CN112146452A - 一种用于转底炉金属化球团的冷却系统 - Google Patents

一种用于转底炉金属化球团的冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112146452A
CN112146452A CN202011018261.8A CN202011018261A CN112146452A CN 112146452 A CN112146452 A CN 112146452A CN 202011018261 A CN202011018261 A CN 202011018261A CN 112146452 A CN112146452 A CN 112146452A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
water
cooling
type wall
film type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011018261.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张刘瑜
任晓健
李伟
万奇林
周天明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN202011018261.8A priority Critical patent/CN112146452A/zh
Publication of CN112146452A publication Critical patent/CN112146452A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/028—Cooling with means to convey the charge comprising a rotary drum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，包括膜式滚筒冷却机、水冷出料溜槽和冷却塔系统，所述膜式滚筒冷却机的壁壳是由多个膜式壁鳍片管构成的圆筒状结构，膜式壁鳍片管中包括进水膜式壁管和回水膜式壁管；膜式壁鳍片管的一端与冷却塔系统相连通，另一端均与集仓相连，通过集仓将同一侧的进水膜式壁管和回水膜式壁管之间连通形成回路；膜式滚筒冷却机的加料口连接水冷出料溜槽，由水冷出料溜槽向膜式滚筒冷却机内输入金属化球团。本发明的冷却系统可以在可调节球团温降速率的基础上，同时消除了现场环境热污染问题，解决了现场设备设施及厂房的腐蚀问题，降低了设备设施的维护成本，杜绝了水质污染，减少了水资源的浪费。

Description

一种用于转底炉金属化球团的冷却系统
技术领域
本发明属于金属冶炼，尤其是一种用于转底炉金属化球团的冷却系统。
背景技术
转底炉处理含铁锌尘泥是国内新兴的资源循环利用工艺。该工艺将含锌铁尘泥制成含碳球团，烘干后入转底炉，在炉内1200～1300℃的高温下将球团中的氧化锌还原成为金属锌蒸汽，随烟气排出氧化后通过布袋除尘回收；含碳球团本体则还原成为金属化球团，经转底炉出口的温度高达1100℃，需要冷却至180℃以下才能储存和运输。
目前国内外对转底炉还原出的金属化球团的泠却方式主要有三种：(1)惰性气体直接冷却。在圆筒冷却机或是冷却塔中通入高速流动的惰性气体，以气体为冷却介质降温金属化球团，该方法既降低了球团温度，又保护球团不被氧化，气体携带的金属化粉末也较容易回收，但是CN104498712A中就指出由于气体导热系数远低于液体水，导致该方法的冷却速率较慢，降低生产效率。(2)冷却水间接冷却。通过在圆筒冷却机内通入保护性气体进行保护，同时在筒外壁喷水进行冷却，这种冷却方式不会引起金属化球团爆裂，并且由于有保护气体所以金属化球团在高温时也不会被氧化，冷却速度较快，但是CN102183154A也指出该方式也会造成水资源的浪费与污染，同时产生大量蒸汽，造成现场环境热污染，同时对周边设备设施及厂房造成严重腐蚀；(3)冷却水直接冷却。即将金属化球团直接浸入水中冷却，这种冷却方式速率最快，但是成品含水率高，球团在高温时容易被空气快速氧化，同时球团由于直接接触冷却水，快速降温导致成品容易爆裂，产品成球率低。
以惰性气体为介质直接降低球团温度其降温效率较低，影响DRI球团的生产效率；以液态水为介质直接降低球团温度其降温效率太高，影响DRI球团的成球率；目前喷淋式水冷圆筒冷却机则是会浪费大量水资源。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提出了一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，利用膜式滚筒冷却设备使冷却水在管道内循环，现场无水蒸气产生，转底炉冷却水在封闭管道内循环流动，极大的降低了冷却水的消耗与污染；消除了现场环境热污染问题，解决了现场设备设施及厂房的腐蚀问题，降低了设备设施的维护成本，杜绝了水质污染，减少了水资源的浪费。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，包括膜式滚筒冷却机、水冷出料溜槽和冷却塔系统，所述膜式滚筒冷却机的壁壳是由多个膜式壁鳍片管构成的圆筒状结构，膜式壁鳍片管中包括进水膜式壁管和回水膜式壁管；膜式壁鳍片管的一端与冷却塔系统相连通，另一端均与集仓相连，通过集仓将同一侧的进水膜式壁管和回水膜式壁管之间连通形成回路；膜式滚筒冷却机的加料口连接水冷出料溜槽，由水冷出料溜槽向膜式滚筒冷却机内输入金属化球团。
进一步，水冷出料溜槽为斜坡状，且水冷出料溜槽连接转底炉的出口，转底炉中高温金属化球团在重力的作用下沿着水冷出料溜槽进入膜式滚筒冷却机内；且在下落过程在实现第一级冷却。
进一步，膜式滚筒冷却机内壁设有螺旋状分布的螺旋导流叶片，通过螺旋导流叶片不断向出料口推进，同时膜式滚筒冷却机内的金属化球团与膜式壁鳍片管进行热交换，实现第二级冷却。
进一步，冷却塔系统中的冷却水在加压泵的作用下进入进水膜式壁管，冷却水的流动方向与金属化球团运动方向相反。
进一步，进水膜式壁管的管数：回水膜式壁管的管数＝3:1。
本发明的有益效果：
