CN208786650U - 一种用于立式磨机的控制下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于立式磨机的控制下料装置，包括呈圆筒状的控制箱和分别设置在控制箱上下两侧的进料管和出料管，控制箱外设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴远离驱动电机的一端贯穿控制箱一端中部并延伸至控制箱内部，旋转轴侧壁上设置有至少四片旋转叶片，旋转叶片远离旋转轴的一端与控制箱内侧壁接触设置，控制箱外侧壁上套设有金属外壳，金属外壳和控制箱的外壁之间形成有加热腔，金属外壳上连接有用于通入干燥热气进入加热腔中的热气进管，控制箱外壁上设置有若干连通加热腔和控制箱内部的通气孔。本实用新型提供了一种控制效果好、使用寿命长且生产效率高的用于立式磨机的控制下料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种用于立式磨机的控制下料装置。
背景技术
在水泥的生产过程中，需要将其原材料放入至立式磨机中进行加工处理，立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，在对水泥的原材料进行加工的过程中，存在由于原材料本身附带有部分的水分，在送料的过程中没有经过加热干燥处理，直接送料进入机器内部，该附带水分的原材料一方面不方便加工处理，原材料会附着在机器内部，影响机器工作效率，提高能耗，另一方面会对机器内部产生腐蚀，降低立式磨机的使用寿命，现有的立式磨机采用人工送料的方式，送料效率低下且不方便送料控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种控制效果好、使用寿命长且生产效率高的用于立式磨机的控制下料装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：包括呈圆筒状的控制箱和分别设置在控制箱上下两侧的进料管和出料管，所述控制箱外设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端贯穿控制箱一端中部并延伸至控制箱内部，所述旋转轴侧壁上设置有至少四片旋转叶片，所述旋转叶片远离旋转轴的一端与控制箱内侧壁接触设置，所述控制箱外侧壁上套设有金属外壳，所述金属外壳和控制箱的外壁之间形成有加热腔，所述金属外壳上连接有用于通入干燥热气进入加热腔中的热气进管，所述控制箱外壁上设置有若干连通加热腔和控制箱内部的通气孔。
通过采用上述技术方案，原材料通过设置在控制箱上侧的进料管进入到控制箱中进行控制出料，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴转动，并带动设置在旋转轴侧壁上的旋转叶片转动，旋转叶片远离旋转轴的一端与控制箱内侧壁接触设置，从而在旋转叶片转动的过程中，原材料定量的通过旋转叶片的带动下进入到出料管中进行出料，保证送料效果，为了对原材料进行预加热干燥处理，在控制箱外侧壁上套设有金属外壳，该金属外壳的设置用于加强整体的结构强度，在金属外壳和控制箱的外壁之间形成有加热腔，金属外壳上连接有用于通入干燥热气进入加热腔中的热气进管，控制箱外壁上设置有若干连通加热腔和控制箱内部的通气孔，干燥的热气从热气进管通入到加热腔中，对进入到控制箱中的原材料进行加热烘干作用，同时，干燥热气通过设置在控制箱外壁上的通气孔进入到控制箱内部，使每一份通过控制箱进行控制送料作用的原材料都能进行充分的加热烘干，减少附带水分的原材料对机器内部的器件产生腐蚀，提高整体的工作效率，降低能耗，本实用新型提供了一种控制效果好、使用寿命长且生产效率高的用于立式磨机的控制下料装置。
本实用新型进一步设置为：所述加热腔中沿控制箱的外壁轴向彼此等距离间隔设置有若干纵向加强块，所述加热腔中沿控制箱的外壁周向彼此等距离间隔设置有若干横向加强块，该若干纵向加强块和若干横向加强块相互交错形成若干加热室，所述纵向加强块和横向加强块上分别设置有若干用于连通相邻加热室的横向加热孔和纵向加热孔。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高热气的烘干加热效率，减少加料的原材料中附带的水分，同时降低热气的损耗和降低热气的能耗，在加热腔中沿控制箱的外壁轴向彼此等距离间隔设置有若干纵向加强块，加热腔中沿控制箱的外壁周向彼此等距离间隔设置有若干横向加强块，该若干纵向加强块和若干横向加强块相互交错形成若干加热室，纵向加强块和横向加强块上分别设置有若干用于连通相邻加热室的横向加热孔和纵向加热孔，干燥热气从热气进管通入到加热腔中，分别通过横向加热孔和纵向加热孔进入到每一个加热室中，使热气中充分的在加热室中保持，从而降低热气的通入量，减少了控制箱内部的热气热量的散发，降低了能耗，提高了对物料的干燥作用。
