CN109665687A - 一种含油污泥的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污泥的处理系统，涉及垃圾处理技术领域，处理系统包括：进料装置，进料装置下部出口位于水平输送装置的物料输送带上方，包括进料仓门和第一推动装置；水平输送装置，包括物料输送带，用于输送从进料仓门输出的物料依次到达主微波热解炉、辅微波热解炉和出料装置；主微波热解炉，包括温控循环输送装置、主炉门和第三推动装置，温控循环输送装置用于实时检测主微波热解炉内物料的温度并根据物料温度控制物料在主微波热解炉内进行循环输送直至物料达到预设温度为止；以及出料装置等。本发明具有在微波裂解炉内物料升温热解均匀、热解效率高的优点。

Description

一种含油污泥的处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种含油污泥的处理系统。

背景技术

含油污泥主要来自于石油开采、炼制和石油化工行业中，随着石油产量增加，产生的含油污泥总量也在不断增加，对环境造成的污染日趋严重。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。

目前对含油污泥无害化的处理主要是：含油污泥在绝氧条件下由微波加热，进行热裂解技术处理，从而提高含油污泥中油气资源的回收率，减少环境污染，提高经济效益。

例如，现有的一种含油污泥处理系统，主要包括立式微波热解炉，其在壳体内中心处设置有旋转锥，旋转锥连接有驱动其旋转的动力机构。工作时，由旋转锥带动炉内物料做旋转运动，新进入的含油污泥被均匀分布于炉内物料的最顶部，在微波能作用下逐渐升温干燥，最终达到重油裂解所需温度，实现裂解分离。但是，物料在这种立式旋转微波裂解炉内容易堆积，存在升温热解不均匀，热解不充分的缺陷，热解的效率较低。

发明内容

因此，本发明实施例要解决的技术问题在于现有技术中的含油污泥处理系统在微波裂解炉内物料升温热解不均匀、热解效率低。

为此，本发明实施例的一种含油污泥的处理系统，包括：

进料装置，进料装置下部出口位于水平输送装置的物料输送带上方，包括进料仓门和第一推动装置，第一推动装置与进料仓门连接，用于推动进料仓门进行开启和关闭动作；

水平输送装置，包括物料输送带，用于输送从进料仓门输出的物料依次到达主微波热解炉、辅微波热解炉和出料装置；

主微波热解炉，在主微波热解炉的上方设有微波溃口和第一排气口，用于通过微波溃口向主微波热解炉内放射微波，通过第一排气口输出物料热解后产生的挥发气体，主微波热解炉包括温控循环输送装置、主炉门和第三推动装置，温控循环输送装置用于实时检测主微波热解炉内物料的温度并根据物料温度控制物料在主微波热解炉内进行循环输送直至物料达到预设温度为止，第三推动装置和主炉门连接，用于推动主炉门进行开启和关闭动作；