利用膜式滚筒冷却设备使冷却水在管道内循环，现场无水蒸气产生，转底炉冷却水在封闭管道内循环流动，极大的降低了冷却水的消耗与污染；消除了现场环境热污染问题，解决了现场设备设施及厂房的腐蚀问题，降低了设备设施的维护成本，杜绝了水质污染，减少了水资源的浪费。
在转底炉与膜式滚筒冷却机间加入水冷出料溜槽，对高温DRI球团进行一级冷却，温度降至≤1100℃，提高膜式滚筒冷却机使用寿命；
利用膜式滚筒冷却机对由水冷出料溜槽进入的DRI球团进行二级冷却，温度降至≤180℃，方便DRI球团的存储与运输；
膜式滚筒冷却机中冷却水带走DRI球团热量后可升温至50℃，随后进入冷却塔中降温，降温后的循环冷却水温度≤35℃，冷却水的流动动力由加压泵提供。
附图说明
图1是本发明一种用于转底炉金属化球团的冷却系统示意图；
图2是膜式圆筒冷却机结构示意图；
图3是膜式壁鳍片管剖视图；
图中，1、进水膜式壁管，2、膜式滚筒冷却机，3、出料口，4、回水膜式壁管，5、集仓，6、水冷出料溜槽，7、膜式壁鳍片管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，包括膜式滚筒冷却机2、水冷出料溜槽6和冷却塔系统，膜式滚筒冷却机2的壁壳是由多个膜式壁鳍片管7构成的圆筒状结构如图2和3所示，膜式壁鳍片管7中包括进水膜式壁管1和回水膜式壁管4，进水膜式壁管1的管数：回水膜式壁管4的管数＝3:1。膜式壁鳍片管7的一端与冷却塔系统相连通，冷却塔系统中的冷却水在加压泵的作用下进入进水膜式壁管，冷却水的流动方向与金属化球团运动方向相反。膜式壁鳍片管7的另一端均与集仓5相连，通过集仓5将同一侧的进水膜式壁管1和回水膜式壁管4之间连通形成回路。膜式滚筒冷却机2内壁设有螺旋状分布的螺旋导流叶片，通过螺旋导流叶片不断向出料口推进，同时膜式滚筒冷却机2内的金属化球团与膜式壁鳍片管7进行热交换。
膜式滚筒冷却机2的加料口连接水冷出料溜槽6，由水冷出料溜槽6向膜式滚筒冷却机2内输入金属化球团。水冷出料溜槽6为斜坡状，且水冷出料溜槽6连接转底炉的出口，转底炉中高温金属化球团在重力的作用下沿着水冷出料溜槽6进入膜式滚筒冷却机2内；且在下落过程在实现第一级冷却。
为了更清楚的解释本发明所设计的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，以下结合工作过程作进一步解释。
首先，转底炉中高温金属化(DRI)球团经过螺旋出料装置由转底炉送入水冷出料溜槽6，在水冷出料溜槽6下落的过程中进行一级冷却，冷却至≤1100℃。
在水冷出料溜槽6中冷却后的高温金属化(DRI)球团则在重力的作用下沿着水冷出料溜槽6进入膜式滚筒冷却机2内，经由滚筒内壁呈螺旋状分布的螺旋导流叶片及防磨叶片不断向出料口推进，同时与膜式壁鳍片管2进行热交换，而膜式壁鳍片管2则与其中的冷却水进行热交换，在此过程中冷却水带走DRI球团热量，实现二级冷却。
冷却塔系统中≤35℃的冷却水在加压泵的作用下由进水口进入进水膜式壁管1，冷却水在进水膜式壁管1的流动方向与金属化(DRI)球团运动方向相反。
冷却水流动至尾部的集仓5，在集仓5内的冷却水借由回水膜式壁管4回归循环水系统，由于换热效率的提高，回水口的冷却水温度最高可达50℃，整个冷却过程中水资源无消耗与污染。
经由膜式滚筒冷却机2冷却后的金属化(DRI)的温度≤180℃，由出料口直接进入链斗机输送至成品仓。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于，包括膜式滚筒冷却机(2)、水冷出料溜槽(6)和冷却塔系统，所述膜式滚筒冷却机(2)的壁壳是由多个膜式壁鳍片管(7)构成的圆筒状结构，膜式壁鳍片管(7)中包括进水膜式壁管(1)和回水膜式壁管(4)；膜式壁鳍片管(7)的一端与冷却塔系统相连通，另一端均与集仓(5)相连，通过集仓(5)将同一侧的进水膜式壁管(1)和回水膜式壁管(4)之间连通形成回路；膜式滚筒冷却机(2)的加料口连接水冷出料溜槽(6)，由水冷出料溜槽(6)向膜式滚筒冷却机(2)内输入金属化球团。
2.根据权利要求1所述的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于，水冷出料溜槽(6)为斜坡状，且水冷出料溜槽(6)连接转底炉的出口，转底炉中高温金属化球团在重力的作用下沿着水冷出料溜槽(6)进入膜式滚筒冷却机(2)内；且在下落过程在实现第一级冷却。
3.根据权利要求2所述的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于，膜式滚筒冷却机(2)内壁设有螺旋状分布的螺旋导流叶片，通过螺旋导流叶片不断向出料口推进，同时膜式滚筒冷却机(2)内的金属化球团与膜式壁鳍片管(7)进行热交换，实现第二级冷却。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于，冷却塔系统中的冷却水在加压泵的作用下进入进水膜式壁管，冷却水的流动方向与金属化球团运动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于，进水膜式壁管(1)的管数：回水膜式壁管(4)的管数＝3:1。
CN202011018261.8A 2020-09-24 2020-09-24 一种用于转底炉金属化球团的冷却系统 Pending CN112146452A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011018261.8A CN112146452A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种用于转底炉金属化球团的冷却系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011018261.8A CN112146452A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种用于转底炉金属化球团的冷却系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112146452A true CN112146452A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73896829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011018261.8A Pending CN112146452A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种用于转底炉金属化球团的冷却系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112146452A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112795778A (zh) * 2021-02-04 2021-05-14 宝武集团环境资源科技有限公司 一种转底炉用的高温还原球团冷却装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201582833U (zh) * 2009-12-25 2010-09-15 成都施柏科技有限公司 复合膜式壁结构冷渣机
CN201764518U (zh) * 2010-04-07 2011-03-16 徐山河 螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机
CN202274755U (zh) * 2011-10-12 2012-06-13 青岛松灵电力环保设备有限公司 一种煅后焦冷却设备
CN103776286A (zh) * 2014-03-06 2014-05-07 四川龙麟锅炉设备有限责任公司 一种劣质提质煤物料冷却器
CN206601041U (zh) * 2017-02-13 2017-10-31 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种卧式回转圆筒冷却机用进料溜槽
CN206709062U (zh) * 2017-03-31 2017-12-05 成都巨能环保设备有限公司 一种膜式壁冷渣机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201582833U (zh) * 2009-12-25 2010-09-15 成都施柏科技有限公司 复合膜式壁结构冷渣机
CN201764518U (zh) * 2010-04-07 2011-03-16 徐山河 螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机
CN202274755U (zh) * 2011-10-12 2012-06-13 青岛松灵电力环保设备有限公司 一种煅后焦冷却设备
CN103776286A (zh) * 2014-03-06 2014-05-07 四川龙麟锅炉设备有限责任公司 一种劣质提质煤物料冷却器
CN206601041U (zh) * 2017-02-13 2017-10-31 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种卧式回转圆筒冷却机用进料溜槽
CN206709062U (zh) * 2017-03-31 2017-12-05 成都巨能环保设备有限公司 一种膜式壁冷渣机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112795778A (zh) * 2021-02-04 2021-05-14 宝武集团环境资源科技有限公司 一种转底炉用的高温还原球团冷却装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101245400B (zh) 炼钢转炉煤气干法回收及其显热发电系统
CN101550460B (zh) 一种高炉渣急冷和余热回收的方法和装置
CN102645105B (zh) 高温物料热能回收系统
CN103695581B (zh) 一种高炉渣粒化与显热回收工艺及装备
CN205014851U (zh) 烧结矿显热回收装置
CN111270026A (zh) 高炉熔渣干式余热回收系统及方法
CN101716542B (zh) 炉渣破碎装置、破碎方法及半湿法炉渣处理系统
CN103697707A (zh) 烧结矿用竖式冷却及余热回收炉
CN104789761A (zh) 一种还原铁高效冷却及余热回收装置
CN112146452A (zh) 一种用于转底炉金属化球团的冷却系统
CN208059648U (zh) 一种用于物料余热回收的旋转筒体
CN216694496U (zh) 一种水泥窑四代篦冷机
CN207599667U (zh) 一种炉渣热量回收设备
CN108302950B (zh) 一种炉渣余热利用装置
CN214891305U (zh) 一种高温飞灰余热回收装置
CN102338579A (zh) 一种高温物料余热回收装置的冷却结构
CN214666098U (zh) 一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统
CN201653168U (zh) 冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置
CN203037088U (zh) 高温熔融炉渣水淬法余热回收装置
CN112797804A (zh) 一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺
CN113293244A (zh) 高温熔融渣破碎装置及具有余热回收的高温熔渣破碎池
CN209485079U (zh) 一种利用熔炼炉废渣及废气余热资源的回收系统
CN104713372A (zh) 能大幅降耗能的高温物料热能回收系统的工作方法
CN101995166A (zh) 冶金炉除尘余热回收机械及回收方法
CN112066350A (zh) 一种高温矿渣余热回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229