CN109402311A - 一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，包括粒化塔(4)、烟囱(1)、过滤池(9)、第一余热制冷机(16)、第二余热制冷机(32)、冷却塔(43)和储水池(44)，粒化塔(4)通过粒化塔蒸汽管道(2)与烟囱(1)连接，粒化塔(4)的下部通过渣水混合物管道(6)与过滤池(9)连接，烟囱(1)的下部通过冷凝水喷淋水管道(5)与过滤池(9)连接。该高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统既能充分回收粒化过程的蒸汽热能，也能回收过滤池冲渣水和蒸汽的热能，同时减小冷却塔的工作负荷，还可以减少熔渣处理工艺含硫蒸汽的排放实现消白处理，真正实现节能减排及能源的有效循环利用。

Description

一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统

技术领域

本发明涉及冶金行业炼铁领域，具体的是一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统。

背景技术

高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水7亿吨，产生高温液态熔渣2.5亿吨。国内外已经进行多年的相关研究，希望充分利用高炉熔渣热量，实现余热回收利用。

中国专利CN106282445B，公开日期2017年1月4日，公开了“一种回收高炉渣余热的装置及回收方法”，该方法利用金属球与高温液态熔渣混合，得到500℃～800℃的高炉渣与金属球的固态混合物，混合物通过旋转金属笼完成破碎分离及余热回收，该方法得到的熔渣碎块很难实现循环利用，500℃～800℃的高炉渣与金属球的固态混合物在旋转金属笼内完成破碎分离，其高温状态下对金属笼的磨损会非常严重，对设备寿命及整个系统的作业率会产生严重影响。

国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入过滤池，液态水经过滤池内的滤层过滤，在过滤池底部留下固态的湿润的渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。经水淬后得到的渣粒(粒径0.2mm～3mm)用途广泛，可以作为水泥用料、隔热填料等，使炉渣得到充分利用。

高炉冲渣水(约70℃～90℃)作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，对于冲渣水的余热利用，中国专利CN207585372U，公开日期2018年7月6日，公开了“高炉冲渣水余热利用系统”，该系统通过提升泵、引流管把冲渣水引至循环池，循环池连接采暖泵，采暖泵的出水口通过供水管连接烧结混料用水管线，循环池还通过第一管道连接动力厂浓盐水排出管线，也可以通过换热器后，将多余水的余热进行充分利用后注入循环池进行循环使用。该系统把冲渣水从水池引至循环池再采取其他措施进行余热利用，这样会损失大量热量，不利于冲渣水的热能回收。

专利CN207121610U，公开日期2018年3月20日，公开了“高炉冲渣水蒸气余热回收利用系统”，该系统利用抽风装置将冲渣水蒸汽收集后经蒸汽再加热装置输送至蒸气蓄热器、溴化锂制冷水机组，最终将蒸气冷凝为冷凝水并产生制冷水。该系统需要在原有水渣系统的基础上额外配套大量设备，如抽风装置、蒸汽再加热装置、蒸汽蓄热器、汽液热交换器等，该系统流程复杂、设备投资高；该系统中进入冲渣水循环水池的不仅有大量冲渣水(约70℃～90℃)，还有熔渣水淬后得到的渣粒，另外部分蒸气(约60℃～100℃)不能被抽风罩捕集会沿管道进入循环水池，循环水池的冲渣水和蒸汽的热量没有得到充分的回收利用。

专利CN101265039B，公开日期2008年9月17日，公开了“一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法”，该方法能够减小冲渣水量、降低水耗，提高过滤速度、减少过滤池占地面积，该技术已经应用多年并取得了良好效果。高温液态熔渣的水淬由循环水(约40℃)完成，需要对冲渣水(约70℃～90℃)进行冷却后才能使用，在该方法中，冲渣水经过滤管后由上塔泵直接打到冷却塔进行冷却，不但浪费了冲渣水的热能，而且增加了冷却塔的工作负荷。

由以上分析可知，现有技术虽然已经提供了高炉水渣系统过滤池热能回收的方法，但是在不同程度及不同方面都有各种缺陷有待解决，有必要研究新的高炉水渣系统过滤池热能回收方法，实现能源的有效循环利用并减少空气污染。