辅微波热解炉，在辅微波热解炉的上方设有微波溃口和第二排气口，用于通过微波溃口向辅微波热解炉内放射微波，通过第二排气口输出物料热解后产生的挥发气体；

微波溃口，用于向主微波热解炉和辅微波热解炉内放射微波；以及

出料装置，出料装置的入口设置在水平输送装置的物料输送带的下后方，物料输送带上热解后剩余的残渣落入出料装置的入口后通过出料装置的出口输出。

优选地，所述进料装置还包括：

上料仓，用于物料从上料仓投入，上料仓的下部设有出气口；

进料脱氧仓，密封连接在上料仓和进料仓之间，进料脱氧仓的上部设有进气口，进气口用于通入置换气体以置换进料脱氧仓内的氧气；以及

进料仓，用于经进料脱氧仓脱氧后的物料进入进料仓，并从进料仓门输出。

优选地，所述置换气体包括还原性气体。

优选地，所述温控循环输送装置包括：

螺旋输送装置，与第二推动装置连接，用于在第二推动装置的带动下靠近或远离物料输送带以改变物料传送方向；

第二推动装置，用于推动螺旋输送装置进行靠近或远离物料输送带动作；

温度检测装置，安装位于螺旋输送装置入口下方的水平输送装置上，用于检测物料输送带上的所输送物料的温度并将检测值输出以控制第二推动装置和第三推动装置的动作。

优选地，所述螺旋输送装置包括：

向上螺旋输送斜坡，第二推动装置连接安装在向上螺旋输送斜坡上，用于输送物料，包括斜坡入口和斜坡出口，按照物料输送带的输送方向斜坡入口在前、斜坡出口在后；以及

向下输送通道，一端与斜坡出口连接，另一端设于物料输送带上方。

优选地，所述温度检测装置安装位于斜坡入口下方的水平输送装置上。

优选地，所述出料装置包括：

水池，出料装置的出口位于水池上方；以及

出渣机，坐落于水池内，其进渣口端淹没于水池水面下方。

优选地，还包括：

冷凝装置，第一排气口和第二排气口分别与冷凝装置的入口连接；

抽气装置，与冷凝装置的上部出口连接；以及

油水分离装置，与冷凝装置的下部出口连接。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的含油污泥的处理系统，通过设置进料脱氧仓，降低了物料氧含量，保证了热解在无氧状态下进行。通过设置水平输送装置，使物料能分别在主、辅微波热解炉内均匀加热热解，提高了物料升温热解均匀度，提高了热解效率。通过在主微波热解炉内设置温控循环输送装置、主炉门和第三推动装置，使物料在达到预设热解温度值、达到预设热解程度后才能通过物料输送带输出，进一步提高了热解效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中含油污泥的处理系统的一个具体示例的结构示意图；

图2为本发明实施例1中螺旋输送装置的一个具体示例的结构示意图。

附图标记：1-进料装置，11-上料仓，12-进料脱氧仓，121-进气口，122-出气口，13-进料仓，14-进料仓门，15-第一推动装置，2-水平输送装置，3-主微波热解炉，31-螺旋输送装置，311-向上螺旋输送斜坡，312-斜坡入口，313-斜坡出口，314-向下输送通道，32-第二推动装置，33-温度检测装置，34-主炉门，35-第三推动装置，36-第一排气口，4-辅微波热解炉，41-第二排气口，5-微波溃口，6-冷凝装置，7-抽气装置，8-油水分离装置，9-出料装置，91-出渣机，92-水池，10-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本文所用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本发明。除非上下文明确指出，否则如本文中所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”等意图也包括复数形式。使用“包括”和/或“包含”等术语时，是意图说明存在该特征、整数、步骤、操作、元素和/或组件，而不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件、和/或其他组合的存在或增加。术语“和/或”包括一个或多个相关列出项目的任何和所有组合。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管示例性实施例被描述为使用多个单元来执行示例性过程，然而可以理解的是，该示例性过程还可以由一个或多个模块来执行。另外，可以理解的是，术语控制器/控制单元指的是包括存储器和处理器的硬件设备。存储器被配置成存储模块，处理器被专门配置成执行上述存储模块中存储的过程，从而执行一个或多个过程。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种含油污泥的处理系统，主要应用于在石油开采、炼制和石油化工行业中产生的含油污泥的无害化、资源化处理，如图1所示，该处理系统包括： 进料装置1，上料仓11，进料脱氧仓12，进气口121，出气口122，进料仓13，进料仓门14，第一推动装置15，水平输送装置2，主微波热解炉3，螺旋输送装置31，第二推动装置32，温度检测装置33，主炉门34，第三推动装置35，第一排气口36，辅微波热解炉4，第二排气口41，微波溃口5，冷凝装置6，抽气装置7，油水分离装置8，出料装置9，出渣机91，水池92，机架10。进料仓门14、水平输送装置2、主微波热解炉3、辅微波热解炉4、微波溃口5一起封闭在密闭外壳内，外壳安装在机架10上。

进料装置1下部出口位于水平输送装置2的物料输送带上方，包括进料仓门14和第一推动装置15，第一推动装置15与进料仓门14连接，用于推动进料仓门14进行开启和关闭动作。

优选地，进料装置1还包括：上料仓11、进料脱氧仓12和进料仓13，上料仓11用于物料从上料仓11投入，上料仓11的下部设有出气口122；进料脱氧仓12密封连接在上料仓11和进料仓13之间，进料脱氧仓12的上部设有进气口121，进气口121用于通入置换气体以置换进料脱氧仓12内的氧气；进料仓13用于经进料脱氧仓12脱氧后的物料进入进料仓13，并从进料仓门14输出。优选地，置换气体包括还原性气体，例如氮气、二氧化碳气体等。

