CN105149327A - 一种垃圾预清洗下的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于，按如下步骤进行：1）对回收的垃圾进行清洗并分选出重质垃圾和轻质垃圾；2）对垃圾清洗所产生的污水进行处理，形成中水及污泥；3）对清洗后的轻质垃圾进行筛选并破碎，并形成化工物类及可燃物类垃圾；4）对污泥进行脱水干燥；5）对化工物类垃圾进行碳化处理。本发明实施工艺简单、高效，能对垃圾进行充分回收处理再利用，达到环保处理要求，满足国家法规政策，符合可持续发展需求。
Description
技术领域本发明涉及一种垃圾预清洗下的处理工艺，应用于环保领域。
背景技术
随着城市的发展，人类由于生活过程中产生的垃圾越来越多，目前对于城市垃圾采用比较普遍的方法就是填埋，等到以后技术满足处理要求时再挖出；而在填埋时就需要占用很大的地方来满足填埋需求，并且还要考虑填埋后产生的渗滤液等问题，因此，垃圾处理还是目前比较让人们头疼的问题。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。
发明内容
为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种垃圾预清洗下的处理工艺。
本发明的技术方案在于：一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
1）对回收的垃圾进行清洗并分选出重质垃圾和轻质垃圾；
2）对垃圾清洗所产生的污水进行处理，形成中水及污泥；
3）对清洗后的轻质垃圾进行筛选并破碎，并形成化工物类及可燃物类垃圾；
4）对污泥进行脱水干燥；
5）对化工物类垃圾进行碳化处理。
其中，中水回用于步骤1）的清洗过程中。
步骤3）中的可燃物类垃圾应用于步骤4）的脱水干燥过程，作为该脱水干燥过程中的热源产生燃料。
步骤5）中的碳化产物作为该步骤的热源产生燃料。
步骤3）在实施前进行热风干作业，利用热交换原理将步骤5）中的部分热量传递给空气，使其满足热风干需要。
步骤4）干燥后的污泥进行分选，根据重量情况分选出重金属颗粒及有机物颗粒，并将有机物颗粒作为有机肥的生产原料。
步骤4）中的脱水干燥过程采用一种干燥装置，该干燥装置包括具有加热夹层的干燥罐体，所述干燥罐体内设有一纵向布设的中空的转轴及经中间连接杆与转轴联动连接的若干层环形支架，每个环形支架的外周部上均布有三段以上相同的螺旋状刀身，该刀身的刀刃朝向干燥罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料干燥通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于干燥罐体顶部的电机驱动，所述电机由一变频器控制，所述电机的定子线圈供电电路上连接有一电流互感器，所述的电流互感器经一控制电路与变频器电路连接，所述控制电路根据电流互感器电流大小驱动变频器输出频率变化，控制电机转速；所述罐体上设有一排气口，所述排气口与一负压风罩管路连接，所述干燥罐体的上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一用以控制物料走向干燥罐体中部或者物料出口的L形出料挡板，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下挡板；所述干燥罐体下部侧壁上设有一物料进口，所述物料进口与一无轴螺旋输送机的出料口相连通。
步骤5）中的碳化处理过程采用一种碳化装置，该碳化装置包括具有加热夹层的碳化罐体，所述碳化罐体内设有一纵向布设的中空的转轴及经中间连接杆与转轴联动连接的若干层环形支架，每个环形支架的外周部上均布有三段以上相同的螺旋状刀身，该刀身的刀刃朝向碳化罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料碳化通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于碳化罐体顶部的电机驱动，所述罐体上设有一排气口，所述排气口与一负压风罩管路连接，所述碳化罐体的上侧部设有一与碳化罐体内腔联通的氮气送风机，所述氮气送风机的风量大于负压风罩的风量，所述所述碳化罐体的上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一用以控制物料走向碳化罐体中部或者物料出口的L形出料挡板，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下挡板；所述碳化罐体下部侧壁上设有一物料进口，所述物料进口与一无轴螺旋输送机的出料口相连通。
对应罐体的内侧顶部成倒立的锥形结构，以利物料回落到罐体中部。
所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿对应罐体且与一横置于对应罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于对应罐体顶部上的气缸驱动；所述环形支架的表面布设有若干导气孔。
