CN204404845U - 一种镀镍生产线热能回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镀镍生产线热能回收装置,包括集气罩、换热装置和热水箱;所述集气罩安装在镀镍生产线内的热水槽上方,集气罩上连通有蒸汽管,换热装置内还设有冷水箱;所述蒸汽管上连通有换热管,换热管的下端连通有导流筒,在导流筒的外侧壁上设有翅片;所述热水箱内连通有第一出水管和回水管,第一出水管的另外一端上安装有水泵,水泵的出水管上安装有二位三通电磁阀;所述热水箱内安装有第一温度传感器,在热水槽内安装第二温度传感器。本实用新型将镀镍过程中热水槽散失的热量通过热交换的形式收集并存储起来,通过PLC控制二位三通电磁阀对热水槽进行供热,节能环保,降低能源浪费,减轻企业成本负担。

Description

一种镀镍生产线热能回收装置
技术领域
本实用新型涉镀镍生产中热回收设备,具体是一种镀镍生产线热能回收装置。
背景技术
目前在镀镍工艺流程是首先要进行工件前处理工序,然后对工件进行冲击镍镀镍,水洗之后紧接着对工件进行光亮镍镀镍,之后在对工件进行后期处理。而这种工艺流程中,需要将工件置于热水槽内清洗,方可进行后续工艺,热水槽内通常是通过加热装置对热水槽内的水进行加热,由于热水槽是暴露在空气中,热量流失较为严重,造成电能的大量浪费,不利于企业加工生产,增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保,降低能源浪费,减轻企业成本负担的镀镍生产线热能回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种镀镍生产线热能回收装置,包括集气罩、换热装置和热水箱;所述所述集气罩安装在镀镍生产线内的热水槽上方,集气罩的开口朝下,集气罩上连通有蒸汽管,蒸汽管伸入到换热装置内的换热室中,换热装置内还设有冷水箱,且换热室位于冷水箱的上方,在换热室和冷水箱之间设置有水平的隔板;所述蒸汽管上连通有换热管,换热管的下端连通有导流筒,导流筒为漏斗状,导流筒的上端口封闭,下端连通有下水管,下水管连通在冷水箱内,在导流筒的外侧壁上设有翅片,翅片与导流筒为一体结构;所述热水箱内连通有第一出水管和回水管,回水管的另外一端与换热室连通,第一出水管的另外一端上安装有水泵,水泵的出水管上安装有二位三通电磁阀,二位三通电磁阀的一个出水口上连通有第二出水管,第二出水管与换热室连通,二位三通电磁阀的另外一个出水口上连通有第三出水管,第三出水管与镀镍生产线内的热水槽连通;所述热水箱内安装有第一温度传感器,在热水槽内安装第二温度传感器。
进一步的:所述第一温度传感器和第二温度传感器均通过导线连接在PLC上,PLC的输出端与二位三通电磁阀连接。
进一步的:所述隔板内设有隔热层和防水层。
进一步的:所述换热管设置有6~10个,换热管均为螺旋结构。
进一步的:所述冷水箱的底部连通有排液管,在冷水箱上还开设有出气口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型将镀镍过程中热水槽散失的热量通过热交换的形式收集并存储起来,通过PLC控制二位三通电磁阀对热水槽进行供热,节能环保,降低能源浪费,减轻企业成本负担。
附图说明
图1为一种镀镍生产线热能回收装置的结构示意图。
图中:1-集气罩,2-换热装置,3-换热室,4-冷水箱,5-热水箱,6-热水槽,7-蒸汽管,8-导流筒,9-翅片,10-换热管,11-下水管,12-排液管,13-出气口,14-第一出水管,15-回水管,16-二位三通电磁阀,17-第二出水管,18-水泵,19-第一温度传感器,20-第二传感器,21-第三出水管,22-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种镀镍生产线热能回收装置,包括集气罩1、换热装置2和热水箱5;所述所述集气罩1安装在镀镍生产线内的热水槽6上方,集气罩1的开口朝下,在集气罩1内设置有风机,将带有热量的水蒸气抽入到集气罩1内,集气罩1上连通有蒸汽管7,蒸汽管7伸入到换热装置2内的换热室3中,换热装置2内还设有冷水箱4,且换热室3位于冷水箱4的上方,在换热室3和冷水箱4之间设置有水平的隔板22,隔板22将换热室3和冷水箱4分开,隔板22内设有隔热层和防水层,使换热室3和冷水箱4之间不连通,所述蒸汽管7上连通有6~10个换热管10,换热管10为螺旋结构,在换热室3内灌装有冷水,冷水水面高于换热管10,换热管10的下端连通有导流筒8,导流筒8为漏斗状,导流筒8的上端口封闭,下端连通有下水管11,下水管11连通在冷水箱4内,使导流筒8在换热室3内围成密封腔,在导流筒8的外侧壁上设有翅片9,翅片9与导流筒8为一体结构,整体注模而成,翅片9提高导流筒8内的液体及气体的换热速度,使换热彻底;所述冷水箱4的底部连通有排液管12,在冷水箱4上还开设有出气口13;集气罩1内收集的带有热量的水蒸气经蒸汽管7进入到换热管10内,换热管10与换热室3内的冷水换热,水蒸气冷凝液化经导流筒8流入到换热室3下方的冷水箱4中。
