CN210394411U - 一种磷生铁环循环再利用系统 - Google Patents
一种磷生铁环循环再利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210394411U CN210394411U CN201920903694.8U CN201920903694U CN210394411U CN 210394411 U CN210394411 U CN 210394411U CN 201920903694 U CN201920903694 U CN 201920903694U CN 210394411 U CN210394411 U CN 210394411U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron ring
- cleaning roller
- phosphorus pig
- pit
- pig iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种磷生铁环循环再利用系统,涉及磷生铁环再利用技术领域,可以包括铁环压脱机、清理滚筒、铁环地坑和中频炉,所述铁环压脱机、所述清理滚筒以及所述铁环地坑之间通过输送带进行连接;所述铁环地坑与所述中频炉之间设置有加料小车。本实用新型的设备间通过输送带输送,使压脱下来的铁环通过输送带直接输送到清理滚筒,然后清洗好的铁环经过输送带直接进入中频炉区的铁环地坑待中频炉使用,减少了利用叉车倒运两次的复杂流程,使得铁环能够即时压脱即时进行清理的连续不间断的处理,实现生产自动化,大大提高了生产效率;同时又避免了利用车辆倒运的不安全因素,降低了成本,减少了循环周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷生铁环再利用技术领域,特别是涉及一种磷生铁环循环再利用系统。
背景技术
磷生铁的循环利用是由铁环压脱机把铁环压脱后,进入到收集箱,然后由叉车运送磷铁环倒入铁环清理滚筒中进行清洗,洗好的的铁环进入收集箱,由叉车运送洗好的铁环到中频炉区域,供中频炉化铁水进行循环使用。
目前的磷生铁循环利用方式,流程复杂,不确定因素较多,安全系数较低,主要有以下缺陷:
(1)从压脱机压脱下来的铁环进入收集箱,再运输到清理滚筒处,处理好以后的铁环又会用叉车运输到中频炉处,前后需要倒运两次,比较复杂;(2)倒运的过程需要叉车运输,安全系数较低,且倒运的过程对沿途形成了二次污染。
可见,现有的磷生铁循环利用方法使得磷铁环的循环使用流程比较复杂且不连续生产,中间会使用到叉车进行运输,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磷生铁环循环再利用系统,以解决上述现有技术存在的问题,使得铁环能够连续不间断的处理,即时压脱即时进行清理,大大提高了生产效率,而且降低污染。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种磷生铁环循环再利用系统,包括铁环压脱机、清理滚筒、铁环地坑和中频炉,所述铁环压脱机、所述清理滚筒以及所述铁环地坑之间通过输送带进行连接;所述铁环地坑与所述中频炉之间设置有加料小车。
优选的,所述铁环压脱机通过输送带与所述清理滚筒的进料口连接,所述铁环压脱机和所述清理滚筒之间的输送带包括依次连接的水平部和倾斜部,所述倾斜部的顶部与所述清理滚筒的进料口连接。
优选的,所述清理滚筒的进料口连接有溜槽漏斗,所述倾斜部的顶部与所述溜槽漏斗的进料口连接,所述溜槽漏斗的出料口通过振动给料机与所述清理滚筒的进料口连接。
优选的,所述清理滚筒的出料口同样连接有一所述溜槽漏斗,所述溜槽漏斗的出料口连接有振动筛给料机,所述振动筛给料机通过输送带与所述铁环地坑的顶部进料口连接。
优选的,还包括有除尘器,所述除尘器的进口通过收尘管道与所述铁环压脱机、清理滚筒以及铁环地坑连接。
优选的,所述收尘管道远离所述除尘器的一端设置有锥形的收尘罩。
优选的,所述除尘器的出风口通过风机连接有排气管道。
优选的,所述清理滚筒的底部还设置有碎料漏斗,所述碎料漏斗连接有磁选分离输送带。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型通过设备间的输送带输送,使压脱下来的铁环通过输送带直接输送到清理滚筒,然后清洗好的铁环经过输送带直接进入中频炉区的铁环地坑待中频炉使用,减少了利用叉车倒运两次的复杂流程,使得铁环能够即时压脱即时进行清理的连续不间断的处理,实现生产自动化,大大提高了生产效率;同时又避免了利用车辆倒运的不安全因素,降低了成本,减少了循环周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型磷生铁环循环再利用系统的结构示意图;
图2为本实用新型除尘器的结构示意图;
图3为本实用新型磷生铁环循环再利用系统的工作流程图;
其中,1为铁环压脱机,2为输送带,3为溜槽漏斗,4为清理滚筒,5为磁选分离输送带,6为铁环地坑,7为除尘器,8为风机,9为排气管道,10为碎料漏斗,11为清理滚筒的出料口,12为振动筛输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种磷生铁环循环再利用系统,以解决上述现有技术存在的问题,使得铁环能够连续不间断的处理,即时压脱即时进行清理,大大提高了生产效率,而且降低污染。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-2所示,本实施例提供一种磷生铁环循环再利用系统,包括铁环压脱机1、清理滚筒4、铁环地坑6和中频炉,所述铁环压脱机1、所述清理滚筒4以及所述铁环地坑6之间通过输送带2进行连接;所述铁环地坑6与所述中频炉之间设置有加料小车。
具体地,在本实施例中所述铁环压脱机1通过输送带2与所述清理滚筒4的进料口连接,所述铁环压脱机1和所述清理滚筒4之间的输送带2包括依次连接的水平部和倾斜部,水平部与铁环压脱机1连接,所述倾斜部的顶部与所述清理滚筒4的进料口连接;该输送带2的特殊设计,方便将铁环压脱机1压脱下来的铁环输送至清理滚筒4进行清理。
在本实施例中,所述清理滚筒4的进料口连接有溜槽漏斗3,所述倾斜部的顶部与所述溜槽漏斗3的进料口连接,设置溜槽料斗,方便将物料倒入清理滚筒4中进行清理;进一步地,所述溜槽漏斗3的出料口通过振动给料机与所述清理滚筒4的进料口连接,通过振动给料机将溜槽漏斗3中的物料运送到清理滚筒4中,其中振动给料机亦可以替换为其他满足需要的给料机。
在本实施例中,所述清理滚筒的出料口11同样连接有一所述溜槽漏斗3,所述溜槽漏斗3的出料口连接有一个振动筛给料机12,通过输送带2与所述铁环地坑6的顶部进料口连接;通过振动筛给料机12对经清理的磷生铁环进行筛分,将磷生铁环中碎铁销和杂质颗粒的筛掉,经过筛选的磷生铁环再通过输送带2输送至铁环地坑中备用。
在本实施例中,还包括有除尘器7,所述除尘器7的进口通过收尘管道与所述铁环压脱机1、清理滚筒4、振动筛给料机12以及铁环地坑6等连接;而且溜槽漏斗3处、输送带2的两端以及下文中磁选分离输送带5等处都同样设置收尘管道与除尘器7连接;本实施例整个流程配备了专业收尘系统,能够对磷生铁环运输过程中所产生的灰尘,进行有效收集处理,减少环境污染。
进一步地,所述收尘管道远离所述除尘器7的一端(即靠近上述磷生铁环处理设备的一端)设置有收尘罩,提高收尘效果;具体的,该收尘罩为锥形结构,其底端开口大,顶端开口小,小开口处与收尘管道连接,提高收尘效果;所述除尘器7的出风口通过风机8连接有排气管道9,以便于将经除尘器7处理的气体排出。
如图3所示,本实施例中磷生铁环循环再利用系统的工作流程如下:
通过铁环压脱机1压脱下来磷生铁环,经过输送带2直接输送到清理滚筒4进行清理,然后清洗好的铁环经过振动筛给料机12筛选后,再经过输送带2直接进入中频炉区的铁环地坑6待中频炉使用;铁环地坑6中的磷生铁环通过加料小车运输到中频炉中进行熔化,熔化后的磷生铁在浇铸站浇铸,制成成品阳极以便供电解使用;电解后的残极再运到铁环压脱机1进行循环处理。
本实施例中,通过设备间的输送带2输送,减少了利用叉车倒运两次的复杂流程,使得铁环能够即时压脱即时进行清理的连续不间断的处理,实现生产自动化,大大提高了生产效率;同时又避免了利用车辆倒运的不安全因素,降低了成本,减少了循环周期。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上进行的改进,改进之处在于:所述清理滚筒4底部的碎料漏斗10还连接有磁选分离输送带5,通过磁选分离输送带5对清理滚筒4清理下来的碎料进行筛选利用;进一步地,亦可以将振动筛给料机12筛掉的碎铁销和杂质颗粒输送到磁选分离输送带5中进行再次筛分利用,提高废料回收利用效果;本实施例中磁选分离输送带5可以采用其它的磁选分离器进行代替。
本实用新型中的铁环压脱机、清理滚筒、中频炉、除尘器、磁选分离输送带等设备,均可以从现有设备中进行选择。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种磷生铁环循环再利用系统,包括铁环压脱机、清理滚筒、铁环地坑和中频炉,其特征在于:所述铁环压脱机、所述清理滚筒以及所述铁环地坑之间通过输送带进行连接;所述铁环地坑与所述中频炉之间设置有加料小车。
2.根据权利要求1所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:所述铁环压脱机通过输送带与所述清理滚筒的进料口连接,所述铁环压脱机和所述清理滚筒之间的输送带包括依次连接的水平部和倾斜部,所述倾斜部的顶部与所述清理滚筒的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:所述清理滚筒的进料口连接有溜槽漏斗,所述倾斜部的顶部与所述溜槽漏斗的进料口连接,所述溜槽漏斗的出料口通过振动给料机与所述清理滚筒的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:所述清理滚筒的出料口同样连接有一所述溜槽漏斗,所述溜槽漏斗的出料口连接有振动筛给料机,所述振动筛给料机通过输送带与所述铁环地坑的顶部进料口连接。
5.根据权利要求1或4所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:还包括有除尘器,所述除尘器的进口通过收尘管道与所述铁环压脱机、清理滚筒以及铁环地坑连接。
6.根据权利要求5所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:所述收尘管道远离所述除尘器的一端设置有锥形的收尘罩。
7.根据权利要求6所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:所述除尘器的出风口通过风机连接有排气管道。
8.根据权利要求1所述的磷生铁环循环再利用系统,其特征在于:所述清理滚筒的底部还设置有碎料漏斗,所述碎料漏斗连接有磁选分离输送带。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920903694.8U CN210394411U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种磷生铁环循环再利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920903694.8U CN210394411U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种磷生铁环循环再利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210394411U true CN210394411U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70349376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920903694.8U Active CN210394411U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种磷生铁环循环再利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210394411U (zh) |
-
2019
- 2019-06-17 CN CN201920903694.8U patent/CN210394411U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202192080U (zh) | 报废汽车车身整体破碎及综合回收处理线 | |
CN102534068A (zh) | 一种普通钢钢渣再利用方法 | |
CN102151684B (zh) | 废电机处理回收工艺 | |
CN101927208A (zh) | 一种磁选加工钢渣的优化工艺 | |
CN103480626A (zh) | 一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备 | |
CN203764882U (zh) | 一种铸造废砂回收系统 | |
CN206688898U (zh) | 一种抛丸工艺的钢丸回收设备 | |
CN202591208U (zh) | 一种废钢铁破碎与炉料加工一体化设备 | |
JP2019019346A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法 | |
CN212596288U (zh) | 一种报废pc预制构件回收系统 | |
CN201890872U (zh) | 垃圾衍生燃料的生产装置 | |
CN210394411U (zh) | 一种磷生铁环循环再利用系统 | |
CN105381881B (zh) | 一种固体废弃物处理装置及其方法 | |
CN214132116U (zh) | 去除钒渣中铁的生产线 | |
CN201603692U (zh) | 滚筒渣在线分离分选装置 | |
CN212525416U (zh) | 半固态危险废物的预处理系统 | |
CN204621006U (zh) | 型砂输送系统 | |
RU2740887C2 (ru) | Установка и способ утилизации отработанного огнеупорного материала | |
CN102120216B (zh) | 滚筒渣在线分离分选方法 | |
CN211436512U (zh) | 钢渣处理生产线 | |
CN203578345U (zh) | 一种废旧水箱散热器拆解回收装置 | |
CN218774936U (zh) | 一种物料循环破碎筛分系统 | |
CN106475394A (zh) | 一种废旧小家电自动分离拆解工艺方法及设备 | |
CN111330955A (zh) | 一种粘稠危险废弃物处置方法 | |
CN105177197A (zh) | 一种渣铁精加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |