CN111197755A - 油泥的余压余热回用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油泥的余压余热回用系统,具有脱水装置、冷却器,冷却器产生的部分气态物质被冷凝为冷凝液送入冷凝罐;另一部分不能冷凝的气体送入气体燃烧炉燃烧,燃烧产生的热量用于脱水装置加热脱水;燃烧后的尾气送入压缩罐储存,成为无氧载气返回到脱水装置中,吹拂油泥。本发明既能提高安全性,又节约能源,使得油泥中的水汽更快速地脱除。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油污泥的处理技术。
背景技术
含水污泥通常采用脱水装置脱水,脱水装置一般采用蒸汽的热交换盘管加热蒸发掉污泥中的水分。但污泥中含有油污时,如何实现油水泥的分离则更难处理。
申请号:2013101194476的 一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法。主要解决现有的油田污油泥堆积存放时占地面积大、运输成本高、污染环境的问题。其特征在于:该装置包括预处理罐(1)、深度处理罐(2)、油水罐撬(3)、离心机(4)、带滤机(5),所述的预处理罐(1)的第一进料管(1-10)连接斗式污泥提升机(6),收油器(1-6)的出口连接油水罐撬(3)内的油罐,第二出料管(1-4)连接深度处理罐(2),深度处理罐(2)的出料口通过管道分别连接离心机(4)及带滤机(5)。该发明的能源消耗较大,设备比较复杂处理成本较高。
申请号:2018112592997的发明公开了一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂,所述净化处理方法包括如下步骤:(1)在含聚油泥中加入破胶剂,反应至无气泡产生,随后加入水,分层后除去油层,得到一次处理后的产物;(2)在所述一次处理后的产物中加入清洗剂,分层后除去油层和水层,得到净化处理后的产物。所述清洗剂包括如下组分:阴离子型表面活性剂2~6重量份、非离子型表面活性剂0.5~3重量份、助洗剂3~15重量份。该发明回消耗较多的助剂,污泥中带来比较复杂的成分。
发明内容
发明目的:提供一种节约能源、水分蒸发快速、安全性高的油泥的余压余热回用系统。
技术方案:
本发明的油泥的余压余热回用系统,具有脱水装置(对油泥脱水或及干化处理),脱水装置配套有加热部件,脱水装置还连接冷却设备,对脱水之后的油泥进行冷却,脱水装置具有冷凝液出口(将油泥中蒸发出来的小分子油剂冷却冷凝回收),通过管路连接冷凝罐,回收大部分中低沸点有机物质,使得油泥中的油剂大部分提前分离;冷却设备上方具有不凝气体(低沸点有机气体)出口,通过管路连接到燃烧炉A(如果冷凝液较多,可以回收后再做其它用途,无需全部焚烧换热回用,达到资源的最大化利用),避免排放污染环境,同时将化学能转化为产生热能,产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。
不凝气体燃烧后的尾气送入压缩罐储存,成为含压的无氧载气(既有压力,便于无动力输送,快速吹拂油泥;同时没有氧气代入,避免产生燃烧引起爆炸,比鼓风机鼓如空气安全,比惰性氮气等经济,因为已经燃烧过基本不含有氧气,不会有爆燃或爆炸隐患),返回到脱水装置中,吹拂油泥。
冷却器冷却之后的固态物质(干化污泥)送至裂解装置中,再加热进行裂解反应,产生的小分子裂解气体,再连通至焚烧炉A焚烧,将其热量传送给脱水装置,用于加热干化脱水。该过程能够回收污泥中的重油潜在的热量,进一步回收有用资源,同时减少油泥中的含油量,达到更彻底净化污泥的目的。
冷凝罐中的多余的液态物质可以回收做其它用途,或者由于组分比较复杂,直接送入液体燃烧器B燃烧,减小分离使用的麻烦,减小对环境可能带来的潜在危害;产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热,使得其温度进一步提升或者热源更充足,然后返回到脱水装置中,吹拂油泥。这些燃烧的气体对处理系统来说也是安全的气氛。并且,油泥中蕴含的化学能得到更充分的回收利用。
有益效果:
本发明具有充分回收利用油泥中隐藏的化学能,用做热源给污泥干化除水,减少外来能源的消耗;同时,污泥中的水分在高温高压的载气吹拂下,水分蒸发更加快速;而且,所用的载气中氧气含量极低,与油泥中的有机物接触不会产生燃烧甚至爆炸的危险,整个装置操作使用的安全性很高。
附图说明
图1是本发明的一种部件连接结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的油泥的余压余热回用系统,具有脱水装置,脱水装置配套有加热部件,脱水装置还连接冷却设备,对脱水之后的油泥进行冷却,脱水装置具有冷凝液出口,通过管路连接冷凝罐。
冷却装置中余下的固态物质送至裂解装置中,再加热进行裂解反应,产生的小分子裂解气体,再连通至焚烧炉A焚烧,产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。
燃烧后的尾气送入压缩罐储存,成为含压的无氧载气,返回到脱水装置中,吹拂油泥。
冷凝罐中的液态物质送入液体燃烧器B,产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热,使得其温度进一步提升或者热源更充足,然后返回到脱水装置中,吹拂油泥。
Claims (4)
1.一种油泥的余压余热回用系统,具有脱水装置,脱水装置配套有加热部件,其特征在于:脱水装置还连接冷却设备,对脱水之后的油泥进行冷却,脱水装置具有冷凝液出口,通过管路连接冷凝罐;冷却设备上方具有不凝气体出口,通过管路连接到燃烧炉A;产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。
2.如权利要求1所述的油泥的余压余热回用系统,其特征在于:冷却装置中余下的固态物质送至裂解装置中,再加热进行裂解反应,产生的小分子裂解气体,再连通至焚烧炉A焚烧。
3.如权利要求1或2所述的油泥的余压余热回用系统,其特征在于:燃烧后的尾气送入压缩罐储存,成为含压的无氧载气,返回到脱水装置中,吹拂油泥。
4.如权利要求3所述的油泥的余压余热回用系统,其特征在于:冷凝罐中的液态物质送入液体燃烧器B,产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热,使得其温度进一步提升或者热源更充足,然后返回到脱水装置中,吹拂油泥。
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