CN107265801A - 一种处理油田落地泥的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理油田落地泥的工艺方法,落地泥经过油泥筛选、油泥干燥、油泥破碎、油泥均质进料、油泥预热、油泥热解、油气处理七个步骤后分解为水、原油、尾渣和气体,其中水可以循环使用,原油可以存储,尾渣作为建材原料,气体达标排放,实现了含油污泥的资源化处理工艺。油泥筛选主要将大块物料及杂质分选出来;油泥干燥是针对含水率大于40%半流态/流态落地油泥,使其含水率降至40%以下;油气处理是将热解产生的气体经过冷凝、油水分离、高温焚烧、尾气脱硫脱硝等转换为水、原油和达标排放气体。本发明设计合理,安全环保、处理效果好、处理效率高、节约成本、经济适用,具有十分广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于油泥处理技术领域,具体涉及一种处理油田污泥的工艺方法。
背景技术
目前油泥无害化处理技术包括固定化处理,生物处理,焚烧等技术,综合利用技术包括热分解,制砖铺路以及其它用途,含油泥砂的处理技术多种多样,每种方法都有各自的优缺点和适用范围。
现有专利文献《一种处理油田污油泥的工艺方法》(CN106242205A)中介绍的一种处理油田污油泥的工艺方法,通过添加药剂、水等,得到了含油≤2%,含水率80%左右油泥,水和原油,实现了含油污泥减量化和资源化处理,但是该专利的缺点是添加了药剂,增加了油泥的二次污染。处理后的油泥仍然是固体废物,没有实现资源化处理。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种处理油田落地泥的工艺方法,本工艺针对油田落地油泥,经过筛选、干燥、破碎,按设定的量均匀的平铺在钢带上进行预热、热解,生成尾渣和油气,其中尾渣降温后,根据生产地情况,作为建筑原料等,实现资源化处理,油气排入油气处理系统,生成水、油、达标排放气体。
本发明解决其技术问题所采用的技术解决方案是一种处理油田落地泥的工艺方法,包含以下步骤:
步骤一、油泥筛选
将半流态/流态落地油泥通过振动漏网筛选机,将大块物料和杂质剔除,物料小于50mm颗粒进入油泥干燥系统;将固态落地油泥通过旋转漏网筛选机,将大块物料和杂质剔除,物料小于50mm颗粒进入油泥破碎系统;
步骤二、油泥干燥
将颗粒度小于50mm,含水率大于40%半流态/流态落地油泥,通过真空耙式干燥机,利用蒸汽间接加热油泥,使其水分蒸发,达到含水率40%以下;
步骤三、油泥破碎
将颗粒度小于50mm,含水率小于40%固态落地油泥,通过旋转破碎漏网筛选机,其中主轴带有摆杆,实现破碎,漏网尺寸可调,实现油泥颗粒度小于20mm,为后期进料做准备;
步骤四、油泥均质进料
将颗粒度小于20mm,含水率小于40%固态落地油泥,通过螺旋输送至分料器内,分料器出口贴近流水线钢带,调节钢带和分料器间距,实现油泥按一定厚度均匀分布在钢带上,跟随钢带进入热解生产线;
步骤五、油泥预热
油泥跟随钢带进入热解生产线后,首先进入预热段,不带加热功能,利用热解产生的蒸汽对物料进行传热,实现物料水分的蒸发和升温,同时降低蒸汽温度,实现节能;
步骤六、油泥热解
油泥通过预热段后,进入热解段,将油泥加热至500℃,使油泥热解充分,并产生大量气体,热解时间取决于物料厚度、均匀度及流水线速度及物料自身特性,热解产生的尾渣的含油率<3‰;
步骤七、油气处理
热解产生大量的尾气,通过引风机进入油气处理系统,尾气经过冷凝生成部分液态油水混合物和不可凝气体,其中液态油水混合物通过油水分离生成水和油;不可凝气体进入高温焚烧系统,对产生的气体进行达标处理后排放。
进一步,上述步骤五至步骤七均在密闭空间内进行,空气无法进入。
进一步,本发明方法也可处理清罐泥除油脱水后的尾渣。
进一步,油泥热解时可以通过微波、天然气、电进行加热。
进一步,油气处理时不可凝气体进入高温焚烧系统,对产生的气体的达标处理包括脱硫脱硝、活性炭吸附。
有益效果:
1、本发明针对油田落地油泥的特点,提出了一整套经济可行的工艺处理方法,为油泥处理同行提供借鉴参考。
2、本发明能够不添加任何药剂处理落地泥,同时能源可以是微波/天然气/电或其它,不产生二次污染。
3、本发明处理落地油泥,最终变成了建材原料、油、水和达标排放气体,实现了油泥资源化利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明提供了一种处理油田落地泥的工艺方法,该工艺方法包括油泥筛选、油泥干燥、油泥破碎、油泥均质进料、油泥预热、油泥热解、油气处理系统。落地油泥根据含水率的不同选择对应工艺,最终变成了建材原料、油、水和达标排放气体,实现了油泥资源化利用。
将半流态/流态落地油泥通过振动漏网筛选机,将大块物料和杂质剔除,物料小于50mm颗粒,通过真空耙式干燥机,利用蒸汽间接加热油泥,使其水分蒸发,达到含水率40%以下。将固态落地油泥通过旋转漏网筛选机,将大块物料和杂质剔除,物料小于50mm颗粒。物料小于50mm颗粒,通过旋转破碎漏网筛选机,实现油泥颗粒度小于20mm。颗粒度小于20mm油泥通过螺旋输送至分料器内,分料器出口贴近流水线钢带,调节钢带和分料器间距,实现油泥按一定厚度均匀分布在钢带上,跟随钢带进入热解生产线。首先进入预热段,不带加热功能,利用热解产生的蒸汽对物料进行传热,实现物料水分的蒸发和升温,同时降低蒸汽温度,实现节能。随后进入热解段,通过微波/天然气/电等能源将油泥加热至500℃,热解时间30min,使油泥热解充分,并产生大量气体。热解时间取决与物料厚度、均匀度及流水线速度及物料自身特性。热解产生的尾渣,含油率<3‰,可以作为工业用地或建材原料。热解产生大量的尾气,通过引风机进入油气处理系统。尾气经过冷凝生成部分液态油水混合物和不可凝气体,其中液态油水混合物通过油水分离生成水和油,不可凝气体进入高温焚烧系统,产生的气体进行脱硫脱硝、活性炭吸附等达标排放。
实施例一:
以半流态落地油泥为例,首先筛选出大块物和杂质,进行干燥,破碎,得到含水率40%以下,颗粒度小于20mm的油泥,通过均质进料系统均匀的铺设在钢带上,跟随流水线进行预热、热解,生成含油率<3‰尾渣,作为工业用地或建材等原料,产生的尾气进入油气处理系统,通过冷凝、油水分离、高温焚烧、脱硫脱硝、活性炭吸附等变成油、水、和达标排放气体。
实施例二:
以固态落地油泥为例,首先筛选出大块物和杂质,进行破碎,得到颗粒度小于20mm的油泥,通过均质进料系统均匀的铺设在钢带上,跟随流水线进行预热、热解,生成含油率<3‰尾渣,作为工业用地或建材等原料,产生的尾气进入油气处理系统,通过冷凝、油水分离、高温焚烧、脱硫脱硝、活性炭吸附等变成油、水、和达标排放气体。
Claims (5)
1.一种处理油田落地泥的工艺方法,其特征在于包含以下步骤:
步骤一、油泥筛选
将半流态/流态落地油泥通过振动漏网筛选机,将大块物料和杂质剔除,物料小于50mm颗粒进入油泥干燥系统;将固态落地油泥通过旋转漏网筛选机,将大块物料和杂质剔除,物料小于50mm颗粒进入油泥破碎系统;
步骤二、油泥干燥
将颗粒度小于50mm,含水率大于40%半流态/流态落地油泥,通过真空耙式干燥机,利用蒸汽间接加热油泥,使其水分蒸发,达到含水率40%以下;
步骤三、油泥破碎
将颗粒度小于50mm,含水率小于40%固态落地油泥,通过旋转破碎漏网筛选机,其中主轴带有摆杆,实现破碎,漏网尺寸可调,实现油泥颗粒度小于20mm,为后期进料做准备;
步骤四、油泥均质进料
将颗粒度小于20mm,含水率小于40%固态落地油泥,通过螺旋输送至分料器内,分料器出口贴近流水线钢带,调节钢带和分料器间距,实现油泥按一定厚度均匀分布在钢带上,跟随钢带进入热解生产线;
步骤五、油泥预热
油泥跟随钢带进入热解生产线后,首先进入预热段,不带加热功能,利用热解产生的蒸汽对物料进行传热,实现物料水分的蒸发和升温,同时降低蒸汽温度,实现节能;
步骤六、油泥热解
油泥通过预热段后,进入热解段,将油泥加热至500℃,使油泥热解充分,并产生大量气体,热解时间取决于物料厚度、均匀度及流水线速度及物料自身特性,热解产生的尾渣的含油率<3‰;
步骤七、油气处理
热解产生大量的尾气,通过引风机进入油气处理系统,尾气经过冷凝生成部分液态油水混合物和不可凝气体,其中液态油水混合物通过油水分离生成水和油;不可凝气体进入高温焚烧系统,对产生的气体进行达标处理后排放。
2.根据权利要求1所述的一种处理油田落地泥的工艺方法,其特征在于:步骤五至步骤七均在密闭空间内进行,空气无法进入。
3.根据权利要求1所述的一种处理油田落地泥的工艺方法,其特征在于:本方法也可处理清罐泥除油脱水后的尾渣。
4.根据权利要求1所述的一种处理油田落地泥的工艺方法,其特征在于:油泥热解时可以通过微波、天然气、电进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种处理油田落地泥的工艺方法,其特征在于:油气处理时不可凝气体进入高温焚烧系统,对产生的气体的达标处理包括脱硫脱硝、活性炭吸附。
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