CN108339798A - 一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，包括底板、热水槽、气泵和换热腔，所述底板上设有热水槽和螺纹支撑杆，热水槽内壁嵌入设有电热丝，热水槽右壁设有排水管，螺纹支撑杆外围设有活动块，活动块相对内侧对称焊接设有连杆，连杆末端焊接设有上罩，上罩上端连接设有气泵，螺纹支撑杆上端设有上安置板，上安置板上端左侧连接设有电机，上安置板上端焊接设有换热腔，换热腔下端和气泵之间连接设有连接软管，连接软管上依次设有蛇形管、直管和螺旋管道，螺旋管道下端连接设有排气管，换热腔右壁下部连接设有出液管道。本发明能够利用蒸汽温度并对水进行预加热，有效利用加工余热，更加节能。

Description

一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统
技术领域
本发明涉及一种电镀镍生产中热回收设备，具体是一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统。
背景技术
目前在电镀镍进行前需要对工件进行前处理工序，然后对工件进行冲击镍镀镍，水洗之后再接着对工件进行光亮镍镀镍，之后再对工件进行后期处理。在整个工艺过程中，需要将工件置于热水槽中清洗，之后才能够进行后续的工艺，热水槽由于是暴露在空气中的，所以其中的热量流失非常严重，会造成能量的大量浪费，不利于企业的生产。
现有技术中，热水槽有可加热的和不可加热的，但是其共同点就是热量大量的流失，以及热水加热需要时间，这两点都是该环节影响生产成本的关键点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，包括底板、热水槽、气泵和换热腔，所述底板上端中部焊接设置有热水槽，所述热水槽夹层中填充有树脂类保温材质，所述热水槽内壁嵌入设置有电热丝，所述热水槽右壁下部连接设置有排水管道，所述底板上端两侧对称转动连接设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆外围对称转动连接设置有活动块，所述活动块相对内侧对称焊接设置有连杆，所述连杆相对末端焊接设置有上罩，所述上罩上端连接设置有气泵，所述螺纹支撑杆上端水平连接设置有上安置板，所述上安置板上端左侧连接设置有电机，所述上安置板上端焊接设置有换热腔，所述换热腔下端和所述气泵之间连接设置有连接软管，所述连接软管上端连接设置有蛇形管，所述蛇形管右端连接设置有直管，所述直管上端连接设置有螺旋管道，所述螺旋管道下端连接设置有排气管，所述排气管水平设置且贯穿所述换热腔右壁和外界连通，所述换热腔右壁下部连接设置有出液管道，述出液管道末端设有阀门，所述出液管道末端连接设置有喷头，所述换热腔上端连接设置有注液管道。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹支撑杆通过轴承和所述底板转动连接，所述螺纹支撑杆上部之间通过皮带连接传动。
作为本发明进一步的方案：所述上罩为倒圆台形罩体，所述上罩下端开口和所述热水槽上端尺径相契合。
作为本发明进一步的方案：所述气泵的进气端和所述上罩相连通，所述气泵的外壳和所述上罩上端铆接固定，所述气泵的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述上安置板下端通过轴承和所述螺纹支撑杆上端转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳和所述上安置板铆接固定，所述电机的输出端活动贯穿所述上安置板且末端和位于左侧的所述螺纹支撑杆上端连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接软管采用波纹管，所述连接软管下端和所述气泵的出气端相连通。
作为本发明进一步的方案：所述蛇形管为旋转°放置的“S”型管道。
作为本发明进一步的方案：所述蛇形管、直管和螺旋管道均为铜基材质的管道。
作为本发明进一步的方案：所述排气管中部设有“U”形凹陷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：热水槽中装有加热后的热水，能够用于在电镀镍生产线预处理时清洗工件，高温的水体散发大量的热量，此时热水槽上方形成高温气体和水蒸汽混合，启动电机带动螺纹支撑杆转动，活动块和螺纹支撑杆通过螺纹配合活动连接，因此两侧的活动块、连杆和上罩可以在电机带动螺纹支撑杆转动时进行同步升降，上罩下降到和热水槽开口对应契合，启动气泵通过上罩将高温气体由连接软管注入蛇形管、直管和螺旋管道中，同时由注液管道向换热腔内注入自然温度的水，高温气体在蛇形管、直管和螺旋管道中和换热腔内的水体进行热交换，高温气体中的水蒸汽在降温后逐渐液化，降温后的气体通过出排气管排出，在换热结束后打开出出液管道上的阀门，通过出液管道将升温后的水体重新注入到热水槽中，利用电热丝加热水体，最终加热后的水体可以继续进行工件的清洗，这样能够做到能量的循环利用，同时也可以节约水体加热的时间，提高工作效率，降低生产成本，蛇形管的设计能够避免回水，上罩能够活动升降也可以提高热回收效率，蛇形管、直管和螺旋管道的结构设计能够提高换热效率。
附图说明
图1为一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统的结构示意图。
图2为一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统中排气管的结构示意图。
图中：1-底板，2-热水槽，3-电热丝，4-排水管道，5-螺纹支撑杆，6-活动块，7-连杆，8-上罩，9-气泵，10-上安置板，11-电机，12-换热腔，13-连接软管，14-蛇形管，15-直管，16-螺旋管道，17-排气管，18-出液管道，19-喷头，20-注液管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，包括底板1、热水槽2、气泵9和换热腔12，所述底板1上端中部焊接设置有热水槽2，所述热水槽2夹层中填充有树脂类保温材质，所述热水槽2内壁嵌入设置有电热丝3，所述电热丝3环绕设置在所述热水槽2内壁上部，所述电热丝3的控制线路和固定电路相连接，所述热水槽2右壁下部连接设置有排水管道4，所述底板1上端两侧对称转动连接设置有螺纹支撑杆5，所述螺纹支撑杆5通过轴承和所述底板1转动连接，所述螺纹支撑杆5上部之间通过皮带连接传动，所述螺纹支撑杆5外围对称转动连接设置有活动块6，所述活动块6相对内侧对称焊接设置有连杆7，所述连杆7相对末端焊接设置有上罩8，所述上罩8为倒圆台形罩体，所述上罩8下端开口和所述热水槽2上端尺径相契合，所述上罩8上端连接设置有气泵9，所述气泵9的进气端和所述上罩8相连通，所述气泵9的外壳和所述上罩8上端铆接固定，所述气泵9的控制线路和固定电路相连接，所述螺纹支撑杆5上端水平连接设置有上安置板10，所述上安置板10下端通过轴承和所述螺纹支撑杆5上端转动连接，所述上安置板10上端左侧连接设置有电机11，所述电机11的外壳和所述上安置板10铆接固定，所述电机11的输出端活动贯穿所述上安置板10且末端和位于左侧的所述螺纹支撑杆5上端连接传动，所述电机11的控制线路和固定电路相连接，所述上安置板10上端焊接设置有换热腔12，所述换热腔12下端和所述气泵9之间连接设置有连接软管13，所述连接软管13采用波纹管，所述连接软管13下端和所述气泵9的出气端相连通，所述连接软管13上端连接设置有蛇形管14，所述蛇形管14为旋转90°放置的“S”型管道，所述蛇形管14右端连接设置有直管15，所述直管15垂直设置，所述直管15上端连接设置有螺旋管道16，所述蛇形管14、直管15和螺旋管道16均为铜基材质的管道，所述螺旋管道16下端连接设置有排气管17，所述排气管17水平设置且贯穿所述换热腔12右壁和外界连通，所述排气管17中部设有“U”形凹陷，所述换热腔12右壁下部连接设置有出液管道18，所述出液管道18为波纹软管，所述出液管道18末端设有阀门，所述出液管道18末端连接设置有喷头19，所述换热腔12上端连接设置有注液管道20。
本发明的工作原理是：热水槽2中装有加热后的热水，能够用于在电镀镍生产线预处理时清洗工件，高温的水体散发大量的热量，此时热水槽2上方形成高温气体和水蒸汽混合，启动电机11带动螺纹支撑杆5转动，活动块6和螺纹支撑杆5通过螺纹配合活动连接，因此两侧的活动块6、连杆7和上罩8可以在电机11带动螺纹支撑杆5转动时进行同步升降，上罩8下降到和热水槽2开口对应契合，启动气泵9通过上罩8将高温气体由连接软管13注入蛇形管14、直管15和螺旋管道16中，同时由注液管道20向换热腔12内注入自然温度的水，高温气体在蛇形管14、直管15和螺旋管道16中和换热腔12内的水体进行热交换，高温气体中的水蒸汽在降温后逐渐液化，降温后的气体通过出排气管17排出，在换热结束后打开出出液管道18上的阀门，通过出液管道18将升温后的水体重新注入到热水槽2中，利用电热丝3加热水体，最终加热后的水体可以继续进行工件的清洗，这样能够做到能量的循环利用，同时也可以节约水体加热的时间，提高工作效率，降低生产成本，蛇形管14的设计能够避免回水，上罩8能够活动升降也可以提高热回收效率，蛇形管14、直管15和螺旋管道16的结构设计能够提高换热效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，包括底板（1）、热水槽（2）、气泵（9）和换热腔（12），其特征在于，所述底板（1）上端中部焊接设置有热水槽（2），所述热水槽（2）夹层中填充有树脂类保温材质，所述热水槽（2）内壁嵌入设置有电热丝（3），所述热水槽（2）右壁下部连接设置有排水管道（4），所述底板（1）上端两侧对称转动连接设置有螺纹支撑杆（5），所述螺纹支撑杆（5）外围对称转动连接设置有活动块（6），所述活动块（6）相对内侧对称焊接设置有连杆（7），所述连杆（7）相对末端焊接设置有上罩（8），所述上罩（8）上端连接设置有气泵（9），所述螺纹支撑杆（5）上端水平连接设置有上安置板（10），所述上安置板（10）上端左侧连接设置有电机（11），所述上安置板（10）上端焊接设置有换热腔（12），所述换热腔（12）下端和所述气泵（9）之间连接设置有连接软管（13），所述连接软管（13）上端连接设置有蛇形管（14），所述蛇形管（14）右端连接设置有直管（15），所述直管（15）上端连接设置有螺旋管道（16），所述螺旋管道（16）下端连接设置有排气管（17），所述换热腔（12）右壁下部连接设置有出液管道（18），所述出液管道（18）末端设有阀门，所述出液管道（18）末端连接设置有喷头（19），所述换热腔（12）上端连接设置有注液管道（20）。
2.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述螺纹支撑杆（5）通过轴承和所述底板（1）转动连接，所述螺纹支撑杆（5）上部之间通过皮带连接传动。
3.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述上罩（8）为倒圆台形罩体，所述上罩（8）下端开口和所述热水槽（2）上端尺径相契合。
4.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述气泵（9）的进气端和所述上罩（8）相连通，所述气泵（9）的外壳和所述上罩（8）上端铆接固定，所述气泵（9）的控制线路和固定电路相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述上安置板（10）下端通过轴承和所述螺纹支撑杆（5）上端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述电机（11）的外壳和所述上安置板（10）铆接固定，所述电机（11）的输出端活动贯穿所述上安置板（10）且末端和位于左侧的所述螺纹支撑杆（5）上端连接传动，所述电机（11）的控制线路和固定电路相连接。
7.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述连接软管（13）采用波纹管，所述连接软管（13）下端和所述气泵（9）的出气端相连通。
8.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述蛇形管（14）为旋转90°放置的“S”型管道。
9.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述蛇形管（14）、直管（15）和螺旋管道（16）均为铜基材质的管道。
10.根据权利要求1所述的一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统，其特征在于，所述排气管（17）水平设置且贯穿所述换热腔（12）右壁和外界连通，所述排气管（17）中部设有“U”形凹陷。
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