高炉熔渣的处理工艺中，既有粒化过程的大量高温蒸汽，也有过滤池温度稳定、流量大的冲渣水，还有冲渣时过滤池表面长期存在的蒸汽，回收这些冲渣水和蒸汽的热能并减少含硫蒸汽的对空排放对于节能减排具有重大意义。

发明内容

为了回收高炉水渣中的热能，本发明提供了一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，该高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统既能充分回收粒化过程的蒸汽热能，也能回收过滤池冲渣水和蒸汽的热能，同时减小冷却塔的工作负荷，还可以减少熔渣处理工艺含硫蒸汽的排放实现消白处理，真正实现节能减排及能源的有效循环利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，包括粒化塔、烟囱、过滤池、第一余热制冷机、第二余热制冷机、冷却塔和储水池，粒化塔通过粒化塔蒸汽管道与烟囱连接，粒化塔的下部通过渣水混合物管道与过滤池连接，烟囱的下部通过冷凝水喷淋水管道与过滤池连接，过滤池的上部通过过滤池蒸汽管道与烟囱连接，第一余热制冷机设置在过滤池蒸汽管道上，过滤池、第二余热制冷机、冷却塔和储水池依次串联。

粒化塔内设置有粒化器和换热器，粒化器位于粒化塔的高温熔渣入口的下方，换热器位于粒化器的上方，粒化塔的高温熔渣入口位于换热器和粒化器之间。

粒化塔蒸汽管道上设有第一引风机，粒化塔蒸汽管道与粒化塔的连接处位于换热器的上方。

烟囱内从下向上依次设有喷淋装置、除沫器和反冲洗装置，过滤池蒸汽管道与烟囱的连接处位于喷淋装置的下方，粒化塔蒸汽管道与烟囱的连接处也位于喷淋装置的下方，喷淋装置含有沿烟囱的周向均匀交替排列的长喷枪和短喷枪，长喷枪和短喷枪上均匀布置有多个高压喷头。

所述过滤池含有并列相邻设置的第一过滤分池和第二过滤分池，所述过滤池的顶部设有可移动蒸汽罩，可移动蒸汽罩能够密封第一过滤分池或第二过滤分池。

第一过滤分池和第二过滤分池的上部均设有蒸汽排放口，该蒸汽排放口与过滤池蒸汽管道连接，过滤池蒸汽管道上设有第二引风机。

第一过滤分池或第二过滤分池排出的高温蒸汽能够进入第一余热制冷机中做功，该高温蒸汽在做功后能够进入烟囱内，第一余热制冷机连接有第一换热管线，该第一换热管线内的第一换热介质能够在第一余热制冷机中被制冷并在降温后进入空调机组。

第二余热制冷机设置于水泵房内，水泵房位于过滤池和储水池之间，冷却塔位于储水池的上方。

过滤池中流出的高温过滤水能够在第二余热制冷机中做功，第二余热制冷机连接有第二换热管线，该第二换热管线内的第二换热介质能够在第二余热制冷机中被制冷并在降温后进入空调机组。

储水池通过输水管线与粒化塔和烟囱连接，过滤池的底部出口外连接有过滤水检测分析单元，该过滤水检测分析单元能够检测过滤水的水质、温度和流量。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够充分回熔渣处理过程的蒸汽和过滤池内冲渣水的热能，实现能源的有效循环利用。

2、本发明提出了先换热后喷淋的蒸汽处理措施，可以减少熔渣处理过程含硫蒸汽的排放实现消白处理，减少空气污染。

3、高温过滤水经换热器处理后温度降低，能够减少冷却塔的工作负荷，实现高效冷却。

4、本发明采用无动力的换热器和低能耗的余热制冷机，具有运行成本低、效益高的优点。

5、本发明对过滤水的水质进行检测分析，同时检测过滤水的温度、流量，并把所有检测结果及时反馈到高炉中控系统，对优化高炉原燃料质量和配比、优化高炉操作、促进高炉顺行起到重要作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统的俯视图。