所述热水箱5的外壁采用保温材料制成,在热水箱5内连通有第一出水管14和回水管15,回水管15的另外一端与换热室3连通,第一出水管14的另外一端上安装有水泵18,水泵18的出水管上安装有二位三通电磁阀16,二位三通电磁阀16的一个出水口上连通有第二出水管17,第二出水管17与换热室3连通,二位三通电磁阀16的另外一个出水口上连通有第三出水管21,第三出水管21与镀镍生产线内的热水槽6连通,二位三通电磁阀16接受到电信号控制第二出水管17、第三出水管21任意一个与水泵18的出水管导通。
所述热水箱5内安装有第一温度传感器19,在热水槽6内安装第二温度传感器20,第一温度传感器19和第二温度传感器20均通过导线连接在PLC上,PLC的输出端与二位三通电磁阀16连接,控制二位三通电磁阀16启闭,第一温度传感器19和第二温度传感器20分别对热水箱5和热水槽6内的温度进行监测,并将信号传递到PLC内,当第一温度传感器19测得温度小于第二温度传感器20测得温度,二位三通电磁阀16使水泵18的出水管与第二出水管17连通,热水箱5不对热水槽6提供热水,当第一温度传感器19测得温度大于第二温度传感器20测得温度,二位三通电磁阀16使水泵18的出水管与第三出水管21连通,热水箱5对热水槽6提供热水,对热水槽6提供热水,降低热水槽6内的加热装置负荷,节约电能。
本实用新型将镀镍过程中热水槽6散失的热量通过热交换的形式收集并存储起来,通过PLC控制二位三通电磁阀16对热水槽进行供热,节能环保,降低能源浪费,减轻企业成本负担。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种镀镍生产线热能回收装置,包括集气罩(1)、换热装置(2)和热水箱(5);其特征在于:所述集气罩(1)安装在镀镍生产线内的热水槽(6)上方,集气罩(1)的开口朝下,集气罩(1)上连通有蒸汽管(7),蒸汽管(7)伸入到换热装置(2)内的换热室(3)中,换热装置(2)内还设有冷水箱(4),且换热室(3)位于冷水箱(4)的上方,在换热室(3)和冷水箱(4)之间设置有水平的隔板(22);所述蒸汽管(7)上连通有换热管(10),换热管(10)的下端连通有导流筒(8),导流筒(8)为漏斗状,导流筒(8)的上端口封闭,下端连通有下水管(11),下水管(11)连通在冷水箱(4)内,在导流筒(8)的外侧壁上设有翅片(9),翅片(9)与导流筒(8)为一体结构;所述热水箱(5)内连通有第一出水管(14)和回水管(15),回水管(15)的另外一端与换热室(3)连通,第一出水管(14)的另外一端上安装有水泵(18),水泵(18)的出水管上安装有二位三通电磁阀(16),二位三通电磁阀(16)的一个出水口上连通有第二出水管(17),第二出水管(17)与换热室(3)连通,二位三通电磁阀(16)的另外一个出水口上连通有第三出水管(21),第三出水管(21)与镀镍生产线内的热水槽(6)连通;所述热水箱(5)内安装有第一温度传感器(19),在热水槽(6)内安装第二温度传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线热能回收装置,其特征在于:所述第一温度传感器(19)和第二温度传感器(20)均通过导线连接在PLC上,PLC的输出端与二位三通电磁阀(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线热能回收装置,其特征在于:所述隔板(22)内设有隔热层和防水层。
4.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线热能回收装置,其特征在于:所述换热管(10)设置有6~10个,换热管(10)均为螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线热能回收装置,其特征在于:所述冷水箱(4)的底部连通有排液管(12),在冷水箱(4)上还开设有出气口(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119515A (zh) * 2016-08-17 2016-11-16 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统
CN108339798A (zh) * 2018-02-05 2018-07-31 天津科创复兴科技咨询有限公司 一种电镀镍生产线热浴预处理的能量回收系统
CN112762749A (zh) * 2021-01-07 2021-05-07 付超 一种配电室暖通空调的热回收装置

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