本实用新型进一步设置为：若干通气孔与若干加热室一一对应设置。
通过采用上述技术方案，为了提高对原材料的均匀加热效果，使经过旋转叶片控制送料的原材料均匀的受热干燥，将若干通气孔与若干加热室一一对应设置。
本实用新型进一步设置为：所述通气孔中设置有防护过滤网，所述防护过滤网设置在通气孔远离加热室的一端。
通过采用上述技术方案，为了防止在对原材料进行加热烘干的过程中，原材料通过设置在控制箱外壁上的通气孔进入到加热腔中影响干燥气体的进入，同时造成原材料的浪费，在通气孔中设置有防护过滤网，防护过滤网设置在通气孔远离加热室的一端，防止了干燥气体中的杂质进入到机器中影响原材料的浓度。
本实用新型进一步设置为：所述旋转轴的侧壁上设置有六片呈扇环状的旋转叶片，该六片旋转叶片沿旋转轴周向彼此等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高送料的效率和控制定量送料的效果，在旋转轴的侧壁上设置有六片呈扇环状的旋转叶片，该六片旋转叶片沿旋转轴周向彼此等距离间隔设置。
本实用新型进一步设置为：所述热气进管和金属外壳的连接端设置在金属外壳下部。
通过采用上述技术方案，为了提高对干燥热气的利用率，将热气进管和金属外壳的连接端设置在金属外壳下部，从利用热气的上升原理，充分的对控制箱外壁进行加热，防止热量的流失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于立式磨机的控制下料装置，在本实用新型具体实施例中，包括呈圆筒状的控制箱1和分别设置在控制箱1上下两侧的进料管2和出料管3，所述控制箱1外设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接有旋转轴5，所述旋转轴5远离驱动电机4的一端贯穿控制箱1一端中部并延伸至控制箱1内部，所述旋转轴5侧壁上设置有至少四片旋转叶片6，所述旋转叶片6远离旋转轴5的一端与控制箱1内侧壁接触设置，所述控制箱1外侧壁上套设有金属外壳7，所述金属外壳7和控制箱1的外壁之间形成有加热腔8，所述金属外壳7上连接有用于通入干燥热气进入加热腔8中的热气进管9，所述控制箱1外壁上设置有若干连通加热腔8和控制箱1内部的通气孔21。
通过采用上述技术方案，原材料通过设置在控制箱1上侧的进料管2进入到控制箱1中进行控制出料，在驱动电机4的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴5转动，并带动设置在旋转轴5侧壁上的旋转叶片6转动，旋转叶片6远离旋转轴5的一端与控制箱1内侧壁接触设置，从而在旋转叶片6转动的过程中，原材料定量的通过旋转叶片6的带动下进入到出料管3中进行出料，保证送料效果，为了对原材料进行预加热干燥处理，在控制箱1外侧壁上套设有金属外壳7，该金属外壳7的设置用于加强整体的结构强度，在金属外壳7和控制箱1的外壁之间形成有加热腔8，金属外壳7上连接有用于通入干燥热气进入加热腔8中的热气进管9，控制箱1外壁上设置有若干连通加热腔8和控制箱1内部的通气孔21，干燥的热气从热气进管9通入到加热腔8中，对进入到控制箱1中的原材料进行加热烘干作用，同时，干燥热气通过设置在控制箱1外壁上的通气孔21进入到控制箱1内部，使每一份通过控制箱1进行控制送料作用的原材料都能进行充分的加热烘干，减少附带水分的原材料对机器内部的器件产生腐蚀，提高整体的工作效率，降低能耗，本实用新型提供了一种控制效果好、使用寿命长且生产效率高的用于立式磨机的控制下料装置。
在本实用新型具体实施例中，所述加热腔8中沿控制箱1的外壁轴向彼此等距离间隔设置有若干纵向加强块11，所述加热腔8中沿控制箱1的外壁周向彼此等距离间隔设置有若干横向加强块12，该若干纵向加强块11和若干横向加强块12相互交错形成若干加热室13，所述纵向加强块11和横向加强块12上分别设置有若干用于连通相邻加热室13的横向加热孔14和纵向加热孔15。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高热气的烘干加热效率，减少加料的原材料中附带的水分，同时降低热气的损耗和降低热气的能耗，在加热腔8中沿控制箱1的外壁轴向彼此等距离间隔设置有若干纵向加强块11，加热腔8中沿控制箱1的外壁周向彼此等距离间隔设置有若干横向加强块12，该若干纵向加强块11和若干横向加强块12相互交错形成若干加热室13，纵向加强块11和横向加强块12上分别设置有若干用于连通相邻加热室13的横向加热孔14和纵向加热孔15，干燥热气从热气进管9通入到加热腔8中，分别通过横向加热孔14和纵向加热孔15进入到每一个加热室13中，使热气中充分的在加热室13中保持，从而降低热气的通入量，减少了控制箱1内部的热气热量的散发，降低了能耗，提高了对物料的干燥作用。
在本实用新型具体实施例中，若干通气孔21与若干加热室13一一对应设置。
通过采用上述技术方案，为了提高对原材料的均匀加热效果，使经过旋转叶片6控制送料的原材料均匀的受热干燥，将若干通气孔21与若干加热室13一一对应设置。
在本实用新型具体实施例中，所述通气孔21中设置有防护过滤网22，所述防护过滤网22设置在通气孔21远离加热室13的一端。
通过采用上述技术方案，为了防止在对原材料进行加热烘干的过程中，原材料通过设置在控制箱1外壁上的通气孔21进入到加热腔8中影响干燥气体的进入，同时造成原材料的浪费，在通气孔21中设置有防护过滤网22，防护过滤网22设置在通气孔21远离加热室13的一端，防止了干燥气体中的杂质进入到机器中影响原材料的浓度。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转轴5的侧壁上设置有六片呈扇环状的旋转叶片6，该六片旋转叶片6沿旋转轴5周向彼此等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高送料的效率和控制定量送料的效果，在旋转轴5的侧壁上设置有六片呈扇环状的旋转叶片6，该六片旋转叶片6沿旋转轴5周向彼此等距离间隔设置。
在本实用新型具体实施例中，所述热气进管9和金属外壳7的连接端设置在金属外壳7下部。
通过采用上述技术方案，为了提高对干燥热气的利用率，将热气进管9和金属外壳7的连接端设置在金属外壳7下部，从利用热气的上升原理，充分的对控制箱1外壁进行加热，防止热量的流失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：包括呈圆筒状的控制箱(1)和分别设置在控制箱(1)上下两侧的进料管(2)和出料管(3)，所述控制箱(1)外设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)远离驱动电机(4)的一端贯穿控制箱(1)一端中部并延伸至控制箱(1)内部，所述旋转轴(5)侧壁上设置有至少四片旋转叶片(6)，所述旋转叶片(6)远离旋转轴(5)的一端与控制箱(1)内侧壁接触设置，所述控制箱(1)外侧壁上套设有金属外壳(7)，所述金属外壳(7)和控制箱(1)的外壁之间形成有加热腔(8)，所述金属外壳(7)上连接有用于通入干燥热气进入加热腔(8)中的热气进管(9)，所述控制箱(1)外壁上设置有若干连通加热腔(8)和控制箱(1)内部的通气孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：所述加热腔(8)中沿控制箱(1)的外壁轴向彼此等距离间隔设置有若干纵向加强块(11)，所述加热腔(8)中沿控制箱(1)的外壁周向彼此等距离间隔设置有若干横向加强块(12)，该若干纵向加强块(11)和若干横向加强块(12)相互交错形成若干加热室(13)，所述纵向加强块(11)和横向加强块(12)上分别设置有若干用于连通相邻加热室(13)的横向加热孔(14)和纵向加热孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：若干通气孔(21)与若干加热室(13)一一对应设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：所述通气孔(21)中设置有防护过滤网(22)，所述防护过滤网(22)设置在通气孔(21)远离加热室(13)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的侧壁上设置有六片呈扇环状的旋转叶片(6)，该六片旋转叶片(6)沿旋转轴(5)周向彼此等距离间隔设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于立式磨机的控制下料装置，其特征在于：所述热气进管(9)和金属外壳(7)的连接端设置在金属外壳(7)下部。
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| CN201821443614.7U CN208786650U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种用于立式磨机的控制下料装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111141124A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-05-12 | 靖州县华荣活性炭有限责任公司 | 一种热风式木屑烘干系统 |
| CN113617503A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-09 | 六安中科聚盆机械有限公司 | 一种用于颚式破碎设备的供料装置 |
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