图2是粒化塔的结构示意图。

图3是烟囱、过滤池、水泵房、冷却塔和储水池的结构示意图。

图4是喷淋装置的俯视图。

1、烟囱；2、粒化塔蒸汽管道；3、第一引风机；4、粒化塔；5、冷凝水喷淋水管道；6、渣水混合物管道；71、第一阀门；72、第二阀门；81、第一过滤池管道；82、第二过滤池管道；9、过滤池；91、第一过滤分池；92、第二过滤分池；10、换热器；11、粒化器；12、反冲洗装置；13、除沫器；14、喷淋装置；15、过滤池蒸汽管道；16、第一余热制冷机；17、第一电动蝶阀；18、第一手动蝶阀；19、可移动蒸汽罩；20、第二手动蝶阀；21、第二电动蝶阀；22、第一单向阀；23、第三手动蝶阀；24、第三电动蝶阀；25、温度计；26、流量计；27、第四手动蝶阀；28、热水泵；29、第二单向阀；30、第四电动蝶阀；31、第五手动蝶阀；32、第二余热制冷机；33、上塔泵；34、第六手动蝶阀；35、第七手动蝶阀；36、冲渣泵；37、第三单向阀；38、第五电动蝶阀；39、第八手动蝶阀；40、长喷枪；41、短喷枪；42、高压喷头；43、冷却塔；44、储水池；45、第二引风机；46、空调机组；47、水泵房。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，包括粒化塔4、烟囱1、过滤池9、第一余热制冷机16、第二余热制冷机32、冷却塔43和储水池44，粒化塔4通过粒化塔蒸汽管道2与烟囱1连接，粒化塔4的下部通过渣水混合物管道6与过滤池9连接，烟囱1的下部通过冷凝水喷淋水管道5与过滤池9连接，过滤池9的上部通过过滤池蒸汽管道15与烟囱1连接，第一余热制冷机16设置在过滤池蒸汽管道15上，过滤池9、第二余热制冷机32、冷却塔43和储水池44依次串联，如图1、图2和图3所示。

在本实施例中，如图1所示，粒化塔4、烟囱1和过滤池9呈三角形布置，粒化塔4内设置有粒化器11和换热器10，粒化器11位于粒化塔4的高温熔渣入口的下方，换热器10位于粒化器11的上方，粒化塔4的高温熔渣入口位于换热器10和粒化器11之间。粒化器位于粒化塔高温熔渣的入口下方，蒸汽换热器位于粒化器的上方靠近粒化塔顶部。

在本实施例中，粒化塔蒸汽管道2上设有第一引风机3，粒化塔蒸汽管道2与粒化塔4的连接处位于粒化塔4的上端，粒化塔蒸汽管道2与粒化塔4的连接处位于换热器10的上方。粒化塔内未凝结的蒸汽从粒化塔顶部侧面的蒸汽管道被引风机引入烟囱。

在本实施例中，烟囱1内从下向上依次设有喷淋装置14、除沫器13和反冲洗装置12，过滤池蒸汽管道15与烟囱1的连接处位于喷淋装置14的下方，粒化塔蒸汽管道2与烟囱1的连接处也位于喷淋装置14的下方，喷淋装置14可以设置一层或多层，喷淋装置14含有沿烟囱1的周向均匀交替排列的长喷枪40和短喷枪41，长喷枪40和短喷枪41上均匀布置有多个高压喷头42，如图4所示。

在本实施例中，所述过滤池9含有并列相邻设置的第一过滤分池91和第二过滤分池92，所述过滤池9的顶部设有可移动蒸汽罩19，可移动蒸汽罩19能够密封第一过滤分池91或第二过滤分池92。在过滤池顶部设置可移动蒸汽罩，冲渣时可移动蒸汽罩对过滤池实现密封，避免含硫蒸汽对空排放；冲渣停止后把蒸汽罩移开便于抓渣作业清理过滤池内渣粒。

