CN105776795A - 含油污泥微波无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污泥微波无害化处理系统，包括立式旋转微波热解炉，立式旋转微波热解炉包括壳体、支腿、设在壳体侧边的螺旋加料布料器、设在壳体内中心的旋转锥、设在壳体内壁下部与旋转锥之间的刮料板、设在刮料板下方的渣斗、设在壳体上部环周向的若干微波溃口和固定在其上的微波发生源，螺旋加料布料器一端延伸到壳体外侧并连接料仓，其另一端延伸到旋转锥的中心上方，旋转锥连接有驱动其旋转的动力机构，壳体顶部设挥发气体出口，挥发性气体出口通过连接管道连接冷凝器入口，冷凝器上部出口连接抽气系统，冷凝器下部出口连接油水分离器。本发明结构紧凑、效率高，能够持续不断地连续快速加料、布料和排渣，操作可靠。

Description

含油污泥微波无害化处理系统

技术领域

该发明涉及一种含油污泥的处理系统，特别是涉及一种含油污泥微波无害化处理系统。

背景技术

含油污泥主要来自于石油开采、炼制和石油化工行业中，随着石油产量增加，产生的含油污泥总量也在不断增加，对环境造成的污染日趋严重。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。

含油污泥在绝氧的条件下由微波加热，进行热裂解技术处理，是提高含油污泥中油气资源的回收率，减少环境污染，提高经济效益的目的，已成为迄今众多石化生产企业含油污泥处理的重要方式之一。但现有技术中的含油污泥微波处理装置操作不方便、不能大量处理含油污泥，中国实用新型专利“一种油田含油污泥微波热解资源化处理方法及装置”中公开了一种油田含油污泥微波热解资源化处理装置，主要由控制台、炉体、陶瓷坩锅、微波箱体和设备主体组成，其特征在于设备主体设为矩形筒，主体中上部设有矩形炉体，矩形炉体中部设有一个矩形微波箱体，在炉体环周面的上部和下部设有若干个微波馈入口，微波馈入口上固定有微波源，微波源与设在下方的微波电源相联；在微波箱体内周横向上设有若干层支撑，支撑上放置有若干个陶瓷坩锅，在微波箱体上端设有带弧形顶的微波箱体盖，二者之间用快速连接螺栓连接，在微波箱体盖上设有压力传感器、温度传感器、泄压保护阀和出气口，在微波箱底设有一个导入气进口，进口处设有一个电磁阀；微波电源、微波源、电磁阀、温度传感器和压力传感器与控制台的控制电路相联。此装置只能间歇式处理污泥，并且不能自动加料、布料和排渣，处理量小，处理效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术中含油污泥微波处理装置操作不方便、处理污泥效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便的含油污泥微波无害化处理系统。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的含油污泥微波无害化处理系统，包括立式旋转微波热解炉、冷凝器和油水分离器，所述立式旋转微波热解炉包括壳体、支撑壳体的支腿、设置在壳体上部侧边的螺旋加料布料器、设在壳体内中心部位的旋转锥、设置在壳体内壁下部与旋转锥之间的刮料板、设在刮料板下方的渣斗、设在壳体上部环周向的若干微波溃口和固定在微波溃口上的微波发生源，所述螺旋加料布料器的一端延伸到壳体外侧，螺旋加料布料器的另一端延伸到旋转锥的中心上方，所述螺旋加料布料器延伸到壳体外侧的一端连接有料仓，所述旋转锥连接有驱动旋转锥旋转的动力机构，壳体的顶部设有挥发气体出口，所述挥发性气体出口通过连接管道连接冷凝器的入口，所述冷凝器的上部出口连接抽气系统，冷凝器的下部出口连接油水分离器。

所述渣斗的下方设有水封，所述水封内还设置有出渣机，所述出渣机的进渣口端淹没在水面下部。

所述立式旋转微波热解炉、连接管道和冷凝器的外壁均设有保温层。

所述渣斗为带夹套渣斗。

所述微波溃口在壳体上部环周向均匀分布。

与现有技术相比，本发明含油污泥微波无害化处理系统具有以下优点：1、本发明结构紧凑、效率高，能够持续不断地连续快速加料、布料和排渣，不结焦，操作可靠，能够大量连续处理含油污泥；2、本发明利用立式旋转微波热解炉、冷凝器、油水分离器等装置的优化配置，使含油污泥中的油、水和固态物质得以有效分离，并对油气进行了回收，实现了废物的再生利用，在取得环境效益的同时还有较好的经济效益，具有环境治理和资源利用的双重意义，可以为油田含油污泥无害化和资源化利用提供了一条新的思路，具有十分广阔的应用前景；3、对含油率大于20%的含油污泥处理，经济效益大于处理成本；4、处理后的灰渣属于一般工业固体废物，用于修路、种植或埋入指定的灰渣填埋场；5、螺旋加料布料器延伸到壳体外侧的一端连接有料仓，料仓中需要储存一定量的污泥，阻隔空气进入旋转热解炉；6、渣斗的下部设有水封和出渣机，出渣机的进渣口一端设在所述水封中，能够减少出渣造成的粉尘污染；7、立式旋转微波热解炉、连接管道和冷凝器外壁均设有保温层，能够减少热量传递，降低能耗；8、渣斗为带夹套渣斗，夹套内可以放置冷却介质，能够对炉渣进行冷却，回收的热量可以做其他用处；9、微波溃口在壳体上部环周向均匀分布，让微波发射到物料内的热量更均匀。

附图说明

图1是本发明含油污泥微波无害化处理系统的结构示意图；

图2是立式旋转微波热解炉的剖视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是料仓，2是出渣机，3是水封，4是立式旋转微波热解炉，5是连接管道，6是冷凝器，7是抽气系统，8是油水分离器，9是壳体，10是螺旋加料布料器，11是刮料板，12是渣斗，13是旋转锥，14是动力机构，15是支腿，16是微波溃口，17是微波发生源，18是挥发气体出口。

下面结合附图和具体实施方式对本发明含油污泥微波无害化处理系统作进一步说明：

实施例一：如图1-2所示，本实施例中，含油污泥微波无害化处理系统，包括立式旋转微波热解炉4、冷凝器6和油水分离器8，所述立式旋转微波热解炉4包括壳体9、支撑壳体9的支腿15、设置在壳体9上部侧边的螺旋加料布料器10、设在壳体9内中心部位的旋转锥13、设置在壳体9内壁下部与旋转锥13之间的刮料板11、设在刮料板11下方的带夹套渣斗12、设在壳体9上部环周向的若干微波溃口16，所述微波溃口16上固定连接微波发生源17，所述螺旋加料布料器10的一端延伸到壳体9外侧，螺旋加料布料器10的另一端延伸到旋转锥13的中心上方，所述螺旋加料布料器10延伸到壳体9外侧的一端连接有料仓1，所述旋转锥13连接设置在壳体9底部驱动旋转锥13旋转的动力机构14，壳体9的顶部设有挥发气体出口18，所述挥发性气体出口18通过连接管道5连接冷凝器6的入口，冷凝器6的上部出口连接抽气系统7，冷凝器6的下部出口连接油水分离器8。

所述渣斗12的下方设有水封3，所述水封3内还设置有出渣机2，所述出渣机2的进渣口端淹没在水面下部。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述立式旋转微波热解炉4、连接管道5和冷凝器6的外壁均设有保温层。

实施例三：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述微波溃口16在壳体9上部环周向均匀分布。

含油污泥微波无害化处理系统处理含油污泥的过程如下：

含油污泥通过料斗1、螺旋加料布料器10进入立式旋转微波热解炉4，由旋转锥13带动炉内物料做旋转运动，新进入的含油污泥被均匀分布于炉内物料的最顶部，在微波发生源17发射的微波能作用下逐渐升温干燥，最终达到重油裂解所需温度，挥发分通过壳体顶部的连接管道5进入冷凝器6冷却为液态油水混合物，然后在油水分离器8中分离回收，不凝气体通过抽气系统7抽走作为燃料，热解后剩余的炉渣被刮料板11刮入带夹套渣斗12并冷却，最后通过水封3中的出渣机2带出系统。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种含油污泥微波无害化处理系统，其特征在于：包括立式旋转微波热解炉、冷凝器和油水分离器，所述立式旋转微波热解炉包括壳体、支撑壳体的支腿、设置在壳体上部侧边的螺旋加料布料器、设在壳体内中心部位的旋转锥、设置在壳体内壁下部与旋转锥之间的刮料板、设在刮料板下方的渣斗、设在壳体上部环周向的若干微波溃口和固定在微波溃口上的微波发生源，所述螺旋加料布料器的一端延伸到壳体外侧，螺旋加料布料器的另一端延伸到旋转锥的中心上方，所述螺旋加料布料器延伸到壳体外侧的一端连接有料仓，所述旋转锥连接有驱动旋转锥旋转的动力机构，壳体的顶部设有挥发气体出口，所述挥发性气体出口通过连接管道连接冷凝器的入口，所述冷凝器的上部出口连接抽气系统，冷凝器的下部出口连接油水分离器。

2.根据权利要求1所述的含油污泥微波无害化处理系统，其特征在于：所述渣斗的下方设有水封，所述水封内还设置有出渣机，所述出渣机的进渣口端淹没在水面下部2。

3.根据权利要求1所述的含油污泥微波无害化处理系统，其特征在于：所述立式旋转微波热解炉、连接管道和冷凝器的外壁均设有保温层。

4.根据权利要求1所述的含油污泥微波无害化处理系统，其特征在于：所述渣斗为带夹套渣斗。

5.根据权利要求1所述的含油污泥微波无害化处理系统，其特征在于：所述微波溃口在壳体上部环周向均匀分布。