CN104496133A - 一种可移动式油泥处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可移动式油泥处理工艺,一种可移动式油泥处理工艺,包括进料单元、加热单元、脱水单元、焚烧单元、废水处理单元和烟气处理单元;油泥通过泵输送至加热单元,经过加热搅拌后,排泥至脱水单元,脱水后的油泥输送至焚烧单元焚烧,焚烧后的烟气经烟气处理单元,处理后的烟气达标排放;脱水单元将油泥中的水分脱除,脱除的水进入废水处理单元,经处理后,一部分废水作为冲洗水进入脱水单元,另一部分废水进入换热单元与烟气换热,产生的水蒸气用于加热单元加热。本装置可移动至各个现场进行油泥处理,减少了环境污染;设备布局紧凑、占地面积小;设备运行稳定、投资成本低、运行费用小、管理维修方便。
Description
所属技术领域
本发明涉及油泥处理工艺,用于油田油泥的处理,属于环保技术领域。
背景技术
油泥是油田开采、生产、运输等过程中产生的,其特点是体积大、成分复杂、含油量高、有毒有害物质含量高,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围的土壤、水体、空气造成污染。
油泥的处理以减量化、资源化、无害化为原则。常用的处理方法有:调质-机械脱水技术、溶剂萃取技术、热处理技术、生物处理技术等,其中调质-机械脱水技术处理后的污泥大部分可以达到直接填埋处理的要求,但是鉴于目前对废弃物填埋要求越来越严格的发展趋势,这种方法只能作为含油污泥的预处理方法;溶剂萃取技术流程长,溶剂回收过程较复杂,萃取剂价格昂贵,处理成本高,只对含大量难降解有机物的含油污泥适用;生物处理技术处理周期长,对环烷烃、芳烃处理效果差,对含油率高的油泥砂难适应,占地面积大,受气候影响大;热处理技术中的焚烧法适用于各种性质不同的含油污泥,有利于油泥的大规模处理,并且在减量化和无害化方面具有明显的优势,有使油泥资源化的潜力,是非常有前景的含油污泥处理方法之一 。
我国由于油田环境保护方面起步较晚,含油污泥的处理措施众多,但每种方法都有其自身的优缺点和使用范围,目前成熟的油泥处理工艺和实例较少。
发明内容
本发明的目的在于客服现有技术的不足,提供一种可移动式油泥处理工艺,工艺合理,操作简单,本发明的另一目的是提供一种可移动式油泥处理系统,结构紧凑,运行可靠、便于安装使用且能够移动至各个现场处理油泥。
本发明针对油泥处理问题,提供的技术方案是:一种可移动式油泥处理工艺,包括进料单元、加热单元、脱水单元、焚烧单元、废水处理单元和烟气处理单元;
油泥通过泵输送至加热单元,经过加热搅拌后,排泥至脱水单元,脱水后的油泥输送至焚烧单元焚烧,焚烧后的烟气经烟气处理单元处理后达标排放;脱水单元将油泥中的水分脱除,脱除的水进入废水处理单元,经处理后,一部分废水作为冲洗水进入脱水单元,另一部分废水进入换热单元与烟气换热,产生的水蒸气用于加热单元加热。
所述加热搅拌:搅拌器的搅拌强度为5~30r/min,搅拌时间为20~60min。采用蒸汽直接加热,加热温度为90~120℃。
所述的脱水采用挤压作用将调质后的油泥进行机械脱水,脱水装置在液压油缸驱动下实现往复挤压动作,将密封腔内填充物料水分脱出,脱水后的油泥渣含水25%~30%,重油8%~10%,其余为泥土,物料经罐体一侧排出,在排料侧固定有破碎格栅,破碎成100×50块状以方便后续输送及焚烧。
所述焚烧:进入焚烧炉的油泥渣含水25%~30%,重油8%~10%,其余为泥土,油水分离器分离出来的油作为辅助燃料燃烧,焚烧温度为800~1000℃。
一种可移动式油泥处理系统,移动式车体,移动式车体上安装处理单元,处理单元包括进料单元、加热单元、脱水单元、焚烧单元、废水处理单元和烟气处理单元;
油泥通过泵输送至加热单元,经过加热搅拌后,排泥至脱水单元,脱水后的油泥输送至焚烧单元焚烧,焚烧后的烟气经烟气处理单元,处理后的烟气达标排放;脱水单元将油泥中的水分脱除,脱除的水进入废水处理单元,经处理后,一部分废水作为冲洗水进入脱水单元,另一部分废水进入换热单元与烟气换热,产生的水蒸气用于加热单元加热。
所述进料单元:包括螺杆泵、N2储气瓶,油泥进料通过螺杆泵输送至加热装置,采用封闭管道,并用N2作为保护气体。
所述加热单元:包括加热搅拌罐、搅拌器,油泥加热采用蒸汽作为加热介质,在加热搅拌罐中油泥与90~120℃的蒸汽直接加热;加热搅拌罐设有搅拌器,可在油泥加热的过程中进行充分的搅拌,使油泥变为流化态。
所述脱水单元:包括脱水装置、振动给料机,加热后的油泥进入脱水装置,脱水装置采用液压驱动挤压脱水结构,通过多次挤压脱水将调质后的油泥中所含油份回收,油泥中所含水分脱除后进入废水处理单元,经脱水处理后的干油泥通过振动给料机输送至焚烧装置。
所述焚烧单元:包括焚烧炉、鼓风机、燃烧器,干油泥在焚烧装置中焚烧,鼓风机提供空气,辅助燃料为废水处理装置回收的油,通过调节辅助燃料与干油泥的燃烧比例,保证油泥充分燃烧,焚烧后的烟气经换热装置进入烟气处理装置。
所述废水处理单元:包括油水分离器、储油储水罐、废水泵,脱水装置脱除的废水,经油水分离器处理后,分离出的油和水在储油储水罐中储存,储油储水罐中的油送入焚烧炉作为辅助燃料;储油储水罐中的水,一部分作为冲洗水进入脱水装置,另一部分进入换热装置与烟气换热,产生的水蒸气用于加热搅拌罐加热。
所述烟气处理单元:包括布袋除尘器、排气筒,焚烧烟气除尘分两步进行,第一步:烟气中的部分粉尘等颗粒物被焚烧炉中的油泥渣吸附,进行一级除尘;第二步,高温烟气通过热管换热器换热,换热后的中温烟气进入布袋除尘器进行二次除尘,除尘后烟气,达标排放。
所述的进料单元采用封闭管道,并使用N2作为保护气体。
所述的废水处理装置为油水分离器,油水分离器将脱水装置排出的油水混合物进行油、水分离,分离出的油作为辅助燃料送入焚烧炉,分离出的废水再利用;油水分离器能够自动感应油和水的高度,控制设备进出口开关。
本发明的有益效果:
(1)有效解决了油田罐底泥和落地油泥的处理问题,减少环境污染,且没有二次污染。
(2)车载式结构,整套设备可移动至各个现场处理,节约了投资成本。
(3)节约能源,整个系统不需要其他外来能源。
(4)设备操作简单、运行费用低、管理维修方便。
(5)设备占地面积小、结构紧凑,投资成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装置流程框图。
图2是本发明装置工艺流程图。
图3是本发明装置平面布置图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至图3所示,油泥通过泵输送至加热装置,经过加热搅拌后,排泥至脱水装置,脱水后的油泥输送至焚烧装置焚烧,焚烧后的烟气经烟气处理装置,处理后的烟气达标排放。脱水装置中油泥中的水分被脱除,脱除的水进入废水处理装置,经处理后,一部分废水作为冲洗水进入脱水装置,另一部分废水进入换热装置与烟气换热,产生的水蒸气用于加热装置加热。
进料单元:油泥进料通过螺杆泵输送至加热装置,采用封闭管道,并用N2作为保护气体。
加热单元:油泥加热采用蒸汽作为加热介质,在加热搅拌罐中油泥与120℃的蒸汽直接加热;加热搅拌罐设有搅拌器,可在油泥加热的过程中进行充分的搅拌,搅拌器的搅拌强度为5~30r/min,搅拌时间为20~60min,使油泥变为流化态。
脱水单元:加热后的油泥进入脱水装置,脱水装置采用液压驱动挤压脱水结构,通过多次挤压脱水将调质后的油泥中所含油份回收,油泥中所含水分脱除后进入废水处理单元,经脱水处理后的干油泥通过振动给料机输送至焚烧装置。由于脱水挤压动作分多次分阶段完成,每当脱水挤压油缸回程时,物料填充腔内由于容积增大将产生一定的真空负压,在此状态下,吸入废水作为冲洗水用。
焚烧单元:干油泥在焚烧装置中焚烧,鼓风机提供空气,辅助燃料为废水处理装置回收的油,通过调节辅助燃料与干油泥的燃烧比例,保证油泥充分燃烧,焚烧后的烟气经换热装置进入烟气处理装置。
废水处理单元:脱水装置脱除的废水,经油水分离器处理后,分离出的油和水在储油储水罐中储存,储油储水罐中的油送入焚烧炉作为辅助燃料,实现废物的回收再利用;储油储水罐中的水,一部分作为冲洗水进入脱水装置,另一部分进入换热装置与烟气换热,产生的水蒸气用于加热搅拌罐加热,实现了节能减排。储油储水罐将储油与储水设备一体化,节省空间及成本。
烟气处理单元:焚烧烟气除尘分两步进行,第一步:烟气中的部分粉尘等颗粒物被焚烧炉中的油泥渣吸附,进行一级除尘;第二步,高温烟气通过热管蒸发器换热,换热后的中温烟气进入布袋除尘器进行二次除尘,除尘后烟气,达标排放。
Claims (10)
1.一种可移动式油泥处理工艺,其特征是:包括进料单元、加热单元、脱水单元、焚烧单元、废水处理单元和烟气处理单元;
油泥通过泵输送至加热单元,经过加热搅拌后,排泥至脱水单元,脱水后的油泥输送至焚烧单元焚烧,焚烧后的烟气经烟气处理单元,处理后的烟气达标排放;脱水单元将油泥中的水分脱除,脱除的水进入废水处理单元,经处理后,一部分废水作为冲洗水进入脱水单元,另一部分废水进入换热单元与烟气换热,产生的水蒸气用于加热单元加热。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式油泥处理工艺,其特征是:所述加热搅拌:搅拌器的搅拌强度为5~30r/min,搅拌时间为20~60min,采用蒸汽直接加热,加热温度为90~120℃;
所述的脱水采用挤压作用将调质后的油泥进行机械脱水,脱水装置在液压油缸驱动下实现往复挤压动作,将密封腔内填充物料水分脱出,脱水后的油泥渣含水25%~30%,重油8%~10%,其余为泥土,物料经罐体一侧排出,在排料侧固定有破碎格栅,破碎成100×50块状以方便后续输送及焚烧。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式油泥处理工艺,其特征是:所述焚烧:进入焚烧炉的油泥渣含水25%~30%,重油8%~10%,其余为泥土,油水分离器分离出来的油作为辅助燃料燃烧,焚烧温度为800~1000℃。
4.一种可移动式油泥处理系统,其特征是:移动式车体,移动式车体上安装处理单元,处理单元包括进料单元、加热单元、脱水单元、焚烧单元、废水处理单元和烟气处理单元;
油泥通过泵输送至加热单元,经过加热搅拌后,排泥至脱水单元,脱水后的油泥输送至焚烧单元焚烧,焚烧后的烟气经烟气处理单元,处理后的烟气达标排放;脱水单元将油泥中的水分脱除,脱除的水进入废水处理单元,经处理后,一部分废水作为冲洗水进入脱水单元,另一部分废水进入换热单元与烟气换热,产生的水蒸气用于加热单元加热。
5.根据权利要求5所述的一种可移动式油泥处理系统,其特征是:所述进料单元:包括螺杆泵、N2储气瓶,油泥进料通过螺杆泵输送至加热装置,采用封闭管道,并用N2作为保护气体,所述加热单元:包括加热搅拌罐、搅拌器,油泥加热采用蒸汽作为加热介质,在加热搅拌罐中油泥与90~120℃的蒸汽直接加热;加热搅拌罐设有搅拌器,可在油泥加热的过程中进行充分的搅拌,使油泥变为流化态。
6.根据权利要求5所述的一种可移动式油泥处理系统,其特征是:所述脱水单元:包括脱水装置、振动给料机,加热后的油泥进入脱水装置,脱水装置采用液压驱动挤压脱水结构,通过多次挤压脱水将调质后的油泥中所含油份回收,油泥中所含水分脱除后进入废水处理单元,经脱水处理后的干油泥通过振动给料机输送至焚烧装置。
7.根据权利要求5所述的一种可移动式油泥处理系统,其特征是:所述焚烧单元:包括焚烧炉、鼓风机、燃烧器,干油泥在焚烧装置中焚烧,鼓风机提供空气,辅助燃料为废水处理装置回收的油,通过调节辅助燃料与干油泥的燃烧比例,保证油泥充分燃烧,焚烧后的烟气经换热装置进入烟气处理装置。
8.油水分离器、储油储水罐、废水泵,脱水装置脱除的废水,经油水分离器处理后,分离出的油和水在储油储水罐中储存,储油储水罐中的油送入焚烧炉作为辅助燃料;储油储水罐中的水,一部分作为冲洗水进入脱水装置,另一部分进入换热装置与烟气换热,产生的水蒸气用于加热搅拌罐加热。
9.根据权利要求5所述的一种可移动式油泥处理系统,其特征是:所述烟气处理单元:包括布袋除尘器、排气筒,焚烧烟气除尘分两步进行,第一步:烟气中的部分粉尘等颗粒物被焚烧炉中的油泥渣吸附,进行一级除尘;第二步,高温烟气通过热管换热器换热,换热后的中温烟气进入布袋除尘器进行二次除尘,除尘后烟气,达标排放。
10.根据权利要求5所述的一种可移动式油泥处理系统,其特征是:所述的废水处理装置为油水分离器,油水分离器将脱水装置排出的油水混合物进行油、水分离,分离出的油作为辅助燃料送入焚烧炉,分离出的废水再利用;油水分离器能够自动感应油和水的高度,控制设备进出口开关。
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