工作时，首先控制器控制第一推动装置15推动进料仓门14，将进料仓门14关闭，物料投入进料装置1内后，在进气口121内通入氮气，氮气从出气口122输出，当氧气被置换完成后，控制器控制第一推动装置15将进料仓门14开启，通过水平输送装置2的物料输送带将脱氧后的物料输出，降低了密闭外壳内的氧含量，保证处于无氧状态。

水平输送装置2包括物料输送带，用于输送从进料仓门14输出的物料依次到达主微波热解炉3、辅微波热解炉4和出料装置9。优选地，物料输送带上铺设有陶瓷片，使输送带上的物料能够充分热解，摒弃了由于使用金属而导致金属表面的微波场较弱物料无法热解充分的缺陷。

在主微波热解炉3的上方设有微波溃口5和第一排气口36，用于通过微波溃口5向主微波热解炉3内放射微波，通过第一排气口36输出物料热解后产生的挥发气体，主微波热解炉3包括温控循环输送装置、主炉门34和第三推动装置35，温控循环输送装置用于实时检测主微波热解炉3内物料的温度并根据物料温度控制物料在主微波热解炉3内进行循环输送直至物料达到预设温度为止，达到预设温度的物料从主炉门34输出至辅微波热解炉4，第三推动装置35和主炉门34连接，用于推动主炉门34进行开启和关闭动作。

优选地，温控循环输送装置包括：螺旋输送装置31、第二推动装置32和温度检测装置33。螺旋输送装置31与第二推动装置32连接，用于在第二推动装置32的带动下靠近或远离物料输送带以改变物料传送方向，使在温度检测装置33所检测到的温度未达到预设值时，螺旋输送装置31靠近物料输送带，物料沿螺旋输送装置31向上螺旋输送，之后回落至物料输送带上，如此在物料输送带和螺旋输送装置31之间循环传送；第二推动装置32用于推动螺旋输送装置31进行靠近或远离物料输送带动作；温度检测装置33安装位于螺旋输送装置31入口下方的水平输送装置2上，用于检测物料输送带上的所输送物料的温度并将检测值输出以控制第二推动装置32和第三推动装置35的动作。

优选地，螺旋输送装置31包括：向上螺旋输送斜坡311和向下输送通道314。第二推动装置32连接安装在向上螺旋输送斜坡311上，例如将向上螺旋输送斜坡311吊挂住，向上螺旋输送斜坡311用于输送物料，包括斜坡入口312和斜坡出口313，按照物料输送带的输送方向斜坡入口312在前、斜坡出口313在后，向上螺旋输送斜坡311可以是一层螺旋，例如盘山公路形状，也可以是多层螺旋，可根据温度和热解要求来设置，向上螺旋输送斜坡311靠近物料输送带时斜坡入口与物料输送带紧密贴合，以使物料能够顺畅地从物料输送带通过斜坡入口转移到向上螺旋输送斜坡上；向下输送通道314的一端与斜坡出口313连接，另一端设于物料输送带上方，例如为直形或弯形管道。优选地，温度检测装置33安装位于斜坡入口312下方的水平输送装置2上，用于检测斜坡入口处的物料温度。

工作时，首先控制器控制第三推动装置35将主炉门34关闭，物料从物料输送带传入主微波热解炉3内，主微波热解炉3内的微波溃口输出第一功率微波，加热物料，温度检测装置33检测物料温度并将检测到的温度值输出给控制器，控制器判断温度值是否达到预设温度值，若达到预设温度值表示物料在主微波热解炉3内已达到预设的热解要求，控制器可以控制第三推动装置35将主炉门34开启，第一次热解后物料通过物料输送带从主炉门34输出至辅微波热解炉4。当没有达到预设温度值时，控制器控制第二推动装置32将螺旋输送装置31下放，使斜坡入口与物料输送带紧密贴合，物料将沿物料输送带、向上螺旋输送斜坡311、向下输送通道314、物料输送带传送，在主微波热解炉3内作循环传送运动，直至控制器判断设置在斜坡入口处的水平输送装置2上的温度检测装置所检测到的温度值达到预设温度值为止，在达到预设温度值后，控制器控制第二推动装置32将螺旋输送装置31吊起，使斜坡入口脱离物料输送带，物料沿物料输送带传送。

在辅微波热解炉4的上方设有微波溃口5和第二排气口41，用于通过微波溃口5向辅微波热解炉4内放射微波，通过第二排气口41输出物料热解后产生的挥发气体。辅微波热解炉4内的微波溃口输出第二功率微波，第二功率可以设置为比主微波热解炉3内的微波溃口输出的第一功率高，从而实现进一步提高物料热解程度的目的，因为在主微波热解炉3内已充分完成了主要的物料热解，第一功率较低，所以大大降低了能源消耗，能耗低。

微波溃口5用于向主微波热解炉3和辅微波热解炉4内放射微波，向主微波热解炉3和辅微波热解炉4内放射的微波功率可根据实际需要进行不同的设置，主微波热解炉3内放射的微波功率比辅微波热解炉4内放射的微波功率高或者低都可以。

出料装置9的入口设置在水平输送装置2的物料输送带的下后方，物料输送带上热解后剩余的残渣落入出料装置9的入口后通过出料装置9的出口输出。

优选地，出料装置9包括：出渣机91和水池92。出料装置9的出口位于水池92上方；出渣机91坐落于水池92内，其进渣口端淹没于水池水面下方。从出料装置9的出口下落的残渣落入水池92内，之后通过出渣机91带出。

冷凝装置6的入口分别与第一排气口36和第二排气口41连接。抽气装置7与冷凝装置6的上部出口连接。油水分离装置8与冷凝装置6的下部出口连接。经主、辅微波热解炉热解后产生的挥发分分别通过第一排气口36和第二排气口41进入冷凝装置6，冷却为液态油水混合物，通入油水分离装置8中分离回收，然后不凝气体通过抽气装置7抽走（可作为燃料）。

上述含油污泥的处理系统，通过设置进料脱氧仓，降低了物料氧含量，保证了热解在无氧状态下进行。通过设置水平输送装置，使物料能分别在主、辅微波热解炉内均匀加热热解，提高了物料升温热解均匀度，提高了热解效率。通过在主微波热解炉内设置温控循环输送装置、主炉门和第三推动装置，使物料在达到预设热解温度值、达到预设热解程度后才能通过物料输送带输出，进一步提高了热解效率。

实施例2

本实施例提供一种含油污泥的处理方法，可应用于实施例1的含油污泥的处理系统，该处理方法包括以下步骤：

S1、控制第一推动装置15将进料仓门14关闭；

S2、物料进料并脱氧处理后，控制第一推动装置15将进料仓门14开启，脱氧后物料通过物料输送带传送至主微波热解炉3；

S3、控制第三推动装置35将主微波热解炉3的主炉门34关闭；

S4、在主微波热解炉3内进行温控循环热解处理，温控循环热解处理后物料通过物料输送带传送至辅微波热解炉4；

S5、在辅微波热解炉4内进行二次热解处理，二次热解处理后残渣通过物料输送带传送至出料装置9。辅微波热解炉4内的微波溃口输出第二功率微波，加热物料。

优选地，S2的物料进料并脱氧处理的步骤包括：

S21、物料投入上料仓11、进料脱氧仓12和进料仓13后，从进气口121通入置换气体；

S22、从出气口122检测输出气体的含氧量，判断含氧量是否小于或等于含氧量预设值，当含氧量小于或等于含氧量预设值时，获得脱氧处理完成的结果；当含氧量大于含氧量预设值时，获得脱氧处理未完成的结果。含氧量预设值优选为1%左右。

优选地，S4的在主微波热解炉3内进行温控循环热解处理的步骤包括：

S41、主微波热解炉3内的微波溃口输出第一功率微波，加热物料；

S42、温度检测装置33检测物料温度值；

S43、判断温度值是否大于或等于温度预设值，温度预设值表示在主微波热解炉3内热解完成物料需要达到的温度值；

S44、当温度值大于或等于温度预设值时，控制第二推动装置32将螺旋输送装置31吊起，使物料直接沿物料输送带传送，并控制第三推动装置35将主微波热解炉3的主炉门34开启；

S45、当温度值小于温度预设值时，控制第二推动装置32将螺旋输送装置31下放，使物料沿物料输送带、螺旋输送装置31、物料输送带循环传送。

优选地，含油污泥的处理方法还包括以下步骤：

S6、二次热解处理后的残渣从出料装置9的出口下落至水池92内进行水封；

S7、水池92底部的残渣通过出渣机91带出。

优选地，含油污泥的处理方法还包括以下步骤：

S8、经主微波热解炉3和辅微波热解炉4热解后产生的挥发分分别通过第一排气口36和第二排气口41进入冷凝装置6，冷却为液态油水混合物；

S9、冷凝装置6中产生的液态油水混合物通入油水分离装置8进行分离回收；

S10、冷凝装置6中产生的不凝气体通过抽气装置7抽走。

上述含油污泥的处理方法，通过物料脱氧处理步骤，降低了物料氧含量，保证了热解在无氧状态下进行。物料通过水平输送装置的物料输送带的水平传送，使物料能分别在主、辅微波热解炉内均匀加热热解，提高了物料升温热解均匀度，提高了热解效率。通过在主微波热解炉内进行温控循环热解处理，使物料在达到预设热解温度值、达到预设热解程度后才能通过物料输送带输出，进一步提高了热解效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括：

