味；喷淋系统在工作中产生的污水通过排水管送至循环水净化装置进行污水处理，处理后再通过管道送至第一壳体和第二壳体内进行循环使用，结构简单，去除小颗粒粉尘和部分异味的效果好，同时，通过循环水净化装置避免了污水对水资源的污染，而且，通过污水净化后的循环利用，大大节约了水资源。
由于喷淋系统包括第一水泵，第一水泵上设有进水管和出水管，出水管上延伸至第一壳体或第二壳体内的喷淋管，喷淋管上设有多个喷水孔，从而通过第二壳体内喷淋管的喷淋对降尘后的废气进行初次润湿，同时，去除残留的大颗粒粉尘，之后进入第一壳体内进行二次润湿，并去除小颗粒的粉尘，在喷淋的过程中还能去除部分异味和部分溶于水的有机物。
由于填料包括填料本体，填料本体上设有多个通孔，位于通孔内的填料本体上设有隔板，从而当废气经过时，在喷淋系统的喷淋过程中，不仅能保证填料本体均匀而充足的湿润，而且，水滴撞击隔板后打散，之后再形成新的水滴，这样水滴表面不断重新形成、不断更新，并带走废气中的粉尘，同时也能起到去除异味的作用。
由于填料本体设有叠加设置的多层，相邻两层填料本体上的所有通孔均相错设置，从而通过通孔相错设置这种结构，可加快水滴分离和集聚的速率，有利于提高除尘效果。
由于冷却装置包括与第一壳体和第二壳体内部连通的第二水泵，第二水泵上设有送水管；还包括冷却塔和与送水管连通的热交换器，冷却塔和热交换器之间设有冷却水进水管和冷却水出水管；热交换器上设有与进水管连通的回水管，从而在工作中，喷淋系统输送的喷淋水与废气接触后，高温废气与喷淋水进行热交换，并进入生物异味处理装置，之后排出的气体与环境温度相差小，且不会产生白色污染；同时，高温废气与喷淋水进行热交换后，喷淋水的温度升高，通过第二水泵的驱动并通过送水管送至热交换器，在该过程中，冷却塔中的冷却水通过冷却水进水管进入热交换器内，并对喷淋水进行冷却(同样是热交换的过程)，热交换后的冷却水通过冷却水出水管返回冷却塔，热交换后的喷淋水通过回水管送至进水管进行循环使用，结构简单，热交换效果好，有效避免了白色污染，而且喷淋水能够循环使用，大大节约了水资源。
由于活性离子异味处理装置包括高能离子发生器，高能离子发生器上设有连接套，连接套与输送管的内部连通，且连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽，从而通过连接套将高能离子发生器产生的高能离子体持续不断的注入输送管内，又由于连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽，通过该结构，高能离子体与废气以交叉方式接触，并形成涡流，进而实现高能离子体与废气充分发生反应，达到将大分子有机物分解的目的。
由于降尘装置包括降尘室，降尘室的底部设有锥形导向部，锥形导向部上设有排尘管，排尘管上设有阀门；降尘室内设有向锥形导向部方向延伸的挡板，挡板在降尘室的宽度方向上延伸，从而在工作中，从输送管输送的废气进入降尘室后，废气中的大颗粒粉尘会被挡板阻挡，被阻挡的粉尘会落入锥形导向部内，通过排尘管进行定期排放，而废气进入下游的第二壳体和第一壳体内进行净化，结构简单，除尘效果好，避免了大量粉尘进入第二壳体和第一壳体内而影响净化工作和净化质量。
由于生物异味处理装置包括第三壳体，第三壳体内设有由竹炭或天然树木做成的生物填料，从而通过生物填料将部分有机物进一步分解净化，异味处理效率高、可靠性高、环保、运行成本低，且无二次污染。
由于进气管远离进气总管的一端设有向工作台方向延伸的延伸管，延伸管上设有集气罩，位于集气罩上方的延伸管上设有风量调节阀，从而在不妨碍操作的前提下，通过集气罩不仅能靠近发生源，而且覆盖面积大，便于直接、集中收集废气，在该过程中，通过风量调节阀控制风量的大小，以免影响正常的工作。
由于烟筒的高度大于或等于15m，从而通过该高度的烟筒将处理过的废气排放到高处，进一步避免了困扰周围居民生活的问题；由于烟筒的顶部设有锥形结构的防雨罩，从而在阴雨天气，通过防雨罩对雨水进行阻挡，防止雨水进入烟筒内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A向视图；
图3为图2中B的放大图；
图4为图2中C的放大图；
图5为图2中D的放大图；
图6为图2中连接套的结构示意图；
图7为图2中填料的结构示意图；
图8为图1中降尘装置的结构示意图；
图9为图3中喷淋管结构示意图；
附图中，1-进气管；101-延伸管；102-集气罩；103-风量调节阀；2-进气总管；3-降尘装置；301-降尘室；302-锥形导向部；303-排尘管；304-阀门； 305-挡板；4-输送管；5-活性离子异味处理装置；501-高能离子发生器；502- 连接套；503-凹槽；6-耐尘湿法除尘去味装置；600-梯形过渡部；601-第一壳体；602-第二壳体；603-填料；6031-填料本体；6032-通孔；6033-隔板；604- 排水管；605-第一水泵；606-出水管；607-进水管；608-喷淋管；609-喷水孔；7-风机；8-生物异味处理装置；800-出水管；801-第三壳体；802-生物填料； 803-喷淋管；804-喷头；9-排气管；10-冷却装置；1001-第二水泵；1002-送水管；1003-冷却塔；1004-热交换器；1005-冷却水进水管；1006-回水管；11- 循环水净化装置；12-烟筒；1201-防雨罩。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，复烤行业用生态环保系统，包括一端延伸至工作车间内的至少一根进气管1，该进气管1的端部设有向工作台(尤其是生产备料和片烟打包二个工作区域的工作台)方向延伸的延伸管101，该延伸管101上设有集气罩102，位于集气罩102上方的延伸管101上设有风量调节阀103；所有进气管1的另一端均与进气总管2相连，该进气总管2的直径大于进气管1的直径，该进气总管2远离进气管1的一端连通有降尘装置3，该降尘装置3远离进气总管2的一端连通有输送管4，该输送管4上连通有活性离子异味处理装置5；该输送管4远离降尘装置3的一端连通有耐尘湿法除尘去味装置6，该耐尘湿法除尘去味装置6远离输送管4的一端设有风机7，该风机7的进气端与耐尘湿法除尘去味装置6连通，该风机7的出气端连通有生物异味处理装置8，该生物异味处理装置8远离风机7的一端设有与烟筒12相连的排气管9；还包括与耐尘湿法除尘去味装置6连通的冷却装置10和循环水净化装置11。
如图2、图3和图5共同所示，该耐尘湿法除尘去味装置6包括与风机7 相连的第一壳体601和与输送管4相连的第二壳体602，该第一壳体601与第二壳体602设置为一体结构，且第二壳体602的横截面积小于第一壳体601 的横截面积，该第一壳体601与第二壳体602之间设有梯形过渡部600，从而通过截面积较小的第二壳体602，有助于增加废气通过的密度，进而有助于喷淋系统对废气进行充分润湿。
该第一壳体601和第二壳体602上均设有喷淋系统，位于喷淋系统下方的第一壳体601内设有填料603；该第一壳体601和第二壳体602的底部还均设有排水管604，该排水管604与循环水净化装置11连通，该循环水净化装置 11通过管道还与第一壳体601和第二壳体602的内部连通。
该喷淋系统包括第一水泵605，该第一水泵605上设有出水管606和进水管607，该出水管606上设有延伸至第一壳体601或第二壳体602内的喷淋管 608，该喷淋管608上设有多个朝向填料603的喷水孔609(如图9所示)。在本方案中，由于第二壳体602内没有填料，故在第二壳体602的高度方向上设有多层喷淋管608。
如图7所示，该填料603包括包括填料本体6031，该填料本体6031上设有多个通孔6032，位于通孔6032内的填料本体6031上设有隔板6033；该填料本体6031在第一壳体601内设有叠加设置的多层，相邻两层填料本体6031 上的所有通孔6032均相错设置。
如图1所示，该冷却装置10包括与第一壳体601和第二壳体602内部连通的第二水泵1001，该第二水泵1001上设有送水管1002；还包括冷却塔1003 和与送水管1002连通的热交换器1004，该冷却塔1003和热交换器1004之间设有冷却水进水管1005和冷却水出水管(图中未示出)；该热交换器1004上设有与进水管607连通的回水管1006。该循环水净化装置11采用现有技术中具有微气泡发生、次表面捕集、层流原理三大核心技术的设备，故在此部多加赘述，该设备能高效分离污水中的悬浮物。
如图1和图6共同所示，该活性离子异味处理装置5包括高能离子发生器 501，该高能离子发生器501上设有连接套502，该连接套502与输送管4的内部连通，且连接套502的内壁上设有螺旋设置的凹槽503。
如图8所示，该降尘装置3包括与输送管4相连的降尘室301，该降尘室 301的底部设有锥形导向部302，该锥形导向部302上设有排尘管303，该排尘管303上设有阀门304；该降尘室301内设有向锥形导向部302方向延伸的挡板305，该挡板305在降尘室301的宽度方向上延伸。
如图1、图2和图4共同所示，该生物异味处理装置8包括第三壳体801，该第三壳体801内设有由竹炭或天然树木做成的生物填料802，在本方案中，该第三壳体801内也设有与出水管800相连的喷淋管803，该喷淋管803上设有朝向生物填料802的喷头804；该烟筒12的高度大于或等于15m；该烟筒 12的顶部设有锥形结构的防雨罩1201，该防雨罩1201的直径大于烟筒12的直径。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.复烤行业用生态环保系统，其特征在于，包括一端延伸至工作车间内的至少一根进气管，所有所述进气管的另一端均与进气总管相连，所述进气总管远离所述进气管的一端连通有降尘装置，所述降尘装置远离进气总管的一端连通有输送管，所述输送管上连通有活性离子异味处理装置；
所述输送管远离所述降尘装置的一端连通有耐尘湿法除尘去味装置，所述耐尘湿法除尘去味装置远离所述输送管的一端设有风机，所述风机的进气端与所述耐尘湿法除尘去味装置连通，所述风机的出气端连通有生物异味处理装置，所述生物异味处理装置远离所述风机的一端设有与烟筒相连的排气管；
还包括与所述耐尘湿法除尘去味装置连通的冷却装置和循环水净化装置。
2.根据权利要求1所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述耐尘湿法除尘去味装置包括与所述风机相连的第一壳体和与所述输送管相连的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体设置为一体结构，且所述第二壳体的横截面积小于所述第一壳体的横截面积；
所述第一壳体和所述第二壳体上均设有喷淋系统，位于所述喷淋系统下方的所述第一壳体内设有填料；所述第一壳体和所述第二壳体的底部还均设有排水管，所述排水管与所述循环水净化装置连通，所述循环水净化装置通过管道还与所述第一壳体和所述第二壳体的内部连通。
3.根据权利要求2所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述喷淋系统包括第一水泵，所述第一水泵上设有出水管和进水管，所述出水管上设有延伸至所述第一壳体或所述第二壳体内的喷淋管，所述喷淋管上设有多个朝向所述填料的喷水孔。
4.根据权利要求3所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述填料包括填料本体，所述填料本体上设有多个通孔，位于所述通孔内的所述填料本体上设有隔板。
5.根据权利要求4所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述填料本体在所述第一壳体内设有叠加设置的多层，相邻两层所述填料本体上的所有所述通孔均相错设置。
6.根据权利要求3至5任一项所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述冷却装置包括与所述第一壳体和所述第二壳体内部连通的第二水泵，所述第二水泵上设有送水管；
还包括冷却塔和与所述送水管连通的热交换器，所述冷却塔和所述热交换器之间设有冷却水进水管和冷却水出水管；所述热交换器上设有与所述进水管连通的回水管。
7.根据权利要求6所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述活性离子异味处理装置包括高能离子发生器，所述高能离子发生器上设有连接套，所述连接套与所述输送管的内部连通，且所述连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽。
8.根据权利要求7所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述降尘装置包括降尘室，所述降尘室的底部设有锥形导向部，所述锥形导向部上设有排尘管，所述排尘管上设有阀门；所述降尘室内设有向所述锥形导向部方向延伸的挡板，所述挡板在所述降尘室的宽度方向上延伸；
所述生物异味处理装置包括第三壳体，所述第三壳体内设有由竹炭或天然树木做成的生物填料。
9.根据权利要求1所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述进气管远离所述进气总管的一端设有向工作台方向延伸的延伸管，所述延伸管上设有集气罩；位于所述集气罩上方的所述延伸管上设有风量调节阀。
10.根据权利要求9所述的复烤行业用生态环保系统，其特征在于，所述烟筒的高度大于或等于15m；所述烟筒的顶部设有锥形结构的防雨罩，所述防雨罩的直径大于所述烟筒的直径。
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|---|---|---|---|---|
| CN106964228A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-21 | 金心东 | 复烤行业用生态环保系统 |
| CN109316882A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-12 | 江阴市鑫泓环保科技有限公司 | 一种湿式分离处理烟气系统 |
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2017
- 2017-05-09 CN CN201720510032.5U patent/CN206762564U/zh active Active
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