CN206222349U - 一种化工锅炉烟道热能利用系统 - Google Patents

一种化工锅炉烟道热能利用系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种化工锅炉烟道热能利用系统，包括热量回收箱和余热利用循环水箱，热量回收箱内设有换热管，热量回收箱的顶部设有锅炉烟道连接管和除尘脱硫管，余热利用循环水箱上设有供水管和循环水管，供水管和循环水管分别与换热管的两端连接，热量回收箱的顶部设有烟气进气空腔，热量回收箱的底部设有粉尘收集空腔，换热管设置在烟气进气空腔和粉尘收集空腔之间，锅炉烟道连接管和除尘脱硫管与烟气进气空腔连通，粉尘收集空腔连接粉尘出口，进入到烟气进气空腔内的锅炉烟气与换热管的表面接触，换热管为余热利用循环水箱内的水提供升温所需的热量。

Description

一种化工锅炉烟道热能利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工锅炉烟道热能利用系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现在锅炉内部燃料燃烧产生的烟气基本都是排放到空气中，既影响了环境也造成烟气中的大量热量流失，导致热能得不到很好的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉烟气回收所存在的缺陷，提供一种化工锅炉烟道热能利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种化工锅炉烟道热能利用系统，包括热量回收箱和余热利用循环水箱，热量回收箱内设有换热管，热量回收箱的顶部设有锅炉烟道连接管和除尘脱硫管，余热利用循环水箱上设有供水管和循环水管，供水管和循环水管分别与换热管的两端连接；
所述热量回收箱的顶部设有烟气进气空腔，热量回收箱的底部设有粉尘收集空腔，所述换热管设置在烟气进气空腔和粉尘收集空腔之间，锅炉烟道连接管和除尘脱硫管与烟气进气空腔连通，粉尘收集空腔连接粉尘出口；
所述粉尘收集空腔的底部设有斜置的导灰板，导灰板上设有通孔，导灰板的下方设有多个喷水清洗泵，粉尘收集空腔内注入水。
上述的一种化工锅炉烟道热能利用系统，所述余热利用循环水箱的一侧设有离子交换柱，离子交换柱上设有自来水进水管，离子交换柱通过连管与余热利用循环水箱连接。
上述的一种化工锅炉烟道热能利用系统，所述余热利用循环水箱上设有与外界锅炉连接的热水供给管。
上述的一种化工锅炉烟道热能利用系统，所述余热利用循环水箱的内壁上盘设电热管。
本实用新型的有益效果为：该系统的热量回收箱的顶部设有锅炉烟道连接管和除尘脱硫管，余热利用循环水箱上设有供水管和循环水管，供水管和循环水管分别与换热管的两端连接，热量回收箱的顶部设有烟气进气空腔，热量回收箱的底部设有粉尘收集空腔，换热管设置在烟气进气空腔和粉尘收集空腔之间，锅炉烟道连接管和除尘脱硫管与烟气进气空腔连通，粉尘收集空腔连接粉尘出口，进入到烟气进气空腔内的锅炉烟气与换热管的表面接触，换热管内的水受热温度提高进入到余热利用循环水箱内，余热利用循环水箱内的低温水循环到换热管再次与高温烟气接触达到加热的目的，周而复始，换热管为余热利用循环水箱内的水提供升温所需的热量，进一步，烟气与换热管接触后，产生的粉尘落入到粉尘收集空腔内顺着导灰板滑动到粉尘出口被排出，为了防止粉尘在粉尘收集空腔的死角堆积，导灰板的下方设有多个喷水清洗泵，粉尘收集空腔内注入水，喷水清洗泵可以对导灰板进行定期清洗，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种化工锅炉烟道热能利用系统，包括热量回收箱1和余热利用循环水箱2，热量回收箱1内设有换热管3，热量回收箱1的顶部设有锅炉烟道连接管4和除尘脱硫管5，余热利用循环水箱2上设有供水管6和循环水管7，供水管6和循环水管7分别与换热管3的两端连接；
热量回收箱1的顶部设有烟气进气空腔8，热量回收箱1的底部设有粉尘收集空腔9，换热管3设置在烟气进气空腔8和粉尘收集空腔9之间，锅炉烟道连接管4和除尘脱硫管5与烟气进气空腔8连通，除尘脱硫管5连接外界的除尘脱硫装置，粉尘收集空腔9连接粉尘出口10；
粉尘收集空腔9的底部设有斜置的导灰板11，导灰板11上设有通孔，导灰板11的下方设有多个喷水清洗泵12，粉尘收集空腔9内注入水。
余热利用循环水箱2的一侧设有离子交换柱13，离子交换柱13上设有自来水进水管14，离子交换柱13通过连管15与余热利用循环水箱2连接，余热利用循环水箱2上设有与外界锅炉连接的热水供给管16，余热利用循环水箱2的内壁上盘设电热管。
该系统的热量回收箱1的顶部设有锅炉烟道连接管4和除尘脱硫管5，余热利用循环水箱2上设有供水管6和循环水管7，供水管6和循环水管7分别与换热管3的两端连接；热量回收箱1的顶部设有烟气进气空腔8，热量回收箱1的底部设有粉尘收集空腔9，换热管3设置在烟气进气空腔8和粉尘收集空腔9之间，锅炉烟道连接管4和除尘脱硫管5与烟气进气空腔8连通，除尘脱硫管5连接外界的除尘脱硫装置，粉尘收集空腔9连接粉尘出口10，进入到烟气进气空腔8内的锅炉烟气与换热管3的表面接触，换热管3内的水受热温度提高进入到余热利用循环水箱2内，余热利用循环水箱2内的低温水循环到换热管3再次与高温烟气接触达到加热的目的，周而复始，换热管3为余热利用循环水箱2内的水提供升温所需的热量，进一步，烟气与换热管3接触后，产生的粉尘落入到粉尘收集空腔9内顺着导灰板11滑动到粉尘出口10被排出，为了防止粉尘在粉尘收集空腔9的死角堆积，导灰板11的下方设有多个喷水清洗泵12，粉尘收集空腔9内注入水，喷水清洗泵12可以对导灰板11进行定期清洗，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种化工锅炉烟道热能利用系统，其特征在于，包括热量回收箱和余热利用循环水箱，热量回收箱内设有换热管，热量回收箱的顶部设有锅炉烟道连接管和除尘脱硫管，余热利用循环水箱上设有供水管和循环水管，供水管和循环水管分别与换热管的两端连接；
所述热量回收箱的顶部设有烟气进气空腔，热量回收箱的底部设有粉尘收集空腔，所述换热管设置在烟气进气空腔和粉尘收集空腔之间，锅炉烟道连接管和除尘脱硫管与烟气进气空腔连通，粉尘收集空腔连接粉尘出口；
所述粉尘收集空腔的底部设有斜置的导灰板，导灰板上设有通孔，导灰板的下方设有多个喷水清洗泵，粉尘收集空腔内注入水。
2.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道热能利用系统，其特征在于，所述余热利用循环水箱的一侧设有离子交换柱，离子交换柱上设有自来水进水管，离子交换柱通过连管与余热利用循环水箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道热能利用系统，其特征在于，所述余热利用循环水箱上设有与外界锅炉连接的热水供给管。
4.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道热能利用系统，其特征在于，所述余热利用循环水箱的内壁上盘设电热管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339798A (zh) * 2018-02-05 2018-07-31 天津科创复兴科技咨询有限公司 一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统
CN108444300A (zh) * 2018-03-14 2018-08-24 佛山市千注利科技有限公司 一种烟气余热回用节能环保窑炉

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