在本实施例中，第一过滤分池91和第二过滤分池92的上部均设有蒸汽排放口，该蒸汽排放口与过滤池蒸汽管道15连接，过滤池蒸汽管道15上设有第二引风机45。第二引风机45能够把第一过滤分池91和第二过滤分池92表面的蒸汽抽离后依次进入过滤池蒸汽管道15和第一余热制冷机16。冷凝水喷淋水管道5可以分别通过第一过滤池管道81和第二过滤池管道82与第一过滤分池91和第二过滤分池92对应连接，渣水混合物管道6可以分别通过第一过滤池管道81和第二过滤池管道82与第一过滤分池91和第二过滤分池92对应连接，如图1所示。

在本实施例中，第一过滤分池91或第二过滤分池92排出的高温蒸汽能够进入第一余热制冷机16中做功，该高温蒸汽在做功后能够通过过滤池蒸汽管道15进入烟囱1内，第一余热制冷机16连接有第一换热管线，该第一换热管线内的第一换热介质(常温水或其他介质)能够在第一余热制冷机16中被制冷并在降温后进入空调机组46，该第一换热介质能够在第一余热制冷机16和空调机组46之间循环。

在本实施例中，第二余热制冷机32设置于水泵房47内，水泵房47位于过滤池9和储水池44之间，冷却塔43位于储水池44的上方，第二余热制冷机32可以设置成多台串联或并联的方式。第一余热制冷机16和第二余热制冷机32均可以为溴化锂吸收式余热制冷机。

在本实施例中，过滤池9中流出的高温过滤水能够在第二余热制冷机32中做功，第二余热制冷机32连接有第二换热管线，该第二换热管线内的第二换热介质(常温水或其他介质)能够在第二余热制冷机32中被制冷并在降温后进入空调机组46，该第二换热介质能够在第二余热制冷机32和空调机组46之间循环，如图3所示。

在本实施例中，储水池44通过输水管线与粒化塔4和烟囱1连接，过滤池9的底部出口外连接有过滤水检测分析单元，该过滤水检测分析单元能够检测过滤水的水质、温度和流量。

高温过滤水在第二余热制冷机32的作用下温度降低成为低温过滤水，低温过滤水进入冷却塔进一步冷却后进入储水池，作为低温冲渣水、输送水、喷淋水备用，实现过滤水的循环利用。

在过滤池底部出口处，对过滤水的水质进行检测分析，同时检测过滤水的温度、流量，并把所有检测结果及时反馈到高炉中控系统，优化高炉原燃料质量和配比、优化高炉操作、促进高炉顺行。

下面介绍该高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统的工作过程。

在粒化塔4的高温熔渣(1350℃～1500℃)的入口下方设置粒化器11，高温熔渣在大量高速粒化水的作用下完成粒化，渣水混合物落入粒化塔4的底部。粒化塔4底部引入输送水(约40℃～45℃)，在输送水的作用下，渣水混合物进入过滤池。

在粒化器11的上方靠近粒化塔4顶部设置蒸汽换热器10，粒化塔4顶部侧面设置粒化塔蒸汽管道2和第一引风机3。在第一引风机3的作用下，熔渣粒化过程中产生的蒸汽(约80℃～100℃)在粒化塔4内部向上运动，蒸汽经过换热器10时，被引入换热器10的常温水(约25℃～35℃)吸收大量热能成为热水(约60℃～80℃)，大量蒸汽在换热过程中凝结为水滴落入粒化塔4底部。未凝结的蒸汽从粒化塔4顶部侧面的粒化塔蒸汽管道2进入烟囱1。

烟囱1内在粒化塔蒸汽管道2出口的上方依次设置一层(或多层)喷淋装置14、除沫器13、反冲洗装置12。

喷淋装置14由在烟囱1内部同一高度上均匀交叉布置的多个长喷枪40和短喷枪41组成，长喷枪和短喷枪上均匀布置多个高压喷头42。根据工艺需求，可以在不同高度上布置多个层次的长喷枪40和短喷枪41及其附带的高压喷头42。喷淋水(约40℃～45℃)从高压喷头42喷出后在烟囱内部形成雾化状态，雾化的喷淋水均匀布满烟囱内部空间。