本发明具有以下优点：本发明实施工艺简单、高效，能对垃圾进行充分回收处理再利用，达到环保处理要求，满足国家法规政策，符合可持续发展需求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例的干燥罐体结构示意图；
图3为本发明实施例的螺旋状刀身布设示意图；
图4为图2的A向的出料挡板阻料状态示意图，
图5为图2的A向的出料挡板导料状态示意图，
图6为本发明实施例的碳化罐体结构示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至6
一种垃圾预清洗下的处理工艺，按如下步骤进行：
1）对回收的垃圾进行清洗并分选出重质垃圾和轻质垃圾，在清洗时可利用滚筒式清洗机来清洗，将垃圾携带的沙石清洗出来；
2）对垃圾清洗所产生的污水进行处理，形成中水及污泥，该处理过程可以直接依赖污水处理厂，由污水处理厂来进行污水处理；
3）对清洗后的轻质垃圾进行筛选并破碎，并形成化工物类及可燃物类垃圾，可利用垃圾自身的重量不同的特性来选择分选设备，分选后的不同类别垃圾再通过破碎设备进行破碎处理；
4）对污泥进行脱水干燥，脱水干燥过程采用一种干燥装置，该干燥装置包括具有蒸汽加热夹层的干燥罐体1，蒸汽加热温度控制在200-250度之间，所述干燥罐体内设有一纵向布设的中空的转轴2及经中间连接杆3与转轴联动连接的若干层环形支架4，每个环形支架的外周部上均布有三段以上相同的螺旋状刀身5，该刀身的刀刃朝向干燥罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料干燥通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于干燥罐体顶部的电机6驱动，所述电机由一变频器控制，所述电机的定子线圈供电电路上连接有一电流互感器，所述的电流互感器经一控制电路与变频器电路连接，所述控制电路根据电流互感器电流大小驱动变频器输出频率变化，控制电机转速；所述罐体上设有一排气口，所述排气口与一负压风罩32管路连接，所述干燥罐体的上部侧壁上设有物料出口8，所述物料出口上设有一用以控制物料走向干燥罐体中部或者物料出口的L形出料挡板9，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下挡板10；所述干燥罐体下部侧壁上设有一物料进口11，所述物料进口与一无轴螺旋输送机12的出料口相连通，控制好蒸汽温度，使其不断向罐体内壁供热，而罐体内的转轴带动刀身选择，在破碎污泥的同时又将污泥沿着罐壁上行，从而完成烘干需求，而烘干的水份及污泥的污浊废气通过负压风罩抽出排向蒸汽产生的热源燃烧室内，从而热处理；
5）对化工物类垃圾进行碳化处理，碳化处理过程采用一种碳化装置，该碳化装置包括具有热风加热夹层的碳化罐体25，热风加热温度控制在400-450度之间，所述碳化罐体内设有一纵向布设的中空的转轴13及经中间连接杆14与转轴联动连接的若干层环形支架15，每个环形支架的外周部上均布有三段以上相同的螺旋状刀身16，该刀身的刀刃朝向碳化罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料碳化通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于碳化罐体顶部的电机17驱动，所述罐体上设有一排气口，所述排气口与一负压风罩33管路连接，所述碳化罐体的上侧部设有一与碳化罐体内腔联通的氮气送风机19，所述氮气送风机的风量大于负压风罩的风量，所述所述碳化罐体的上部侧壁上设有物料出口20，所述物料出口上设有一用以控制物料走向碳化罐体中部或者物料出口的L形出料挡板21，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下挡板22；所述碳化罐体下部侧壁上设有一物料进口23，所述物料进口与一无轴螺旋输送机24的出料口相连通，碳化处理的热量供应采用热空气来实施，保障碳化温度，利用氮气保障罐体内的无氧状态，而抽风机的抽风流量小于氮气送风机的送风流量，从而保障内部始终充满氮气。
为了使水资源充分回收利用，污水处理后的中水回用于步骤1）的清洗过程中。
步骤3）中的可燃物类垃圾应用于步骤4）的脱水干燥过程，作为该脱水干燥过程中的热源产生燃料。
步骤5）中的碳化产物作为该步骤的热源产生燃料。
步骤3）在实施前进行热风干作业，利用热交换原理将步骤5）中的部分热量传递给空气，使其满足热风干需要。
步骤4）干燥后的污泥进行分选，根据重量情况分选出重金属颗粒及有机物颗粒，并将有机物颗粒作为有机肥的生产原料。
对应罐体（干燥罐体或者碳化罐体）的内侧顶部成倒立的锥形结构，以利物料回落到罐体中部。
所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆26固连，所述纵向转杆上端贯穿对应罐体且与一横置于对应罐体顶部上的连接杆27一端铰接，所述连接杆的另一端由设于对应罐体顶部上的气缸28驱动；所述环形支架的表面布设有若干导气孔31。
对应罐体与刀身的刀刃之间保持1-3cm距离。
干燥过程中，由于考虑到污泥在干燥过程中会出现干燥中段热量需求较大的情况，因此，在该段下可以提供较多的热量供应，以保障干化效果，可通过蒸汽供热管路上的阀门，使蒸汽供热管路持续向罐体夹层供热，保障内部热量持续吸收；所述环形支架的表面布设有若干导气孔。
