CN206173192U - 含油污泥微波热解流水线式生产装置 - Google Patents

含油污泥微波热解流水线式生产装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了含油污泥微波热解流水线式生产装置，该装置包括进料排气装置、微波热解装置、出料进气装置、钢带输送装置、机架。实现了含油污泥的连续无害化处理。需处理的污泥经石油萃取后，含油量低于5％。制作成污泥饼，由进料口放置在钢带上，进入微波热解装置，对其进行微波热解。调整进给速度和微波发射源打开数量及功率，对不同形状、含油量的油泥进行彻底的热解，实现油泥无害化处理。出料进气装置冷却回收尾渣，气体在密闭室内流动，尾渣的热量使密闭室温度均衡，节约了油泥的初始加热温度，降低了能耗。热解过程中产生的气体由气体处理系统进行无害化处理。该装置是一种对含油污泥进行无害化连续处理的装置，具有十分广阔的应用前景。

Description

含油污泥微波热解流水线式生产装置
技术领域
本实用新型属于石油化工领域，特别涉及一种含油污泥微波热解流水线生产装置。
背景技术
含油污泥主要是指由于各种原因造成的原油与泥土形成的含油污泥，以及油田正常生产中系统带出的含油泥沙，是一种富含矿物油的固体废物，主要成分是原油，泥和水。本实用新型处理的污泥中含有原油量(小于5％)，重金属离子，与无机盐类化合物等，对土壤及土质结构均有破坏，也造成较大污染。
按国家危险废物名录，油泥被列为危险废物，其对环境危害的长期性和潜在性，正引起高度重视，开展油泥管理及防治技术研究是目前国家环保工作的一项重要任务。因此，如何把这些含油污泥进行无害化和资源化利用，也是摆在目前炼油行业面前亟待解决的一个重要环保问题。
目前油泥无害化处理处理技术包括固定化处理，生物处理，焚烧等技术，综合利用技术包括热分解，制砖铺路以及其它用途，含油泥砂的处理技术多种多样,每种方法都有各自的优缺点和适用范围。
现有专利文献《含油污泥微波连续热解装置》(CN203999296U)中介绍的一种含油污泥热解处理装置，实现原油资源的回收和废物再利用，经济高效地解决油田生产过程中产生的含油污泥无害化和资源化问题，但是该专利采用微波能源对油泥干化，热解后采用喷淋对尾渣冷却，造成了能量了浪费。而本实用新型能够很好地解决上面的问题。
发明内容
本实用新型主要目的在于提供一种含油污泥微波热解流水线式生产装置，该装置针对含油污泥含油量低，通过微波热解，生成尾渣和废气，其中废气排入气体处理系统，尾渣降温后，根据生产地情况，作为建筑原料等，实现无害化处理。该装置通过钢带将含油量小于5％油泥依次通过进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3，进行微波热解无害化处理，该装置能够节能地处理含油污泥，界定了含油污泥的含油量，定量的给出了产能，很好地给油泥处理同行一个参考。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术解决方案是：一种含油污泥微波热解流水线式生产装置，该装置包括进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3、钢带输送装置4、机架5。进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3三者之间通过法兰连接。进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3这三者与钢带输送装置4通过螺栓连接安装在机架5上。
进一步地，本实用新型的进料排气装置1包括进料口微波抑制装置6、出气口7、进料口温度计8、进料箱9、进料口10，其中进料口微波抑制装置6防止微波进料口泄露。出气口7通往气体处理系统，对排放气体进行无害化处理，同时通过真空泵提供气体动力源。进料口温度计8记录进料仓温度，温度过高报警处理。进料口10连接泥饼制作设备，将泥饼有序输送到钢带上。进料排气装置1通过气体的流通对泥饼和钢带的预热，实现节能。
进一步地，本实用新型的出料进气气装置3包括出料口温度计12、出料箱13、进气口14、出料口微波抑制装置15，其中，进料口温度计12记录出料仓温度，温度过高报警处理。进气口14连接氮气，通过氮气的流动，给尾渣降温，同时给新进油泥和钢带预热。出料口微波抑制装置15防止微波出进料口泄露。出料进气装置3通过气体的流通对尾渣的降温，实现节能。
进一步地，本实用新型的钢带输送装置4包括张紧装置16、钢带17、驱动电机18、冷却风扇19和纠偏装置20，其中张紧装置16和纠偏装置20用于保证钢带17平稳的运行。钢带17从出料进气装置3出来后，温度高于200度，通过冷却风扇19降温。
进一步地，本实用新型将制作好的一定形状的油泥通过进料口，按照一定节拍有序送往钢带上，通过不锈钢带将泥饼输送至微波热解室，微波系统按照设定状态打开微波发射源11，进行热解，微波的功率和不锈钢带调整到适度状态，保证油泥处理干净彻底，尾渣热解通彻，没有残留，再进行降温排放。同时热解产生气体通过出气口7排往气体处理系统，气体流通同时实现了尾渣的降温和新进油泥和钢带的预热，达到节能目的。
有益效果：
1、本实用新型针对含油污泥含油量低，通过微波热解，生成尾渣和废气，其中废气排入气体处理系统，尾渣降温后，根据生产地情况，作为建筑原料等，实现无害化处理。
2、本实用新型能够节能地处理含油污泥，界定了含油污泥的含油量，定量的给出了产能，很好地给油泥处理同行一个参考。
3、本实用新型能够很好地为通过微波热解对含油污泥无害化处理。
附图说明
图1为本实用新型的含油污泥微波热解流水线式生产装置的结构图。
图2为进料排气装置结构图
图3为出料进气装置结构图
图4为钢带输送装置结构图
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种含油污泥微波热解流水线生产装置，该装置包括进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3、钢带输送装置4、机架5。其中进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3、钢带输送装置4安装在机架5上，钢带贯穿进料排气装置1、微波热解装置2、出料进气装置3，实现油泥依次经过上述装置进行无害化处理。
如图2所示，本实用新型的进料排气装置1包括进料口微波抑制装置6、出气口7、进料口温度计8、进料箱9、进料口10，其中，进料口微波抑制装置6防止微波进料口泄露。出气口7通往气体处理系统，对排放气体进行无害化处理，同时通过真空泵提供气体动力源。进料口温度计8记录进料仓温度，温度过高报警处理。进料口10连接泥饼制作设备，将泥饼有序输送到钢带上。进料排气装置1通过气体的流通对泥饼和钢带的预热，实现节能。
如图3所示，本实用新型的出料进气气装置3包括出料口温度计12、出料箱13、进气口14、出料口微波抑制装置15，其中，进料口温度计12记录出料仓温度，温度过高报警处理。进气口14连接氮气，通过氮气的流动，给尾渣降温，同时给新进油泥和钢带预热。出料口微波抑制装置15防止微波出进料口泄露。出料进气装置3通过气体的流通对尾渣的降温，实现节能。
如图4所示，钢带输送装置4由张紧装置16、钢带17、驱动电机18、冷却风扇19和纠偏装置20。其中，张紧装置16和纠偏装置20用于保证钢带17平稳的运行。钢带17从出料进气装置3出来后，温度高于200度，通过冷却风扇19降温。
含油污泥以一定的外形尺寸逐步有序的落到带式输送系统，通过不锈钢带将泥饼输送至微波热解室，其中不锈钢带的运行速度可调，匹配后期的微波热解。微波系统按照设定状态打开微波发射源11，进行热解，根据油泥的成分、外形和密实度，调节微波功率和不锈钢带进给速度，保证油泥处理干净彻底，尾渣热解通彻，没有残留，再进行降温排放。同时热解产生气体通过出气口7排往气体处理系统。
以下以含油量为3％的油泥为例，含油污泥制作成直径10mm和高度5mm，较疏松的圆饼，逐步有序的落到带式输送系统，不锈钢带以10mm/s的速度，将泥饼输送至微波热解室，微波系统打开微波发射源(注微波热解室在泥饼到达前已经将室内温度升至300℃)，总功率80kw，进行热解，实现油泥处理干净彻底，尾渣热解通彻，没有残留，然后进行降温排放。同时热解产生气体通过出气口7排往气体处理系统，进行无害化处理排放。

Claims (4)

1.含油污泥微波热解流水线式生产装置，其特征在于：包括进料排气装置(1)、微波热解装置(2)、出料进气装置(3)、钢带输送装置(4)、机架(5)，进料排气装置(1)、微波热解装置(2)、出料进气装置(3)之间通过法兰连接，所述进料排气装置(1)、微波热解装置(2)、出料进气装置(3)与钢带输送装置(4)通过螺栓连接安装在机架(5)上。
2.根据权利要求1所述的含油污泥微波热解流水线式生产装置，其特征在于：进料排气装置(1)包括进料口微波抑制装置(6)、出气口(7)、进料口温度计(8)、进料箱(9)、进料口(10)，其中，进料口微波抑制装置(6)防止微波进料口泄露，出气口(7)通往气体处理系统，对排放气体进行无害化处理，同时通过真空泵提供气体动力源，进料口温度计(8)记录进料仓温度，温度过高报警处理，进料口(10)连接泥饼制作设备，将泥饼有序输送到钢带上，进料排气装置(1)通过气体的流通对泥饼和钢带的预热。
3.根据权利要求1所述的含油污泥微波热解流水线式生产装置，其特征在于：出料进气装置(3)包括出料口温度计(12)、出料箱(13)、进气口(14)、出料口微波抑制装置(15)，其中，进料口温度计(12)记录出料仓温度，温度过高报警处理，进气口(14)连接氮气，通过氮气的流动，给尾渣降温，同时给新进油泥和钢带预热，出料口微波抑制装置(15)防止微波出进料口泄露，出料进气装置(3)通过气体的流通对尾渣的降温。
4.根据权利要求1所述的含油污泥微波热解流水线式生产装置，其特征在于：钢带输送装置(4)包括张紧装置(16)、钢带(17)、驱动电机(18)、冷却风扇(19)和纠偏装置(20)，其中，张紧装置(16)和纠偏装置(20)用于保证钢带(17)平稳的运行，钢带(17)从出料进气装置(3)出来后，温度高于200度，通过冷却风扇(19)降温。
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