进料装置（1），进料装置（1）下部出口位于水平输送装置（2）的物料输送带上方，包括进料仓门（14）和第一推动装置（15），第一推动装置（15）与进料仓门（14）连接，用于推动进料仓门（14）进行开启和关闭动作；

水平输送装置（2），包括物料输送带，用于输送从进料仓门（14）输出的物料依次到达主微波热解炉（3）、辅微波热解炉（4）和出料装置（9）；

主微波热解炉（3），在主微波热解炉（3）的上方设有微波溃口（5）和第一排气口（36），用于通过微波溃口（5）向主微波热解炉（3）内放射微波，通过第一排气口（36）输出物料热解后产生的挥发气体，主微波热解炉（3）包括温控循环输送装置、主炉门（34）和第三推动装置（35），温控循环输送装置用于实时检测主微波热解炉（3）内物料的温度并根据物料温度控制物料在主微波热解炉（3）内进行循环输送直至物料达到预设温度为止，第三推动装置（35）和主炉门（34）连接，用于推动主炉门（34）进行开启和关闭动作；

辅微波热解炉（4），在辅微波热解炉（4）的上方设有微波溃口（5）和第二排气口（41），用于通过微波溃口（5）向辅微波热解炉（4）内放射微波，通过第二排气口（41）输出物料热解后产生的挥发气体；

微波溃口（5），用于向主微波热解炉（3）和辅微波热解炉（4）内放射微波；以及

出料装置（9），出料装置（9）的入口设置在水平输送装置（2）的物料输送带的下后方，物料输送带上热解后剩余的残渣落入出料装置（9）的入口后通过出料装置（9）的出口输出。

2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述进料装置（1）还包括：

上料仓（11），用于物料从上料仓（11）投入，上料仓（11）的下部设有出气口（122）；

进料脱氧仓（12），密封连接在上料仓（11）和进料仓（13）之间，进料脱氧仓（12）的上部设有进气口（121），进气口（121）用于通入置换气体以置换进料脱氧仓（12）内的氧气；以及

进料仓（13），用于经进料脱氧仓（12）脱氧后的物料进入进料仓（13），并从进料仓门（14）输出。

3.根据权利要求2所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述置换气体包括还原性气体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述温控循环输送装置包括：

螺旋输送装置（31），与第二推动装置（32）连接，用于在第二推动装置（32）的带动下靠近或远离物料输送带以改变物料传送方向；

第二推动装置（32），用于推动螺旋输送装置（31）进行靠近或远离物料输送带动作；

温度检测装置（33），安装位于螺旋输送装置（31）入口下方的水平输送装置（2）上，用于检测物料输送带上的所输送物料的温度并将检测值输出以控制第二推动装置（32）和第三推动装置（35）的动作。

5.根据权利要求4所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述螺旋输送装置（31）包括：

向上螺旋输送斜坡（311），第二推动装置（32）连接安装在向上螺旋输送斜坡（311）上，用于输送物料，包括斜坡入口（312）和斜坡出口（313），按照物料输送带的输送方向斜坡入口（312）在前、斜坡出口（313）在后；以及

向下输送通道（314），一端与斜坡出口（313）连接，另一端设于物料输送带上方。

6.根据权利要求5所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述温度检测装置（33）安装位于斜坡入口（312）下方的水平输送装置（2）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述出料装置（9）包括：

水池（92），出料装置（9）的出口位于水池（92）上方；以及

出渣机（91），坐落于水池（92）内，其进渣口端淹没于水池水面下方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，还包括：

冷凝装置（6），第一排气口（36）和第二排气口（41）分别与冷凝装置（6）的入口连接；

抽气装置（7），与冷凝装置（6）的上部出口连接；以及

油水分离装置（8），与冷凝装置（6）的下部出口连接。