对应罐体的一侧下部设置热源进入口29，另一侧上部设置有热源排出口30。
相邻环形支架之间具有间隙，以便干化过程中的污泥废气导向罐体中部，从而便于排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
1）对回收的垃圾进行清洗并分选出重质垃圾和轻质垃圾；
2）对垃圾清洗所产生的污水进行处理，形成中水及污泥；
3）对清洗后的轻质垃圾进行筛选并破碎，并形成化工物类及可燃物类垃圾；
4）对污泥进行脱水干燥；
5）对化工物类垃圾进行碳化处理。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：中水回用于步骤1）的清洗过程中。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：步骤3）中的可燃物类垃圾应用于步骤4）的脱水干燥过程，作为该脱水干燥过程中的热源产生燃料。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：步骤5）中的碳化产物作为该步骤的热源产生燃料。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：步骤3）在实施前进行热风干作业，利用热交换原理将步骤5）中的部分热量传递给空气，使其满足热风干需要。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：步骤4）干燥后的污泥进行分选，根据重量情况分选出重金属颗粒及有机物颗粒，并将有机物颗粒作为有机肥的生产原料。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：步骤4）中的脱水干燥过程采用一种干燥装置，该干燥装置包括具有加热夹层的干燥罐体，所述干燥罐体内设有一纵向布设的中空的转轴及经中间连接杆与转轴联动连接的若干层环形支架，每个环形支架的外周部上均布有三段以上相同的螺旋状刀身，该刀身的刀刃朝向干燥罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料干燥通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于干燥罐体顶部的电机驱动，所述电机由一变频器控制，所述电机的定子线圈供电电路上连接有一电流互感器，所述的电流互感器经一控制电路与变频器电路连接，所述控制电路根据电流互感器电流大小驱动变频器输出频率变化，控制电机转速；所述罐体上设有一排气口，所述排气口与一负压风罩管路连接，所述干燥罐体的上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一用以控制物料走向干燥罐体中部或者物料出口的L形出料挡板，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下挡板；所述干燥罐体下部侧壁上设有一物料进口，所述物料进口与一无轴螺旋输送机的出料口相连通。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：步骤5）中的碳化处理过程采用一种碳化装置，该碳化装置包括具有加热夹层的碳化罐体，所述碳化罐体内设有一纵向布设的中空的转轴及经中间连接杆与转轴联动连接的若干层环形支架，每个环形支架的外周部上均布有三段以上相同的螺旋状刀身，该刀身的刀刃朝向碳化罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料碳化通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于碳化罐体顶部的电机驱动，所述罐体上设有一排气口，所述排气口与一负压风罩管路连接，所述碳化罐体的上侧部设有一与碳化罐体内腔联通的氮气送风机，所述氮气送风机的风量大于负压风罩的风量，所述所述碳化罐体的上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一用以控制物料走向碳化罐体中部或者物料出口的L形出料挡板，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下挡板；所述碳化罐体下部侧壁上设有一物料进口，所述物料进口与一无轴螺旋输送机的出料口相连通。
9.根据权利要求1或7所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：对应罐体的内侧顶部成倒立的锥形结构，以利物料回落到罐体中部。
10.根据权利要求1或7所述的一种垃圾预清洗下的处理工艺，其特征在于：所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿对应罐体且与一横置于对应罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于对应罐体顶部上的气缸驱动；所述环形支架的表面布设有若干导气孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |