WO2019033849A1 - 一种蒸汽的利用系统及利用方法 - Google Patents

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Abstract

一种轮胎生产过程中蒸汽梯级利用系统及利用方法。该系统包括依次连接的蒸汽储存罐(1)、螺杆膨胀机(2)、硫化车间蒸汽管(3)，汽水分离装置(4)、制冷机、生活用水换热管道(7)和工业循环水管(8)，其中螺杆膨胀机(2)上连接有发电机；汽水分离装置(4)的输出端设有蒸汽输出管和液体输出管，蒸汽输出管与蒸汽型溴化锂制冷机（5）相连，液体输出管与工业循环水管(8)相连。将蒸汽经过螺杆膨胀机(2)发电，硫化车间硫化使用、制冷机制冷、生活用水换热和工业循环水利用的多级利用方式，充分有效地利用了蒸汽资源，解决了硫化车间蒸汽的排放问题，提升高了蒸汽的利用率。

Description

技术领域
[0001] 本发明涉及一种轮胎生产过程中蒸汽梯级利用系统及利用方法。
背景技术
[0002] 目前， 传统的轮胎制作过程中， 硫化外压的使用存在浪费较大的现象， 一般情 况下， 做的相对较好的企业蒸汽一般使用 2〜3次， 大部分流程为制作轮胎→蒸 汽型溴化锂制冷机制冷→冷凝水回收利用 /外排， 蒸汽整体利用率不高。 在轮胎 的制作过程中， 硫化内压的工艺蒸汽压力是 1.6MPa， 硫化外压的蒸汽压力是全 钢 0.5 MPa/半钢 0.8MPa， 其中外压蒸汽用量占总用量的 70%。 由于硫化外压和内 压蒸汽压力的不同， 传统的硫化外压蒸汽是由分气缸引管采用减压阀降压所得 ， 减压阀工作吋会造成 2.0MPa-0.5 MPa压差能量浪费。
技术问题
[0003] 为解决上述技术问题， 本发明提出一种合理全面的蒸汽的利用系统及一种合理 全面的蒸汽的利用利用方法。 问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本发明所述蒸汽的回收利用系统， 包括依次连接的蒸汽储存罐、 螺杆膨胀机、 硫化车间蒸汽管， 汽水分离装置、 制冷机、 生活用水换热管道和工业循环水管 ， 其中螺杆膨胀机上连接有发电机； 汽水分离装置的输出端设有蒸汽输出管和 液体输出管， 蒸汽输出管与制冷机相连， 液体输出管与工业循环水管相连。
[0005] 所述制冷机包括蒸汽型溴化锂制冷机和热水型溴化锂制冷机， 蒸汽型溴化锂制 冷机连接在汽水分离装置的蒸汽输出管上。
[0006] 本发明所述蒸汽的回收利用系统的利用方法， 包括以下步骤：
[0007] (1) 将外购或自产压强为 1.6MPa-2.0MPa的蒸汽存储至蒸汽储存罐中， 从蒸汽 储存罐输出至螺杆膨胀机， 由螺杆膨胀机动作驱动发电机发电， 蒸汽经螺杆膨 胀机输出后， 压强至 0.5-0.8MPa; [0008] (2) 将 0.5-0.8MPa的蒸汽送入硫化车间蒸汽管， 用于轮胎的硫化， 蒸汽经硫化 后， 输出压强降至 0.1-0.12MPa;
[0009] (3) 步骤 （2) 0.1-0.12MPa的蒸汽为包含了大量水蒸气的汽水混合物， 该汽水 混合物进入汽水分离装置分离， 其蒸汽部分经汽水分离装置的蒸汽输出管连接 至蒸汽型溴化锂制冷机中， 用于制冷， 液体部分经液体输出管连接至工业循环 水管中；
[0010] (4) 蒸汽经步骤 （3) 的蒸汽型溴化锂制冷机后， 大部分蒸汽变为冷凝水， 冷 凝水进入热水型溴化锂制冷机， 再次用于制冷；
[0011] (5) 热水型溴化锂制冷机制冷后产生的冷凝水进入生活用水换热管道， 用于 为生活用水提供热能；
[0012] (6) 经生活用水换热管道换热后的冷凝水， 流至工业循环水管， 经处理后用 于工业用水或部分生活用水。
发明的有益效果
有益效果
[0013] 本发明所述蒸汽的利用系统， 将蒸汽经过螺杆膨胀机发电， 硫化车间硫化使用 、 制冷机制冷、 生活用水换热和工业循环水利用的多级利用方式， 充分有效地 利用了蒸汽资源， 解决了硫化车间蒸汽的排放问题， 提升高了蒸汽的利用率， 提高了生产效率， 节约了生活和生产用水， 提高了经济效益， 减少了浪费。
[0014] 本发明所述蒸汽的利用方法， 以蒸汽 6次梯级利用的方式， 充分有效地利用了 蒸汽资源， 解决了硫化车间蒸汽的排放问题， 提高了蒸汽的利用率， 提高了生 产效率， 节约了生活和生产用水， 提高了经济效益， 减少了浪费。
[0015] 硫化蒸汽回收利用率达 70%， 硫化后蒸汽流量为 24.5t/h， 将其全部转化为冷凝 水回收利用， 则理论上每年可节约用水 20多万吨， 热水型溴化锂制冷机每年可 节约用电 540万度； 螺杆膨胀机差压发电机每年节约用电 876万度； 综合能源消 耗降至 0.26 kgtec/kg胎， 能源利用率提高了 15%; 同吋， 本发明利用蒸汽型溴化 锂制冷机将蒸汽转化为冷凝水， 为空调或者设备提供冷却服务， 减少了冷却设 备的负荷， 减少了电能的利用； 因此本发明蒸汽在充分利用， 实现能源的节约 上具有突出的实质性特点和显著的进步。 对附图的简要说明
附图说明
[0016] 图 1是本发明系统的连接结构示意图。
[0017] 图中： 1-蒸汽储存罐； 2-螺杆膨胀机； 3-硫化车间蒸汽管； 4-汽水分离装置； 5- 蒸汽型溴化锂制冷机； 6-热水型溴化锂制冷机； 7-生活用水换热管道； 8-工业循 环水管。
本发明的实施方式
[0018] 本发明所述一种蒸汽的利用系统， 包括依次连接的蒸汽储存罐 1、 螺杆膨胀机 2 、 硫化车间蒸汽管 3， 汽水分离装置 4、 蒸汽型溴化锂制冷机 5和热水型溴化锂制 冷机 6， 生活用水换热管道 7和工业循环水管 8， 其中螺杆膨胀机 2上连接有发电 机； 汽水分离装置 4的输出端设有蒸汽输出管和液体输出管， 蒸汽输出管与蒸汽 型溴化锂制冷机 5相连， 液体输出管与工业循环水管 8相连。
[0019] 具体使用过程如下：
[0020] (1) 将外购或自产压强为 1.6MPa-2.0MPa的蒸汽存储至蒸汽储存罐 1中， 从蒸 汽储存罐 1输出至螺杆膨胀机 2， 驱动螺杆膨胀机 2工作， 由螺杆膨胀机 2动作带 动发电机发电， 为厂区提供部分电能； 同吋蒸汽经螺杆膨胀机 2后， 其输出压强 由原来的 1.6-2.0MPa降至 0.5-0.8MPa;
[0021] (2) 步骤 （1) 降压后的 0.5-0.8MPa蒸汽送入硫化车间蒸汽管 3， 用于轮胎的硫 化工艺提供硫化蒸汽， 蒸汽经硫化车间后， 输出压强由 0.5-0.8MPa降至 0.1-0.12M Pa;
[0022] (3) 步骤 （2) 降压后的 0.1-0.12MPa的蒸汽为包含了大量水蒸气的汽水混合物
， 该汽水混合物进入汽水分离装置 4分离， 其蒸汽部分经汽水分离装置 4的蒸汽 输出管连接至蒸汽型溴化锂制冷机 5中， 用于制冷， 主要用于为空调或者设备提 供冷却服务， 其液体部分经液体输出管连接至工业循环水管 8中， 用于工业用水 或者部分生活用水；
[0023] (4) 蒸汽经步骤 （3) 的蒸汽型溴化锂制冷机 5后， 大部分蒸汽变为冷凝水， 冷凝水进入热水型溴化锂制冷机 6， 再次用于制冷； [0024] (5) 热水型溴化锂制冷机 6制冷后产生的冷凝水进入生活用水换热管道 7， 用 于为生活用水提供热能， 如暖气或者洗手、 洗澡用水管道的换热；
[0025] (6) 经生活用水换热管道 7换热后的冷凝水， 流至工业循环水管 8， 经处理后 用于工业用水或部分生活用水， 如冲洗厕所等利用。

Claims

权利要求书 [权利要求 1] 一种蒸汽的利用系统， 其特征在于包括依次连接的蒸汽储存罐 （1、 螺杆膨胀机 （2) 、 硫化车间蒸汽管 （3) ， 汽水分离装置 （4) 制冷机、 生活用水换热管道 （7) 和工业循环水管 （8) ， 其中螺杆膨 胀机 （2) 上连接有发电机； 汽水分离装置 （4) 的输出端设有蒸汽输 出管和液体输出管， 蒸汽输出管与制冷机相连， 液体输出管与工业循 环水管 （8) 相连。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述一种蒸汽的利用系统， 其特征自在于： 所述制冷机 包括蒸汽型溴化锂制冷机 （5) 和热水型溴化锂制冷机 （6) ， 蒸汽型 溴化锂制冷机 （5) 连接在汽水分离装置 （4) 的蒸汽输出管上。 [权利要求 3] 如权利要求 1所述一种蒸汽的利用系统的利用方法， 其特征在于包括 以下步骤： (1) 将外购或自产压强为 1.6MPa-2.0MPa的蒸汽存储至蒸汽储存罐
(1) 中， 从蒸汽储存罐 （1) 输出至螺杆膨胀机 （2) ， 由螺杆膨胀 机 （2) 动作驱动发电机发电， 蒸汽经螺杆膨胀机 （2) 输出后， 压强 至 0.5-0.8MPa;
(2) 步骤 （1) 降压后的 0.5-0.8MPa蒸汽送入硫化车间蒸汽管 （3)
， 用于轮胎的硫化工艺提供硫化蒸汽， 蒸汽经硫化车间后， 输出压强 由 0.5-0.8MPa降至 0.1-0.12MPa;
(3) 步骤 （2) 0.1-0.12MPa的蒸汽为包含了大量水蒸气的汽水混合 物， 该汽水混合物进入汽水分离装置 （4) 分离， 其蒸汽部分经汽水 分离装置 （4) 的蒸汽输出管连接至蒸汽型溴化锂制冷机 （5) 中， 用 于制冷， 液体部分经液体输出管连接至工业循环水管 （8) 中；
(4) 蒸汽经步骤 （3) 的蒸汽型溴化锂制冷机 （5) 后， 大部分蒸汽 变为冷凝水， 冷凝水进入热水型溴化锂制冷机 （6) ， 再次用于制冷
(5) 热水型溴化锂制冷机 （6) 制冷后产生的冷凝水进入生活用水换 热管道 （7) ， 用于为生活用水提供热能； (6) 经生活用水换热管道 （7) 换热后的冷凝水， 流至工业循环水管 (8) ， 经处理后用于工业用水或部分生活用水。
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