未凝结的蒸汽进入烟囱1后，在雾化喷淋水的作用下成为冷凝水，冷凝水与喷淋水一起落入烟囱1底部沿冷凝水喷淋水管道5进入过滤池(第一过滤分池91或第二过滤分池92)。除沫器13设置在喷淋装置14上方，消除未凝结的蒸汽和小水滴；反冲洗装置12定期对除沫器13进行反冲洗，避免除沫器13长期使用后被堵塞。

从粒化塔4引出的渣水混合物管道6与从烟囱1引出的冷凝水喷淋水管道5交叉汇合，从汇合点引出两条过滤池管道(第一过滤池管道81和第二过滤池管道82)分别进入第一过滤分池91或第二过滤分池92。进入两个过滤池的第一过滤池管道81和第二过滤池管道82上分别安装有第一阀门71和第二阀门72，需要使用第一个过滤分池91时，关闭第二过滤池管道82上的第二阀门72。

过滤池顶部设置可移动蒸汽罩19，对过滤池表面的蒸汽进行密封；冲渣停止后可移动蒸汽罩19移开便于抓渣。在过滤池侧壁靠近烟囱1处接近顶部的位置开孔引出过滤池表面的蒸汽。在过滤池侧壁开孔外设置第二引风机45。在第二引风机45的负压和蒸汽罩密封的作用下，过滤池9表面的蒸汽被抽离过滤池进入第一余热制冷机16。

常温水(约25℃～35℃)经第一余热制冷机16制冷后成为低温冷水(约5℃～15℃)，大部分蒸汽在第一余热制冷机16的作用下凝结成水滴，与渣水混合物一起进入过滤池9，小部分蒸汽未被凝结进入烟囱1，在烟囱1内喷淋装置14的作用下成为水滴，落入烟囱底部进入过滤池9。

在水泵房47内设置第二余热制冷机32，高温过滤水(约70℃～90℃)从过滤池底部流出后经过第二余热制冷机32，在热交换过程中完成对待制冷介质(常温水或其他介质)的制冷。

常温水(约25℃～35℃)经第二余热制冷机32(溴化锂吸收式余热制冷机)制冷后成为低温冷水(约5℃～15℃)，经过单向阀、电动蝶阀和手动蝶阀进入空调机组46。高温过滤水经热水泵28、第二单向阀29、第四电动蝶阀30和第五手动蝶阀31后进入第二余热制冷机32，在第二余热制冷机32的作用下温度降低成为低温过滤水(约50℃～60℃)，低温过滤水经上塔泵33和第六手动蝶阀34进入冷却塔43，完成冷却后成为冷却水(约40℃～45℃)进入储水池44储存备用。需要冲渣时，冷却水从储水池底部引出，经冲渣泵36提升动力，然后作为低温粒化水经第三单向阀37、第五电动蝶阀38和第八手动蝶阀39引向粒化器11，实现过滤水的循环利用。

储水池的冷却水还可以作为粒化塔底部的输送水、烟囱的喷淋水循环利用。

高炉原燃料质量和配比的变化会导致高炉熔渣的成分变化，进而改变过滤水的水质。在过滤池底部出口处，对过滤层过滤后流出的过滤水的水质进行检测分析，同时安装温度计25和流量计26，检测过滤水的温度、流量，并把所有检测结果及时反馈到高炉中控系统，对优化高炉原燃料质量和配比、优化高炉操作、促进高炉顺行起到重要作用。

经溴化锂吸收式余热制冷机得到的低温冷水(约5℃～15℃)可以作为空调冷冻水送往空调机组，也可以作为生产工艺用冷冻水送往高炉相应的系统(如炉体冷却系统)。第一余热制冷机16和第二余热制冷机32具可以换成换热器，经换热器加热后的热水(约60℃～70℃)用途广泛，引入用户管网后可以用作生活水系统的浴池淋浴、冬季供暖，也可以用作工业水系统的材料加湿预热等。

熔渣粒化过程中的蒸汽以及过滤池内冲渣水和蒸汽的热能得到有效回收，减少了含硫蒸汽的对空排放实现蒸汽消白，对于节能减排具有重大意义。

本发明具有以下优点：充分利用粒化塔内蒸汽、过滤池内冲渣水和蒸汽的余热，实现能源的有效循环利用；减少过滤池含硫蒸汽的排放实现消白处理，减少空气污染；过滤水经余热制冷机处理后温度降低，能够减少冷却塔的工作负荷，实现高效冷却；采用低能耗的溴化锂吸收式余热制冷机，其制冷循环中的用电设备主要是溶液泵(循环泵)，功率只有5kW～10kW，具有运行成本低、效益高的优点。

本发明对过滤水的水质进行检测分析，同时检测过滤水的温度、流量，并把所有检测结果及时反馈到高炉中控系统，对优化高炉原燃料质量和配比、优化高炉操作、促进高炉顺行起到重要作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，所述高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统包括粒化塔(4)、烟囱(1)、过滤池(9)、第一余热制冷机(16)、第二余热制冷机(32)、冷却塔(43)和储水池(44)，粒化塔(4)通过粒化塔蒸汽管道(2)与烟囱(1)连接，粒化塔(4)的下部通过渣水混合物管道(6)与过滤池(9)连接，烟囱(1)的下部通过冷凝水喷淋水管道(5)与过滤池(9)连接，过滤池(9)的上部通过过滤池蒸汽管道(15)与烟囱(1)连接，第一余热制冷机(16)设置在过滤池蒸汽管道(15)上，过滤池(9)、第二余热制冷机(32)、冷却塔(43)和储水池(44)依次串联。

2.根据权利要求1所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，粒化塔(4)内设置有粒化器(11)和换热器(10)，粒化器(11)位于粒化塔(4)的高温熔渣入口的下方，换热器(10)位于粒化器(11)的上方，粒化塔(4)的高温熔渣入口位于换热器(10)和粒化器(11)之间。

3.根据权利要求1所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，粒化塔蒸汽管道(2)上设有第一引风机(3)，粒化塔蒸汽管道(2)与粒化塔(4)的连接处位于换热器(10)的上方。

4.根据权利要求1所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，烟囱(1)内从下向上依次设有喷淋装置(14)、除沫器(13)和反冲洗装置(12)，过滤池蒸汽管道(15)与烟囱(1)的连接处位于喷淋装置(14)的下方，粒化塔蒸汽管道(2)与烟囱(1)的连接处也位于喷淋装置(14)的下方，喷淋装置(14)含有沿烟囱(1)的周向均匀交替排列的长喷枪(40)和短喷枪(41)，长喷枪(40)和短喷枪(41)上均匀布置有多个高压喷头(42)。

5.根据权利要求1所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，所述过滤池(9)含有并列相邻设置的第一过滤分池(91)和第二过滤分池(92)，所述过滤池(9)的顶部设有可移动蒸汽罩(19)，可移动蒸汽罩(19)能够密封第一过滤分池(91)或第二过滤分池(92)。

6.根据权利要求5所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，第一过滤分池(91)和第二过滤分池(92)的上部均设有蒸汽排放口，该蒸汽排放口与过滤池蒸汽管道(15)连接，过滤池蒸汽管道(15)上设有第二引风机(45)。

7.根据权利要求6所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，第一过滤分池(91)或第二过滤分池(92)排出的高温蒸汽能够进入第一余热制冷机(16)中做功，该高温蒸汽在做功后能够进入烟囱(1)内，第一余热制冷机(16)连接有第一换热管线，该第一换热管线内的第一换热介质能够在第一余热制冷机(16)中被制冷并在降温后进入空调机组(46)。

8.根据权利要求1所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，第二余热制冷机(32)设置于水泵房(47)内，水泵房(47)位于过滤池(9)和储水池(44)之间，冷却塔(43)位于储水池(44)的上方。

9.根据权利要求8所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，过滤池(9)中流出的高温过滤水能够在第二余热制冷机(32)中做功，第二余热制冷机(32)连接有第二换热管线，该第二换热管线内的第二换热介质能够在第二余热制冷机(32)中被制冷并在降温后进入空调机组(46)。

10.根据权利要求1所述的高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统，其特征在于，储水池(44)通过输水管线与粒化塔(4)和烟囱(1)连接，过滤池(9)的底部出口外连接有过滤水检测分析单元，该过滤水检测分析单元能够检测过滤水的水质、温度和流量。